专利名称：人造大理石组成成分及制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种材料组成成分及制造工艺，特别是指一种人造大理石组成成分及制造工艺。随着现代建筑行业的发展，对建筑材料提出了轻质、高强、美观、多品种的要求，人造大理石就是在这种形势下出现的，人造大理石的物理、化学性能好，花纹容易设计，有重现性，适合多种用途，花纹图案可由设计者自行控制确定，而且重量轻(比天然大理石轻25％)，强度高，耐腐蚀性好，无放射性，对身体无伤害，具有良好的可加工性，成为现代建筑行业装饰市场上的主要装饰材料。
背景技术：
目前，市场上人造大理石组成成分及制造工艺。多采用聚酯型人造大理石，这种人造大理石是以不饱和聚酯为粘合剂，石英沙、大理石、方解石粉为填料，两者按一定比率混合，搅拌均匀后，浇铸成型，在固化剂的作用下产生固化作用，经脱模、烘干、抛光而成。其不足之处是填料受天然自然资源的限制，成本比较高。
发明内容
本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提出一种人造大理石组成成分及制造工艺。用生活废旧材料作为聚酯型人造大理石填料，从而降低成本。
本发明的目的可以通过以下措施来达到一种人造大理石组成成分，由填料和粘合剂不饱和聚酯构成，其组成成分为填料废旧玻璃与粘合剂不饱和聚酯的重量比为3～5∶1。
一种人造大理石制造工艺，其工艺流程如下①原料粉碎废旧玻璃在粉碎机中粉碎后，再放入研磨中研磨，粒度达20～60目；②混合搅拌在搅拌机中混合；③加色彩颗粒染料；④加固化剂固化剂为过氧甲化酮，其重量为填料和粘合剂重量和的0.5％；⑤加促进剂促进剂为环烷酸钴溶液，比例为总重量的0.1％-0.3％；
⑥混合搅拌继续在搅拌机中均匀混合；⑦浇铸以上材料倒入模具内，2小时固化成型后脱模。
本发明相比现有技术具有如下优点1、用生活废旧材料作为聚酯型人造大理石的填料，从而降低成本；2、用生活废旧材料作为聚酯型人造大理石的填料，达到废物利用，改善环境，节约自然资源的目的。
图1、人造大理石制造工艺具体实施方式
其人造大理石组成成分由填料和粘合剂构成，该人造大理石的填料为废旧玻璃，其人造大理石的粘合剂为不饱和聚酯，其组成成分为填料废旧玻璃与粘合剂不饱和聚酯的重量比为3～5∶1；废旧玻璃的颗粒为20～60目，其填料废旧玻璃的多少由其颗粒的大小来决定，废旧玻璃的颗粒为20目时，其组成成分为填料废旧玻璃与粘合剂不饱和聚酯的重量比为3∶1，其大理石硬度低，但韧性好，固化时间长，废旧玻璃的颗粒为60目时，其组成成分为填料废旧玻璃与粘合剂不饱和聚酯的重量比为5∶1，其大理石硬度高，但韧性差，固化时间短。
请参考图1人造大理石制造工艺，人造大理石制造工艺流程如下1、原料粉碎废旧玻璃在粉碎机中粉碎后，再放入研磨机中研磨，使之粒度达20～60目；2、混合搅拌按以上填料废旧玻璃与粘合剂不饱和聚酯的重量比为3～5∶1，在搅拌机中混合，使之充分均匀；3、加色彩颗粒染料由所要求的图案花纹和色彩决定；4、加固化剂固化剂为过氧甲化酮，其重量为填料和粘合剂重量和的0.5％；5、加促进剂促进剂为60％环烷酸钴溶液，比例为总重量的0.1％-0.3％；6、混合搅拌继续在搅拌机中均匀混合，达到充分混合的目的；7、浇铸以上材料倒入模具内，一般需要2小时即可固化成型，脱模后，即为饱和人造大理石原材料。
该人造大理石生产成本低，达到废物利用，改善环境，节约自然资源的目的。成为现代建筑行业装饰市场上的主要装饰材料。
权利要求
1.一种人造大理石组成成分，由填料和粘合剂不饱和聚酯构成，其特征在于其组成成分为填料废旧玻璃与粘合剂不饱和聚酯的重量比为3～5∶1。
2.一种人造大理石制造工艺，其特征在于工艺流程如下①原料粉碎废旧玻璃在粉碎机中粉碎后，再放入研磨机中研磨，粒度达20～60目；②混合搅拌在搅拌机中混合；③加色彩颗粒染料；④加固化剂固化剂为过氧甲化酮，其重量为填料和粘合剂重量和的0.5％；⑤加促进剂促进剂为环烷酸钴溶液，比例为总重量的0.1％-0.3％；⑥混合搅拌继续在搅拌机中均匀混合；⑦浇铸以上材料倒入模具内，2小时固化成型后脱模。
全文摘要
本发明涉及一种人造大理石组成成分及制造工艺，其人造大理石组成成分为填料废旧玻璃与粘合剂不饱和聚酯的重量比为3～5∶1。其人造大理石制造工艺流程如下原料粉碎废旧玻璃在粉碎机中粉碎后，再放入研磨机中研磨，粒度达20～60目；混合搅拌在搅拌机中混合；加色彩颗粒染料；加固化剂固化剂为过氧甲化酮，其重量为填料和粘合剂重量和的0.5％左右；加促进剂，促进剂为60％环烷酸钴溶液，比例为总重量的0.1％－0.3％；混合搅拌继续在搅拌机中均匀混合；浇铸以上材料倒入模具内，2小时固化成型后脱模。该人造大理石生产成本低，达到废物利用，改善环境，节约自然资源的目的，成为现代建筑行业装饰市场上的主要装饰材料。
文档编号C04B14/22GK1666968SQ20041000655
公开日2005年9月14日 申请日期2004年3月9日 优先权日2004年3月9日
发明者汤毅 申请人:汤毅