专利名称：混凝土板组装系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及通常用于多层建筑地板的混凝土板组装系统，更具体地说，涉及一种用于支承并组装悬挂的混凝土板的配套构件的“下降顶盖(drop head)”系统。
背景技术：
长久以来，混凝土浇注行业通常依靠组装/支承系统，所述系统保持在原处直至混凝土获得了能够支承其本身以及施加于其上的工程载荷的足够强度。根据适用于在建工程施工范围的建筑规范，完成的组装系统需要在原处保持达7天。
对上述操作有时采用另一种通常被称作“下降顶盖(drop head)”系统的方式替换。这种系统无需拆除混凝土板固定构件就可移去模板构件。下降顶盖系统总是依赖于使用支承件(支柱)和支承梁来容纳和支承模板。然而在过去，这些系统固有的几何形状的约束需要使模板在长度和宽度上要比支承杆(支柱)的间距更小。否则模板就不能被移去，因为它们需要从支承件之间通过。
授予Schworer的美国专利No.5,614,122和授予Roos的美国专利No.1,907,877试图克服这一缺陷。这些参考文献均披露了一种下降顶盖系统，支承梁或模板可被安装在该活动顶盖系统上，因此使得支承梁或模板的宽度可以等于支柱的间距。Roos的专利的特别重要之处在于发明人似乎已经着手实现与本发明同样的目的。然而，Roos披露使用的极不常见的构件导致该系统的应用性降低。
具体地说，上述参考文献没有进行某些实际的考虑，这些考虑应该满足使先进的活动顶盖系统具备最大的应用性。这些实际的考虑包括提供一种便于适应平板厚度变化的装置、提供一种便于调节平板尺寸的装置，所述平板尺寸并不严格是标准模板尺寸的倍数、提供一种通过旋转模板安全方便地从下面安装和拆除悬臂混凝土板边缘模板的装置、提供一种将模板固定在墙上以获得支承和稳定性的装置、以及提供一种远程释放下降顶盖系统的装置。
目前的混凝土板组装系统有时采用伸缩梁以支承模板并且在不能被标准模板覆盖的开口之上形成胶合板。然而，这些伸缩梁产生的一个问题是由于在组件内必须形成一定间隙以产生伸缩移动，因此这些伸缩梁易在中间跨度部位上过度倾斜。经常提供机械补偿装置以克服这一缺点。这就需要工人使用机械补偿装置进行适当的调节，从而造成了额外的成本和人力的消耗。
目前的伸缩梁产生的另一个问题是它们并不具有完全齐平的容纳模板胶合板或模板的上表面。这是由于伸缩移动是通过一个元件滑入另一个元件产生的，因此造成了与外部元件等高的上表面的高度不同。这一缺陷可通过加入隙片垫进行修正，这一过程需要消耗时间和人力。
已有的下降顶盖系统的另一个缺陷是对不同混凝土板的厚度的适应性调节。一般惯例是将混凝土板厚度差异的问题留给承包商现场解决。承包商通常让木工在涉及的区域上构造单独使用的模板，这就极大地影响了生产率、提高了原材料成本和劳动力成本。
已有系统的另一个缺点是强风可使模板从支柱上移位，从而产生严重后果。这些系统不具备一种有效地针对水平位移拉紧所有模板和支柱的装置。单个或多个模板会从支柱上被吹出，从而对工人造成了潜在的伤害或对设备造成破坏。
为了弥补这一缺陷，通常安装多个稳定的连接件以固定锚固点，以将模板固定在一定位置。授予Young的加拿大专利No.1,172,057披露了那样一种系统。但这一系统也需要额外的人力和设备。
目前的下降顶盖系统的另一个缺点是它们通常需要利用锤击来移去楔块或使活动套管旋转。这一特点就需要工人爬到支撑杆顶部附近，在有些情况下所述支承杆的高度是在工人工作的混凝土板以上12-14英尺(大约3.5-4.5米)。结果造成了时间的消耗和工人的疲劳并因此导致生产率降低。
通常，在下降顶盖系统中采用的楔块必须具有相对较小的斜面。否则，当所支承的混凝土受到振动以从混凝土混合物中排出空气时楔块可自动松脱。这种小斜面需要采用长的楔块和相当大的驱动力在混凝土重力作用下松脱楔块。同时，当被松脱时，楔块明显延长超出支承杆外周的部分经常会对模板的移动造成干涉。一些现有技术清楚地描述了一些发明人已经采用相当复杂的办法来解决这一问题。授予Gostling的美国专利No.4,147,321就是一个很好的例子。
尽管楔块在混凝土支承杆(支柱)中通常被用作卸载装置，但它们不是必须采用的唯一的装置。授予Hagemes并转让给Hunnebeck的美国专利No.4,752,057和授予Jackson的加拿大专利No.2,138,795就是其它提供快速卸载的方法实例。本领域的技术人员很容易就能够认识到这些快速卸载装置需要相当大的驱动力以克服与楔块的情况一样的实现松脱的摩擦力。它们都有另外的缺点，就是在作业周期的一个环节上整个支承的混凝土载荷被作用在一个非常小的面积上，导致对构件的高磨损和结构上的破坏。
授予Ross的美国专利No.1,907,877没有提供远程的松脱模板装置，也没有提供从下面安全悬挂和安装模板的装置。后一缺陷对使用者很重要。该参考文献在模板支承件被旋转出正常轨道时具有安全隐患。此时模板可自由落下砸向下面的工人。
而且，在Ross的专利中，为每个支杆制造四个楔块组件导致成本极大，并消耗工人相当大的人力设置和移去位于每个支杆顶部的四个未固定的(连锁)楔块。
授予Schworer并转让给Peri的美国专利No.5,614,122需要使用额外的元件——模板支承梁。这一元件的使用提高了使用该系统的成本人力。所述模板小于支承杆间的名义间距(需要这一限制条件以实现支承杆之间的模板的移去)。模板支承梁的使用和小于支承杆间距的模板的使用增加了需要工人操纵的构件的数量，由于长度较长的构件接触面在混凝土表面产生了可见的印记，因此对混凝土表面质量带来了不利的影响。Schworer披露了一种远程操纵“下降凸缘(fall collar)”的装置，所述下降凸缘位于支承杆顶部附近并在图9的描述中表示出。因此和Ross的专利一样，在移去模板时工人也需要使用装置爬到下降顶盖上。
现有技术的另一个缺陷包括混凝土板边缘悬臂伸出支承墙或支柱外。这些边缘严格要求模板设计者提供一种方便安全的装置来安装并拆除这些模板。为了在浇注混凝土时给工人提供站立空间，模板必须延伸超出待组装的混凝土板的边缘。由于构件的复杂性和工人受到砸落事故的潜在威胁，现有的解决办法很难令使用者满意。
现有技术的另一个缺陷是通常利用装配在具有三腿组件(三脚架)的底部上的支承杆(支柱)对完成的或局部完成的模板组件提供侧向稳定性。这些装置在承受大风和设备造成的意外撞击时不具备足够的稳定性。
发明内容
本发明的目的是通过构造一种混凝土板组装系统克服现有技术的缺陷，所述混凝土板组装系统具有多个相互配合的结构件，这些结构件允许采用最大可能的模板，减少系统中构件的数目并为站在下一个被浇注模板下方的混凝土板上的工人提供一种装置，以便在混凝土板被浇注完成后安装并随后移去所述模板。
发明人已经发现将具有悬臂模板端梁和装配在模板的每个角上的向下延伸的支架，所述支架与固定到支承杆上的杯形支承件相接合，这样可以使模板安全地从杯形支承件悬挂在垂直位置并随后为了在模板上填装混凝土而被从下方旋转到基本上水平的位置。悬臂模板端梁的作用在下文中进行模板脱模操作的部分给出说明。
通过发明一种装置可对上述模板的脱模(移去)进行调节以使杯形件降低相对较小的量(通常是1.50-1.75英寸，或者大约38-44毫米)，从而不会受到上述常规楔块和脱开装置缺陷的影响。在本发明中，支承在两个或多个支座上的移动件实现这一目的。
所述移动件提供两个或多个以适当的间隔相互连接的支承件。所述支承件被设置在待支承的载荷和所述支座之间。所述支承件和与其配合的支座之间的接触面具有在所述移动件移动释放载荷的方向上向下的配合斜面，但也可以采用非倾斜的支座表面。
所述移动件可具有多种形式，也可以在多个不同的方向上被安装，并依然实现卸载/装载转换功能。本发明的优点是实质上在所述支承件和支座之间的接触面积达到一些脱开装置具有的接触面积之前就进行卸载，另一优点是所需的实现全面卸载(落下)的移动量比常规楔块(更紧密)所需的移动量小得多。
本发明通过增加止动销机构将移动件固定在一定位置而作出重大改进。从而使所述支承件和各自支座之间接触面的倾斜角提高到当所述止动销被松脱时移动件在所支承的载荷的作用下自动移动的程度。这种设置方式中所述接触面的几何形状和摩擦效应使得仅需要轻载就能够松脱所述止动销并因此开始松开和降低所述支承杆头部(下降顶盖)。这一特征能够很容易从所述混凝土板下方对遥控操作进行调整。
止动销松脱使移动件移动到脱开位置，依次在所述模板的全部四个角元件被松脱后使所述模板落下。所述模板支架因此能够重新定位在所述杯形支承件内。
每个杯形支承件仅在三面包覆所述模板支架。所述杯形件对着所述支承杆的一侧被敞开使得当所述模板的相对末端被提升的足够高以在所述末端露出所述杯形支承件的凸缘以及在所述末端向所述支柱推动所述模板时，所述模板水平自由移动。如上所述水平自由移动使得所述模板使已被提升的所述末端在所述杯形支承件上移出，在此之后所述模板能被旋转到垂直悬挂位置。而后，所述模板被工人移去并安装在新的浇注位置中。
本领域的技术人员能够认识到在脱模工序过程中所述模板没有任何时间是能自由落下的，因此工人通过使用安装/脱模柱能够从混凝土板下方完成所有的操作，而无需使用攀爬装置到达所述下降顶盖。
本发明最好也包括悬臂模板端梁。所述悬臂模板端梁提供了必要的空间以在脱模工序内提供所需的模板的水平移动。然而，本领域的技术人员会注意到如果所述模板下落得比模板厚度更多则不需要悬臂模板端梁。但模板通常为大于5英寸厚，因此需要模板的下落超过这个数量。悬臂端梁的使用所述脱模工序以仅有1或1/2英寸的量级进行下落，上述量级极大地减小了松脱装置和在所述支柱内相应的槽的尺寸。减小下落距离另一个好处是所述模板的杯形支承件不可能自由落下。
本发明也包括被设置在所述模板角内的台肩，其在所述支承杆的顶板下限制所述模板，使得所述模板在大风压力下不能自由向上提升所述支柱并因此减少了模板在大风下松开的危险。
所有模板支架接合在杯形支承件内将所述系统内的所有构件在侧向紧固在一起，因此承包商仅需提供少量的侧向固定件(通常通过在所述混凝土板模板系统边界内的混凝土支柱提供足够的侧向固定)。
在一些情况下，混凝土墙被用于当模板组件被构建以及完成得组件在使用中时对所述模板提供垂直和水平固定。这是理想的，其主要在于所述模板组件在抵御由大风产生的侧向力方面是非常可靠的。如果所述墙也被用于垂直支承，则可减少多个支承杆，减少用于这些的设备和劳动力的成本。已经发明了墙上梁托以提供垂直和侧向支承，并且发明的墙托梁仅提供侧向支承。
本发明提供两种结构得墙上梁托。一种梁托设计具有水平凸缘，其被设计成装配在所述墙的顶部或装配在预先成形的凹穴内。旋入所述墙内预先钻开的孔内得两个轻型螺钉提供侧向支承。另外一个梁托设计不具有水平凸缘，依靠重型固定螺栓提供垂直和侧向支承。采用第一种结构还是另外一种结构只是使用者偏好的问题，因为两种结构所起的作用完全相同。
墙托梁被构造成用轻型螺钉固定在所述墙上以提供侧向稳定性。在支承杆(支柱)上的杯形支承件与在所述墙托梁上的一定形状的末端接合以提供对所述墙托梁的垂直支承。采用所述墙托梁调节与所述墙相邻的标准支承杆的使用并封闭设置在第一模板和所述墙之间的沟槽，同时将所述模板组件紧靠在所述墙上。
本发明也可以包括安装/脱模柱。所述柱被构造成具有提供双重功能的头部，一个功能是当旋转模板到一定位置或脱模时与所述模板接合使用；另一个功能是松开所述下降顶盖。
被设计成为模板旋转而与所述模板接合的一侧通常是具有缩小底面的锥形物。所述锥形物有助于通过在所述模板的特别设置的孔内的插入物而使柱与所述模板接合。所述缩小部分随着所述模板被移动或被旋转而保持所述柱与所述模板接合。
被设计成松脱所述下降顶盖的安装柱头部侧端实质上是两个分叉的叉形物，所述叉形物在所述移动件的两侧向上伸出以以与所述止动销接触。而后施加向上的作用力以提升止动销并松开所述移动件。吊钩也被设置在所述柱的头部以与所述移动件上的向下伸出部分接合。从而所述移动件没有充分的移动以提供完全的分离(落下)，而后所述杆被用作杠杆将所述移动件移动到其完全分离的位置。
本发明也包括一种通过提供伸缩梁而形成不能由标准尺寸的模板调节的开口，通过所述伸缩梁工人可将胶合板装配成准确尺寸。所提出的伸缩梁通过自动地补偿在伸缩机构上的工作间距并同时使支承梁具有正弯度(正弯度意思是所述支承梁在中间相对较高)而克服了现有技术的缺陷。弯曲量随着所述支承梁的伸出而自动地提高，从而使得当填装湿的混凝土时所述支承梁实质上会变为直线。
所述伸缩梁由两个滑动件组成。在一个实施例中，这两个滑动件是相同的，但本领域的技术人员也能够认识到它们不必相同。这两个滑动件以相互滑动经过的方式相互配合以改变由它们共同形成的伸缩梁的长度。每个滑动件由具有特殊目的的支承梁部分组成，所述支承梁部分通常是沟槽形，但也可以采用其它支承梁形状。所述支承梁部分通过连接件被装配，所述连接件与所述配套的滑动件相配合。所述连接件通过螺钉、粘合剂、焊接或其它固定装置或方法被固定。所述支承梁构件和连接件也可以被构造成在经济上可行的一体的结构。
滑动件，特别是用在组装行业内的那些滑动件需要宽大的工作间隙以适应混凝土杂质，局部损伤以及生产误差。连接件被构造成在被置于一定位置时调节间隙并保持所连接的滑动件(伸缩梁)平直。连接件被构造成具有嵌入相对的滑动件的凸缘和台肩以使所述滑动件相互连接在一起。
已经发现将所述连接件构造成具有一个小的过度修正的间隙量能够在伸缩梁上形成正弯度，这一弯度随着伸缩梁的加长自动地提高。由此得到的正弯度大致补偿了常规支承梁随着未支承的间距的提高而在混凝土载荷下提高的倾斜量。
本发明也包括一种便于调整混凝土板厚度差异的装置，其中所述装置包括两个配合件。例如经常需要相邻支柱之间的混凝土板的厚度有差异。一个构件是从上面张开的支承吊钩，其被构造成用于容纳在第二构件(可调吊钩)上的一系列相配的吊钩之一，所述相配的吊钩是向下张开的。在第二构件(可调吊钩)上的吊钩通常具有相等的间距，使使用者可以接合一定的吊钩，所述特殊吊钩根据所需的混凝土板厚度的差异降低第二构件的高度。
当被扩展用于其它组装系统的构件时，也可以有效地采用这两个构件。通常单个支承吊钩作为在模板下缘或在特殊的支承梁下缘的突出部分。所述可调吊钩通常被装配在模板支承梁例如上述的伸缩梁的端部。所述可调吊钩也可被构造成作为插入在具有适当附属物的两个元件之间的未固定构件。所述未固定构件可被构造成具有一个或多个额外的吊钩以使工人通过接合上面的吊钩能够形成更厚的混凝土板。如果所述上面的吊钩以不同于在另一侧上的吊钩间距设置，那么使用特殊的吊钩可得到在另一侧上的一套额外的不同的混凝土板厚度。
在一些情况下采用连接搭钩对无伸缩的支承梁进行安装是有利的。
将模板方便安全地安装并支承位于在下方道路上的上许多层混凝土板的边缘是一个现有技术没有很好解决的设计难题。所述模板必须悬臂伸出所述混凝土板下方，因为施工中工人需要有超出正在搭建的混凝土板边缘大约3英尺宽的工作区。目前使用的系统一直依靠悬臂伸出已制成的混凝土板边缘的水平支承梁的安装，其中所述模板固定在所述混凝土板下方。将所需的支承梁内侧端固定以防止其翻转需要将其固定在已有的承受拉力的混凝土板上。这种固定很难经济并可靠地完成。
本发明中采用的模板被设计成绕一端旋转进入组装位置，并且在脱模时类似地绕一端旋转。这一特征很容易通过采用斜(非垂直)支承组件适应在悬臂的混凝土板端面上安装模板。将要被安装在悬臂位置的模板从支承杆(支柱)上垂直悬挂(通常工序)，所述支承杆通常位于已制成的混凝土板边缘向内两英尺或更多。而后通过可旋转的销，通常位于水平位置的斜支承组件被固定在悬挂着的模板的下端。然后工人只是通过向外推动所述斜支承组件而无需离开其工作的混凝土安全设施就能将所述模板旋转到浇注位置。然后，所述斜支承组件被固定在两个预先安装的固定滑块上，所述固定滑块仅通过压缩力才能起作用，这一点和现有技术的拉紧连接件不同。所述斜支承组件在安装工序和混凝土被填装在所述模板的过程中作为一种安全杆。
因此本发明的主要方面是提供一种用于混凝土板的混凝土板组装系统，所述的混凝土板组装系统包括至少一个支承杆，所述支承杆包括顶板；从所述顶板向下延伸并将所述顶板支承在所述混凝土板上的杆件；以及可绕所述杆件从第一浇注位置旋转到第二浇注位置的下降顶盖，所述下降顶盖包括固定在其上的杯形件；以及用于将所述下降顶盖锁紧在所述第一浇注位置中的锁紧装置；以及至少一个模板，所述模板包括平的上表面；多个端梁，每个所述端梁被固定在所述上表面端部下方；多个侧梁，每个所述侧梁被固定在所述上表面的每个侧面下方；多个角元件，每个所述角元件被固定在所述上表面的一角，并且每个角元件在第一端处被固定到所述端梁中的一个上，而在与所述第一端相对的另一端处被固定到所述侧梁中的一个上，所述角元件形成容纳所述支杆之一的槽；以及多个支架，每个支架从所述角元件之一向下延伸，其特征在于，所述多个支架被用于将所述模板支承在所述下降顶盖的所述杯形件内。
本发明的另一个主要方面是提供一种在组装混凝土板的系统中使用的模板，所述系统采用至少一个所述模板和至少一个支杆，所述模板包括平的上表面；多个端梁，每个所述端梁固定在所述上表面一端的下方；多个侧梁，每个所述侧梁固定在所述上表面每侧的下方；多个角元件，每个所述角元件被固定在所述上表面的一角，并且每个角元件在第一端处被固定到所述端梁中的一个上，而在与所述第一端相对的另一端处被固定到所述侧梁中的一个上，所述角元件形成容纳所述支杆之一的槽；以及多个支架，每个支架从所述角元件之一向下延伸，其特征在于，所述多个支架被用于支承所述面板。
本发明的另一个主要方面是一种用于位于支杆上的下降顶盖的锁紧装置，所述锁紧装置包括以可移动的方式连接在所述支杆内的移动件，所述移动件可在接合位置和分离位置之间移动；以及固定在所述移动件下方的所述支杆上的支座，该支座用于将所述移动件支承在所述接合位置中；以及用于将所述移动件保持在所述接合位置中的止动销。
本发明的另一个主要方面是一种在混凝土板组装系统内支承至少一个模板的墙上梁托，所述墙上梁托包括用于装配在所述模板的所述角凹槽内的平的上表面；在所述上表面下方的本体元件；将所述本体元件固定到墙上的固定装置；以及被固定到所述本体元件下端的杯形件；其中所述墙上梁托在所述组装系统内替换所述支柱之一。
本发明的另一个主要方面是一种用于混凝土板组装系统的伸缩梁，所述伸缩梁包括第一滑动元件，所述第一滑动元件包括在其一侧内的第一沟槽；固定在所述第一沟槽内的第一连接件，所述第一连接件具有第一向上延伸的凸缘以及第一向下延伸的凸缘，所述第一向下延伸的凸缘比所述第一向上延伸的凸缘更长；第二滑动件，所述第二滑动件包括在其一侧内的第二沟槽；以及固定在所述第二滑动件上的第二连接件，所述第二连接件具有第二向上延伸的凸缘以及第二向下延伸的凸缘，所述第二向上延伸的凸缘比所述第二向下延伸的凸缘更长；其中所述第一相上延伸的凸缘和所述第一向下延伸的凸缘装配在所述第二沟槽内，所述第二向上延伸的凸缘和所述第二向下延伸的凸缘装配在所述第一沟槽内，由此将所述第一滑动件保持在所述第二滑动件附近，所述第一向上延伸凸缘比所述第二向上延伸凸缘更长，而所述第一向下延伸凸缘比所述第二向下延伸凸缘更短，因此形成了可变的弯度，所述弯度随着所述第一滑动件延伸超出所述第二滑动件而提高。
本发明的另一个方面是一种用于安装模板系统的斜支承组件，所述斜支承组件包括用于将所述模板旋转并保持在一定位置的伸缩元件，所述伸缩元件能够延伸到适当长度以水平安装所述模板；固定在下工作表面上的固定滑块；用于将所述伸缩元件固定在所述固定滑块上的固定装置；以及用于将所述伸缩元件连接到所述模板系统上的旋转连接件，其中所述伸缩元件枢转所述模板系统到一定位置，此后所述伸缩元件被固定在所述固定滑块上。
本发明的另一个主要方面是一种采用下降顶盖支柱用于在混凝土板组装系统内安装和拆除模板的柱，所述柱包括轴；控制头；所述控制头包括用于将所述下降顶盖支柱上的止动销脱开的止动销脱开装置；对所述下降顶盖支柱上的移动件施加释放作用力的突出头；以及在所述止动销脱开装置和所述突出头之间用于固定在所述模板上的沟槽，由此所述柱能够被用于安装和拆除所述模板。
本发明的另一个主要方面是一种用于混凝土板组装系统的混凝土板厚度可调系统，所述混凝土板组装系统包括在第一高度上的主模板以及在第二高度上用于混凝土的第二模板，所述混凝土板厚度可调系统包括主模板吊钩元件，所述主模板吊钩元件向上突出；平板厚度可调构件，所述平板厚度可调构件包括至少一个内部吊钩，每个所述内部吊钩向下突出并用于钩住所述主面板吊钩元件；以及至少一个外部吊钩，每个所述外部吊钩向上突出；以及连接到所述第二模板上的模板调节件，所述模板调节件包括用于与所述至少一个外部吊钩接合的向下突出的吊钩，其特征在于，所述内部吊钩与所述外部吊钩的相对位置改变所述混凝土板的厚度。
通过附图能够更好地理解本发明，其中图1是本发明一个典型模板的等角图；
图2是图1中截面A确定的面板侧梁的剖视图；图3是被设计用于容纳两相邻模板支柱的典型杯形件的等角图；图4是在浇注位置支承杆(支柱)的左侧具有面板的支柱和在右侧模板通过接合在杯形支承件内的支架垂直悬挂的剖视图；图5是在浇注位置具有两面板的支柱的剖视图；图6是支柱的剖视图，其中移动件被松脱并与落入模板脱模位置的模板和杯形支承件一起移动；图7是面板的三位视图，表示必须遵照的获取垂直位置的合乎要求的轨迹，从所述垂直位置面板能够很容易被移出以用在新的组装位置；图8是伸缩梁的等角图，表示具有连接件的接合滑动组件；图9是沿图8截面B得到的剖视图；图10是模板的剖视图，其中混凝土板的厚度通过使用具有的可调整吊钩的伸缩梁而被提高，所述吊钩被装配在伸缩梁的每个端面上；图11是沿图1截面C得到的剖视图；图12是位于支承梁和模板支承梁连接处的未固定的可调吊钩的剖视图；图13表示所采用的插入左侧支承梁和模板支承梁之间的连接搭钩的应用的剖视图；图14是本发明中的安装/脱模柱的叉形头与提升(松脱)位置上的止动销相接触的剖视图；图15是本发明中的安装/脱模柱沿图14所示的顺时针方向旋转到“撬拉”移动件位置的剖面图；图16是在顶部带有水平凸缘的墙上梁托的等角图，所述水平凸缘被设计成落在墙的顶部或位于墙内预先形成的凹穴内；
图17是依靠重型固定螺栓垂直和侧向支承的墙上梁托的等角图；图18是斜支承组件的等角图；图19表示在旋转到浇注位置的过程中在中间位置处与模板连接的斜支承组件的侧视图；图20是安装在浇注位置上的斜支承组件的侧视图；以及图21是安装在墙上具有在虚线所示的支承杆(支柱)上的杯形支承件的墙体的墙托梁等角图。
具体实施例方式
现在参照附图。本领域的技术人员能够认识到，本发明的每一个目的都能够被应用于模板以及模板支承件(支柱)的应用中。然而，实现最大功效的一种方式将所有目的结合在一个混凝土板组装系统中。因此下面将对将这些发明结合在一个混凝土板组装系统中的应用进行说明。
图1所示的模板60在每个角具有与模板支承装置相连的支架1。如在混凝土板组装行业内通常观察到的那样，模板60制成具有两个结构性侧梁2和两个端梁3与多个横肋(未示出)成。上表面16通常是胶合板，但也常使用其它材料。模板进一步的详细结构通过图2的A-A剖视图给出。
模板60的角元件包括槽62以容纳支承杆(支柱)头部。图3所示的典型杯形支承件4容纳模板支架1的底部。这样，杯形件4的侧缘66具有向下的凹槽以容纳模板支架1的侧壁，所述模板支架1在局部具有一定形状以在模板垂直悬挂时与槽62相配合。这样就在模板垂直60悬挂时使其与杯形件4有效地固定，进而确保模板60不会水平滑脱。这是因为模板支架1的配套形状没有完全延伸到支架1的末端，因此形成不能从杯形件侧缘66内的凹槽68中穿过的底角70。然而，本领域的技术人员能够认识到，杯形件和支架上接触面的具体形状对所述系统不是固定的基本结构，因为多个不同形状的接触面能够完成同样的在模板垂直和水平位置上有效地定位并支承模板支架1的功能。
图4显示了与支承杆元件一起的模板60和位于杯形支承件4内的模板支架1的位置。图4是通过支承杆(支柱)中心线的上述组件的剖视图。左侧的模板显示为处于浇注位置，而右侧的模板处于垂直悬挂位置。
杯形支承件4一直固定在能够沿支承杆10向下滑动的套管6上。套管6由移动件7支承，依次移动件7由一直固定在支承杆(支柱)上的两个支座18支承。在一个优选的实施例中，移动件7和支座18之间的接触面倾斜度较大(通常相对于水平面为24度)，使得由浇注的混凝土施加的载荷自动地引起移动件7移动。然而，这种移动被止动销8阻止，止动销8必须克服压缩弹簧9的作用力才能上升以允许移动件移动。尽管图中所示的支承杆(支柱)10是圆柱形的，但本领域的技术人员也能够认识到其可以是具有不同形状例如矩形、六边形或正方形的中空件。
本领域的技术人员也能够认识到由移动件7和支座8组成的锁紧装置能被用于其它建筑领域，包括作为用于支撑本身或具有支撑结构的快速释放机构。
在模板如图4右侧所示已经被悬挂后，如在图5中很好地显示的那样，通过将模板旋转到水平位置并使用临时支承柱(安装杆)75(图14和15所示)将模板旋转到浇注位置。而后工人用同样的工序将相邻的模板安装到水平位置，此后装配有杯形件4的支承杆(支柱)10能够被移动到位以与相邻的具有杯形件4的模板60的两个支架1接合。重复上述工序直至所有的模板60都处于一定位置以完成混凝土板的组装。然后开始填装混凝土。
当模板60安装在水平位置时，每个模板60上的台肩19位于支承杆(支柱)10的顶板5的下面，从而将模板60固定在支承杆(支柱)10上，使得向上吹的风不能使它们分开。
在填装的混凝土在24小时或更长的时间内有机会局部硬化之后(获得一定的强度但不是所需的全部强度)，可以开始模板脱模过程。工人在安装杆75的辅助下通过向上推动止动销8而使移动件7脱开。这导致移动件7向右移动到图6所示脱开位置。
在图6中，左侧模板60表面上看不带有支承装置。然而，存在两个作用力将左侧模板压靠在浇注的混凝土板的下面。一个是模板对混凝土板的粘着力，另一个是在模板60的最左端的撬拉作用。因为模板的自由右端通过绕尚未被释放的支架1在杯形件4中的接触点旋转而趋向于落下，因此第二作用力导致了模板的最左端一定要向上移动。然而，这种移动被混凝土板阻止，因此可保持模板60处于水平。在某些情况下，可以不具有撬拉作用，例如在混凝土板的边缘附近。此时，随着右侧模板60被移开(脱模)，工人必须依靠使用临时支承柱(安装件)75将图6左侧所示的模板60保持在水平位置。
随后通过如图7所示移动模板60进行模板脱模过程。位置1表示模板60的右端足以提高到脱离杯形件4的侧缘66，以使其能够被移动到位置2，在这之后使自由端下落直至模板60完全悬挂在垂直位置，准备被工作人员移去用到新的组装位置。模板60从位置1到位置3的移动由站在混凝土板下的工人采用安装杆75完成。悬臂模板侧梁2提供了所需的必要空间以在模板60被脱模时对其上述的横向移动进行调节。这一特点在图11中得到更清楚地显示。
当混凝土板已经获得足够的强度以能够自支承和支承任何在其上施加的工程载荷时，支承杆(支柱)被移去。
所需的混凝土板的尺寸很少严格是标准模板尺寸的倍数。因此需要一些装置形成比标准模板尺寸更小的保持开口。图8所示的伸缩梁80被用于实现这一目的。滑动件11很容易被沿轴向拉开或推进在一起直至获得所需的长度，并且伸缩梁80被放置在其预定的支承件上。伸缩梁80自动具有一定的正弯度，所述正弯度有利于保持混凝土板的下面(下端)为平面。而后，工人将胶合板定制的切割成所需的准确尺寸并将其固定在伸缩梁上。固定的方法在本领域内是众所周知的。在一个优选的实施例中，两个组件(滑动件11和固定其上的连接件12)是相同的。然而，如上所述，也可以是其它结构。
采用图9说明伸缩梁80关于自动产生正弯度以及消除操作间隙效应的工作原理。图9显示伸缩梁80在载荷下时各构件的相对位置。垂直沟槽20，21，22对于发挥伸缩梁特有的功能是至关重要的。
沟槽20是一个间隙，该间隙用于在连接件12和滑动件11通过螺钉13被永久地固定在一起之前，使连接件12安装在滑动件11一端的位置内变得容易。注意到，在螺钉13被驱动并锁紧之前，连接件12被向上推动与滑动件11的上缘紧密地接触。
沟槽21是总的工作间隙，使得当调节伸缩梁80的长度时连接件12很容易地在图9左侧的滑动件11旁滑动。
尺寸22(为了清晰在图9中被放大)通常在0.010英寸(大约0.25毫米)的数量级。这一高度差异使伸缩梁自动具有弯度。从混凝土修面的角度来看，这一高度差异是无关紧要的，因为模板支承梁倾斜的量通常还要大10-20倍。图9中所示的几何形状使伸缩梁随着其延伸呈现出更大的弯度。
在一些情况下可采用图8所示的伸缩梁。然而，经常方便的是将具有一定结构形状如角形或槽形(通常长为4英寸)的短料装配(通常通过焊接)到伸缩梁80的每一端以使其具有一定的稳定性，以及适当的表面以便安放在支承件或支杆上。
现在参照图10。图10是独特结构形状的构件(可调吊钩)被装配以调整混凝土板的厚度的实例。
混凝土板经常必须在邻近混凝土支承柱、支承梁、支承壁的区域被浇注的更厚。本发明人已经研制了图10所示的构件14来满足这一要求。如图10所示，构件14具有一系列在每个末端与支承件接触的吊钩90。通过选择适当的吊钩，工人能够保持混凝土板的厚度不变化或者选择按照标准的英寸增量提高混凝土板的厚度。在一个优选实施例中，由胶合板制成的表面15和优选为木制的元件17都是具有定制的尺寸以与所需的混凝土板的几何形状相配套。
图10显示构件14被装配到与模板60的侧梁2相接合的伸缩梁上，如图2所示模板60的侧梁2已经被装上了吊钩28。这是有效地采用构件14的多种方式之一。其也能被构造成如图12所示的未固定的构件29以将第二组装支承梁24连接到主支承梁25上，第二组装支承梁24具有被装配到其末端上的特殊连接件23。构件29和23刚好足够长(4英寸或大约10厘米的数量级)以使第二支承梁具有稳定性。在图12所示的实施例中，未固定的构件29被构造成在左侧具有两个向下张开的吊钩92和94。用上面的吊钩92增加所组装的混凝土板的厚度和/或如果上面的吊钩92位于下面的吊钩94上方一定距离，该距离不等于未固定的构件29另一侧壁上的吊钩之间距离的偶数倍，那么也可以制成不相同的一套板厚，因此可形成不同的混凝土板厚度。
在一些情况下，采用如图13所示的连接搭钩连接固定长度(无伸缩)的支承梁是有利的。连接搭钩27的长度通常被制成与构件14的长度相同。
安装/脱模柱75使使用者能够远离已完成的混凝土板远程操纵模板60和支承杆(支柱)下降顶盖72，所述的已完成的混凝土板直接位于浇注中的混凝土板的下方。图14显示了柱75的顶部31如何接合并提升止动销8以松脱移动件7。向上的移动随即伴随着柱75向支承杆的旋转，如图15所示。当柱75绕支点33旋转并且顶部突起32与从移动件7延伸的向下突起51接合时，上述旋转运动在移动件7上产生撬拉力。这一撬拉作用确保移动件7向“下降”位置移动。
使用旋钮30，柱75还能被用于将模板60旋转就位或旋转出位。旋钮30被插入模板60内的孔中，而后柱75能由在下面的混凝土板上的工人操作以使模板60向上或向下旋转。
通过使用图16所示的墙上梁托34，能够同时从侧向和垂直方向上固定模板和组件。墙上梁托34具有水平凸缘36，其与墙内预先形成的凹穴37接合以对梁托提供垂直固定。水平凸缘也可以置于墙的顶部以完成垂直固定梁托的相同的功能。侧面连接到墙上是通过使一个或多个螺钉35穿过梁托34上的孔进入墙内而实现的。
图16中的杯形件38就支承并从侧面保持模板支架1的预定功能而言与图3中的杯形件4结构类似。杯形件38由螺母39垂直支承，而螺母39依次由固定螺栓40支承。旋转螺母39可提升杯形件以支承模板处于浇注位置，而后通过降低杯形件38使模板60脱模。
图17中显示的是墙上梁托的第二实施例。墙上梁托42没有水平凸缘，因此为了同时在垂直和水平方向上支承必须依赖于重型固定螺栓41。当建筑工人不能在墙内预先形成凹穴或完成安装仅需要少量的支承时，他们最有可能采用墙上梁托42。
上述墙上梁托34和42在承包商方面需要组织和劳动力以保证梁托被准确地定位并充分地固定到支承墙上。一些承包商发现采用图21所示的墙托梁54是一种获得模板组件侧向稳定性的更便捷的方式。这些墙托梁可提供在墙上自动精确的侧向定位，在墙中这些墙托梁被设计端对端地沿着墙布置。轻型螺钉52将墙托梁固定在墙53上。支承杆(支柱)10被安装使得杯形支承件4(在图21中由虚线表示)与墙托梁54接合。此时支承杆10具有两个功能。第一，它们垂直支承墙托梁。第二，它们通过杯形支承件4提供与模板组件的侧向连接。
本发明也利用如图18和19所示的斜支承组件。随着元件47滑入元件46可将元件46和47伸缩。在安装开始前将元件46和47销接成大致所需的长度。在安装开始前两个固定滑块44被预先组装在板43边缘处。调整螺钉45用于施加精确的长度调整。横档48作为安全杆。
侧面模板的安装从将模板悬挂在以前安装的支承杆10上开始。图19中的安全杆50通过销55被固定在模板上。而后如图19所示，斜支承组件通过销19被固定到悬挂模板上安全杆50的底部。
斜支承组件可直接固定到模板上。但固定到安全杆上具有一定的经济性。然后模板被旋转到浇注位置，此时斜支承组件通过安装销56被固定在滑块44上。图19显示的是在移动模板到位的过程中系统组件布置的中间位置。
图20显示了从图19的位置到完全安装的情况。本领域的技术人员将会注意到工人无需超出已安装的混凝土板边缘以外工作，也不必爬到模板上进行连接。图19和20中的布置表示了绕模板短边(端)旋转的模板的安装情况。使用相同的方法可绕模板的长边将模板旋转到位。同样的斜支承组件和安全杆也可被用在这一过程中。
本发明的上述实施例意味着对最佳实施方式的示意性说明，而不用于限制本发明的范围。同时，对本领域的技术人员很显然的各种改变都处于本发明的范围内。对本发明范围仅有的限制在附加的权利要求中提出。
权利要求
1.一种用于混凝土板的混凝土板组装系统，所述组装系统包括至少一个支柱，所述支柱包括顶板；从所述顶板向下延伸并将所述顶板支承压靠在所述混凝土板上的杆件；以及可绕所述杆件从第一浇注位置旋转到第二释放位置的下降项盖，所述下降顶盖包括固定在其上的杯形件；以及用于在所述第一浇注位置处锁紧所述下降顶盖的锁紧装置；以及至少一个模板，所述模板包括平的上表面；多个端梁，每个所述端梁被固定在所述上表面端部下方；多个侧梁，每个所述侧梁被固定在所述上表面的每个侧下方；多个角元件，每个所述角元件被固定在所述上表面的一角，并且所述每个角元件在第一端处被固定到所述端梁中的一个上，而与所述第一端相对的另一端处被固定到所述侧梁中的一个上，所述角元件形成调节所述支柱之一的槽；以及多个支架，每个支架从所述角元件之一向下延伸，其特征在于，所述多个支架被用于将所述模板支承在所述下降顶盖的所述杯形件内。
2.如权利要求1所述的组装系统，其特征在于，每个所述角元件还包括台肩，每个台肩从所述角元件向外突出，并且每个所述台肩被用于与所述项板接合以防止所述模板在与所述支杆接合时向上移动。
3.如权利要求1或2所述的组装系统，其特征在于，所述支架包括底角，所述底角包括带凸缘的下表面和在所述带凸缘的下表面上方的槽，所述底角被用于装配在所述支柱的所述杯形件内。
4.如权利要求3所述的组装系统，其特征在于，所述杯形件包括在第一侧端上的侧缘，所述侧缘被用于装配在所述底角的所述槽内。
5.如权利要求4所述的组装系统，其特征在于，在所述支架内的所述槽和所述杯形件内的所述侧缘使所述模板从基本垂直的位置旋转到基本水平的位置。
6.如权利要求4所述的组装系统，其特征在于，在所述支架内的所述槽和所述杯形件内的所述侧缘使所述模板从基本水平的位置旋转到基本垂直的位置。
7.如权利要求4-6任意一项所述的组装系统，其特征在于，所述杯形件宽度比所述底角宽度更大，从而使所述底角能够在所述杯形件内向所述支承杆水平移动。
8.如权利要求1-7任意一项所述的系统，其特征在于，所述端梁是悬臂式的以使当所述下降顶盖被降低时一个模板在相邻的另一个模板下滑动。
9.如权利要求1所述的组装系统，其特征在于，所述锁紧装置包括以可移动的方式连接在所述杆件内的移动件，所述移动件可在接合位置和分离位置之间移动；以及位于所述移动件下方的所述杆件上并用于将所述移动件支承在所述接合位置上的支座。
10.如权利要求1所述的组装系统，其特征在于，所述锁紧装置还包括用于将所述移动件保持在所述接合位置的止动销。
11.如权利要求10所述的组装系统，其特征在于，所述止动销可从下面的保持位置垂直移动到上面的脱开位置。
12.如权利要求11所述的组装系统，其特征在于，所述锁紧装置包括弹性偏压装置，所述弹性偏压装置将所述止动销弹性偏压到所述下面的保持位置。
13.如权利要求12所述的组装系统，其特征在于，所述弹性偏压装置是压缩弹簧。
14.如权利要求10-13任意一项所述的组装系统，其特征在于，所述移动件的所述下表面和所述支座的所述上表面与水平面呈一定角度。
15.如权利要求14所述的组装系统，其特征在于，当向下的作用力被施加在所述移动件上时，所述角度形成对所述移动件的侧向力，因此当所述止动销被移动到上面的脱开位置时可使所述移动件从接合位置滑动到分离位置。
16.如权利要求14或15所述的组装系统，其特征在于，所述角度是与水平面所成的24度。
17.如权利要求10-15任意一项所述的组装系统，其特征在于，所述移动件包括具有沟槽的两个支架，所述沟槽位于所述移动件的支架之间。
18.如权利要求17所述的组装系统，其特征在于，所述锁紧装置包括两个支座。
19.如权利要求18所述的组装系统，其特征在于，当所述移动件被移动到所述分离位置时，所述支座中的任何一个装配在位于所述移动件支架之间的所述沟槽内。
20.如权利要求12-19任意一项所述的组装系统，其特征在于，还包括脱模柱，所述柱具有轴；固定在所述轴一端上的控制头，所述控制头用于将所述止动销移动到所述脱开位置。
21.如权利要求20所述的组装系统，其特征在于，所述移动件还包括在所述移动件的外缘处的向下的突起，以此在所述移动件的所述支架和所述向下突起之间形成沟槽。
22.如权利要求21所述的组装系统，其特征在于，在所述柱上的所述控制头还包括向上伸出的突出头，所述突出头装配在位于所述移动件的所述向下突起和所述移动件的所述支架之间的沟槽内。
23.如权利要求22所述的组装系统，其特征在于，所述柱还包括支点，由此当所述突出头被插入所述移动件的所述沟槽内时可绕所述支点旋转所述柱以使所述移动件移动到所述分离位置。
24.如权利要求1所述的组装系统，其特征在于，所述端梁还包括从所述端梁下端向外突出的端梁吊钩。
25.如权利要求1所述的组装系统，其特征在于，所述侧梁还包括从所述侧梁下端向外突出的侧梁吊钩。
26.如权利要求24或25所述的组装系统，其特征在于，还包括第二模板支承梁，所述第二模板支承梁包括上表面，平的模板可贴附在所述上表面上；混凝土板厚度可调构件，所述混凝土板厚度可调构件包括至少一个内部吊钩，每个所述内部吊钩向下突出并用于钩住所述端梁吊钩或所述侧梁吊钩；以及至少一个外部吊钩，每个所述外部吊钩向上突出；以及连接到所述第二模板支承梁上的调节件，所述调节件包括向下突出的吊钩，其中通过所述内部吊钩所述混凝土板厚度可调构件被连接到所述端梁吊钩或所述侧梁吊钩，采用所述调节件，所述第二模板支承梁被连接到所述外部吊钩，通过采用在所述混凝土板厚度可调构件上的不同的外部或内部吊钩，所述厚度是可变的。
27.如权利要求26所述的组装系统，其特征在于，所述混凝土板厚度可调构件能从所述第二模板支承梁的侧面滑动到位。
28.如权利要求27所述的组装系统，其特征在于，所述模板调节件包括至少两个向下突出吊钩。
29.如权利要求1-28任意一项所述的组装系统，其特征在于，还包括墙上梁托，所述墙上梁托包括用于装配在所述模板的所述角凹槽内的平的上表面；在所述上表面下方的本体元件；将所述本体元件固定到墙上的固定装置；以及被固定到所述本体元件下端的杯形件；其中所述墙上梁托在所述组装系统内替换所述支柱之一。
30.如权利要求29所述的组装系统，其特征在于，所述固定装置是螺栓。
31.如权利要求29所述的组装系统，其特征在于，所述固定装置包括用于与所述墙内预先成形的凹穴接合的水平凸缘。
32.如权利要求29-31任意一项所述的组装系统，其特征在于，所述杯形件被用于支承所述模板的所述支架。
33.如权利要求29-32任意一项所述的组装系统，其特征在于，所述杯形件包括在第一侧端上的侧缘，所述侧缘被用于与所述模板的所述支架之一接合。
34.如权利要求1-33任意一项所述的组装系统，其特征在于，还包括至少一个伸缩梁，所述伸缩梁包括第一滑动元件，所述第一滑动元件包括在其一侧内的第一通道；固定在所述第一通道内的第一连接件，所述第一连接件具有第一向上延伸的凸缘以及第一向下延伸的凸缘，所述第一向下延伸的凸缘比所述第一向上延伸的凸缘更长；第二滑动件，所述第二滑动件包括在其一侧内的第二通道；以及固定在所述第二滑动件上的第二连接件，所述第二连接件具有第二向上延伸的凸缘以及第二向下延伸的凸缘，所述第二向上延伸的凸缘比所述第二向上延伸的凸缘更长；其中所述第一向上延伸的凸缘和所述第一向下延伸的凸缘装配在所述第二通道内，所述第二向上延伸的凸缘和所述第二向下延伸的凸缘装配在所述第一通道内，由此将所述第一滑动件保持在所述第二滑动件附近，并且由于所述第一向上延伸凸缘比所述第二向上延伸凸缘更长，而所述第一向下延伸凸缘比所述第二向下延伸凸缘更短，因此形成了可变的弯度，所述弯度随着所述第一滑动件延伸超出所述第二滑动件而提高。
35.如权利要求1-34任意一项所述的组装系统，其特征在于，还包括用于将模板安装在开放空间上的斜支承组件，所述斜支承组件包括；用于将所述模板旋转并保持在一定位置的伸缩元件，所述伸缩元件能够延伸到适当长度以水平安装所述模板；固定在下工作表面的固定滑块；用于将所述伸缩元件固定在所述固定滑块上的固定装置；以及用于将所述伸缩元件连接到所述模板上的旋转连接件，其中所述伸缩元件使所述模板延伸超出所述开放空间，接着所述伸缩元件被固定在所述固定滑块上。
36.如权利要求35所述的组装系统，其特征在于，所述斜支承组件还包括用于调整所述伸缩元件长度的精确调整装置。
37.如权利要求36所述的组装系统，其特征在于，所述伸缩元件还包括两个伸缩管；以及连接所述伸缩管的安全杆。
38.如权利要求35-37任意一项所述的组装系统，其特征在于，所述固定装置是穿过所述伸缩元件和所述固定滑块内的中心孔固定的销。
39.如权利要求35-38任意一项所述的组装系统，其特征在于，所述斜支承组件还包括安全杆，所述安全杆被固定在所述模板的一端。
40.如权利要求39所述的组装系统，其特征在于，所述旋转连接件被固定在所述安全杆的下表面。
41.一种在组装混凝土板的系统中使用的模板，所述系统至少采用一个所述模板和至少一个支柱，所述模板包括平的上表面；多个端梁，每个所述端梁固定在所述上表面一端的下方；多个侧梁，每个所述侧梁固定在所述上表面每侧的下方；多个角元件，每个所述角元件被固定在所述上表面的一角，并且所述每个角元件在第一端处被固定到所述端梁中的一个上，而与所述第一端相对的另一端处被固定到所述侧梁中的一个上，所述角元件形成调节所述支柱之一的槽；以及多个支架，每个支架从所述角元件之一向下延伸，其特征在于，所述多个支架被用于支承所述模板。
42.如权利要求41所述的模板，其特征在于，每个所述角元件还包括台肩，每个台肩从所述角元件向外突出，并且每个所述台肩被用于与所述支承杆接合以防止所述模板在与所述支承杆接合时向上移动。
43.如权利要求41或42所述的模板，其特征在于，所述端梁包括从所述端梁下端向外延伸的吊钩。
44.如权利要求41-43任意一项所述的模板，其特征在于，所述侧梁包括从所述侧梁下端向外延伸的吊钩。
45.如权利要求41-44任意一项所述的模板，其特征在于，所述支架包括底角，所述底角包括带凸缘的下表面和在所述带凸缘的下表面上方的槽，所述底角被用于装配在所述支柱的所述杯形件内。
46.如权利要求41所述的模板，其特征在于，所述杯形件包括在第一侧端上的侧缘，所述侧缘被用于装配在所述底角的所述槽内。
47.如权利要求46所述的模板，其特征在于，在所述支架内的所述槽和所述杯形件内的所述侧缘使所述模板从基本垂直的位置旋转到基本水平的位置。
48.如权利要求46所述的模板，其特征在于，在所述支架内的所述槽和所述杯形件内的所述侧缘使所述模板从基本水平的位置旋转到基本垂直的位置。
49.如权利要求45-48任意一项所述的模板，其特征在于，所述杯形件宽度比所述底角宽度更大，从而使所述底角能够在所述杯形件内向所述支承杆水平移动。
50.如权利要求41-49任意一项所述的模板，其特征在于，所述端梁是悬臂式的以使当所述下降顶盖被降低时一个模板在相邻的另一个模板下滑动。
51.一种用在支柱上的快速卸载的锁紧装置，所述锁紧装置包括可在所述支柱内移动的移动件，所述移动件可在接合位置和分离位置之间移动；以及在所述移动件下方的所述支柱上，并用于将所述移动件支承在所述接合位置内的支座。
52.如权利要求51所述的锁紧装置，其特征在于，还包括用于在所述接合位置保持所述移动件的止动销。
53.如权利要求52所述的锁紧装置，其特征在于，所述止动销可从下面的保持位置垂直移动到上面的脱开位置。
54.如权利要求53所述的锁紧装置，其特征在于，所述锁紧装置包括弹性偏压装置，所述弹性偏压装置将所述止动销弹性偏压进所述下面的保持位置。
55.如权利要求54所述的锁紧装置，其特征在于，所述弹性偏压装置是压缩弹簧。
56.如权利要求52-55任意一项所述的锁紧装置，其特征在于，所述移动件的所述下表面和所述支座的所述上表面与水平面成一定角度。
57.如权利要求56所述的锁紧装置，其特征在于，当向下的作用力被施加在所述移动件上时，所述角度形成对所述移动件的侧向力，因此当所述止动销被移动到上面的脱开位置时可使所述移动件从接合位置滑动到分离位置。
58.如权利要求56或57所述的锁紧装置，其特征在于，所述角度是与水平面所成的24度。
59.如权利要求51-58任意一项所述的锁紧装置，其特征在于，所述移动件包括具有沟槽的两个支架，所述沟槽位于所述移动件的支架之间。
60.如权利要求59所述的锁紧装置，其特征在于，所述锁紧装置包括两个支座。
61.如权利要求60所述的组装系统，其特征在于，当所述移动件被移动到所述分离位置时，所述支座中的任何一个装配于所述移动件支架之间的所述沟槽内。
62.一种在混凝土板组装系统内支承至少一个模板的墙上梁托，所述墙上梁托包括用于装配在所述模板的所述角凹槽内的平的上表面；在所述上表面下方的本体元件；将所述本体元件固定到墙上的固定装置；以及被固定到所述本体元件下端的杯形件；其中所述墙上梁托在所述组装系统内替换所述支柱之一。
63.如权利要求62所述的墙上梁托，其特征在于，所述固定装置是螺栓。
64.如权利要求61所述的墙上梁托，其特征在于，所述固定装置包括用于与所述墙内预先成形的凹穴接合的水平凸缘。
65.如权利要求61-64任意一项所述的墙上梁托，其特征在于，每个所述模板包括多个向下突出的支架，并且所述杯形件被用于支承所述模板的所述支架。
66.如权利要求61-65任意一项所述的墙上梁托，其特征在于，所述杯形件包括在第一侧端上的侧缘，所述侧缘被用于与所述模板的所述支架之一接合。
67.一种用于混凝土板组装系统的伸缩梁，所述伸缩梁包括第一滑动元件，所述第一滑动元件包括在其一侧内的第一通道；固定在所述第一通道内的第一连接件，所述第一连接件具有第一向上延伸的凸缘以及第一向下延伸的凸缘，所述第一向下延伸的凸缘比所述第一向上延伸的凸缘更长；第二滑动件，所述第二滑动件包括在其一侧内的第二通道；以及固定在所述第二滑动件上的第二连接件，所述第二连接件具有第二向上延伸的凸缘以及第二向下延伸的凸缘，所述第二向上延伸的凸缘比所述第二向上延伸的凸缘更长；其中所述第一相上延伸的凸缘和所述第一向下延伸的凸缘装配在所述第二通道内，所述第二向上延伸的凸缘和所述第二向下延伸的凸缘装配在所述第一通道内，由此将所述第一滑动件保持在所述第二滑动件附近，所述第一向上延伸凸缘比所述第二向上延伸凸缘更长，而所述第一向下延伸凸缘比所述第二向下延伸凸缘更短，因此形成了可变的弯度，所述弯度随着所述第一滑动件延伸超出所述第二滑动件而提高。
68.一种用于安装模板系统的斜支承组件，所述斜支承组件包括用于将所述模板旋转并保持在一定位置的伸缩元件，所述伸缩元件能够延伸到适当长度以水平安装所述模板系统；固定在下工作表面的固定滑块；用于将所述伸缩元件固定在所述固定滑块上的固定装置；以及用于将所述伸缩元件连接到所述模板系统上的旋转连接件，其中所述伸缩元件枢转所述模板系统到位，此后所述伸缩元件被固定在所述固定滑块上。
69.如权利要求68所述的斜支承组件，其特征在于，还包括用于调整所述伸缩元件长度的精确调整装置。
70.如权利要求69所述的斜支承组件，其特征在于，所述伸缩元件还包括两个伸缩管；以及连接所述伸缩管的安全杆。
71.如权利要求66-68任意一项所述的斜支承组件，其特征在于，所述固定装置是穿过所述伸缩元件和所述固定滑块内的中心孔固定的销。
72.如权利要求68-71任意一项所述的斜支承组件，其特征在于，还包括安全杆，所述安全杆被固定在所述模板的一端。
73.如权利要求72所述的斜支承组件，其特征在于，所述旋转连接件被固定在所述安全杆的下表面。
74.一种用于在混凝土板组装系统内采用下降顶盖支柱安装和拆除模板的柱，所述柱包括轴；控制头；所述控制头包括用于将在所述下降顶盖支柱上的止动销脱开的止动销脱开装置；对所述下降顶盖支柱上的移动件施加释放作用力的突出头；以及在所述止动销脱开装置和所述突出头之间用于固定在所述模板上的沟槽，由此所述柱能够被用于安装和拆除所述模板。
75.一种用于混凝土板组装系统的混凝土板厚度可调系统，所述混凝土板组装系统包括在第一高度上的主模板以及在第二高度上的第二支承梁，所述混凝土板厚度可调系统包括主吊钩元件，所述主吊钩元件向上突出并被沿所述主模板固定；混凝土板厚度可调构件，所述混凝土板厚度可调构件包括至少一个内部吊钩，每个所述内部吊钩向下突出并用于钩住所述主模板吊钩元件；以及至少一个外部吊钩，每个所述外部吊钩向上突出；以及连接到所述第二支承梁上的调节件，所述调节件包括用于与所述至少一个外部吊钩接合的向下突出的吊钩，其特征在于，所述内部吊钩与所述外部吊钩的相对位置改变所述混凝土板的厚度。
76.如权利要求75所述的混凝土板厚度可调系统，其特征在于，一旦所述支承梁被定位，所述混凝土板厚度可调构件可被滑入与所述主吊钩和所述调节件接合的位置。
77.如权利要求75或76所述的混凝土板厚度可调系统，其特征在于，所述混凝土板厚度可调构件包括至少两个内部吊钩。
78.如权利要求77所述的混凝土板厚度可调系统，其特征在于，所述混凝土板厚度可调构件包括至少两个外部吊钩。
79.如权利要求75或76所述的混凝土板厚度可调系统，其特征在于，所述混凝土板厚度可调构件包括至少两个内部吊钩。
80.如权利要求78所述的混凝土板厚度可调系统，其特征在于，在所述内部吊钩之间的间隔与外部吊钩之间的间隔不同。
81.如权利要求75-80任意一项所述的混凝土板厚度可调系统，其特征在于，所述主模板和所述第二支承梁可以被悬挂在同一高度。
全文摘要
一种用于支承并组装悬挂的混凝土板的互连的结构件系统，所述系统无需拆除混凝土板支承杆就可移去模板。所述系统的其它特征包括对悬挂的混凝土板的厚度差异进行调整、水平的混凝土板尺寸不是基本构件尺寸的倍数、从混凝土板边缘悬臂的模板、模板连接到墙上以及采用安装杆从楼板下方远程控制模板。主要的系统构件是模板、支承杆、伸缩梁、可调梁托连接件、墙上梁托、墙托梁、斜支承组件以及安装/脱模柱。无需使用混凝土板组装行业内惯常采用的中间元件(通常是支承梁)模板就可直接由支柱支承。该系统减少了所需构件的数量，并因此减少了使用者的投资成本、提高了劳动效率和混凝土板表面的质量。
文档编号E04G17/18GK1738952SQ200380108965
公开日2006年2月22日 申请日期2003年12月17日 优先权日2003年1月20日
发明者保罗·吉莱斯皮, 查尔斯·伍德 申请人:吉莱斯皮实用技术有限公司