专利名称：一种制造轻质陶瓷板材的方法
技术领域：
本发明涉及建筑装饰材料领域，特别是墙地砖等陶瓷板材的制造方法。
背景技术：
目前公知的建筑陶瓷板材，例如墙地砖等，其制造方法都是以含有长石砂、粘土、玻化促进剂的原料在辊道窑中经高温烧成。由于原料成分的原因，使得烧成的陶瓷板材密度较大，通常为2.6～2.8克/立方厘米，相对比较笨重。随着生产技术的提高，单块陶瓷板材的尺寸越来越大，陶瓷板材“笨重”带来的不便越来越突出。给生产、运输、铺贴带来不便，浪费人力物力。
发明内容
本发明的目的是提供一种制造轻质陶瓷板材的方法，以克服陶瓷板材因笨重而带来不便的缺点。
本发明是这样实现的制造轻质陶瓷板材的方法包括粉料的制备、将粉料冲压成砖坯和烧成三道主要工序，其中制作粉料所用的矿物原料包括长石砂、粘土和玻化促进剂，特别地，在粉料的原料中混入有膨石粉，而且膨石粉的烧失量为10～15％。由于本发明在原料中加入了烧失量为10～15％的膨石粉，因此使砖坯在烧结成浓稠的致密状态后才放出气体，气体在砖坯内部形成气孔，烧成的陶瓷板材密度可达0.7～0.9克/立方厘米，大大低于已有的陶瓷板材，克服了陶瓷板材因笨重而带来不便的缺点。
本发明的优点是由于同样尺寸的陶瓷板材重量减轻，因此给生产、运输、铺贴带来极大的方便，节省了人力物力，而且重量减轻后的陶瓷板材具有更宽的适用范围，减轻了高层大厦的负荷。此外，在砖坯内部形成的气孔不但起到降低陶瓷板材密度的作用，而且会使板材的尺码变大，经测试，烧成后的尺寸可比烧成前的尺寸大13～15％，因此制作同样尺寸的板材可使用更少的原料，具有节约原料的优点。再者，由于形成的气孔彼此不连通，因此密度减小的同时，仍能保证较低的吸水率，可达到小于2％，而且大部分为表面吸水率。
具体实施例方式
下面具体说明本发明的应用。本发明所述的粉料与已有技术一样也包含有长石砂、粘土、玻化促进剂等矿物原料，而且还可根据需要加入色料、泥浆改性剂等常规辅助添加剂。本发明的主要创造点在于粉料中加入了烧失量为10～15％的膨石粉。“烧失量”是陶瓷领域内常用的技术用语，是指矿物烧成后的重量与烧成前的重量之比。膨石粉的含量范围可以取10～30％(重量比，下同)，含量越大，陶瓷板材越轻，但强度越低。作为最佳实施方式，膨石粉的含量范围最好取15～24％，这样可兼顾重量与强度的要求。其它原料的含量范围可从已有技术的含量范围内选取，只是由于增加了膨石粉，因此其它原料的含量相应地取较小的值。例如如果膨石粉为15～24％，则可以采用45～60％的长石砂、20～28％的粘土、3～5％的玻化促进剂、1～5％的色料，烧成后的陶瓷板材包括有AL2O317～24％、SiO265～70％、K2O+Na2O 2～5％、CaO 0.5～15％、MgO 0.5～5％、Fe2O3≤1％、TiO2≤1％。
为了既能减轻陶瓷板材的重量又能尽可能地提高陶瓷板材的强度，本发明的进一步改进措施是采用烧失量为10～18％的粘土。采用这种高烧失量的粘土不会明显地降低陶瓷板材的强度，但能起到减小板材密度的作用，因此在相同密度的条件下，可减小膨石粉的加入量，使陶瓷板材的强度提高。
应用本发明无需对已有的工艺流程作大的改动，与已有技术一样，主要的工艺流程包括以下各步骤用球磨机将各种矿物原料磨碎、混合制成泥浆；泥浆经喷雾干燥塔喷雾干燥成粉料；粉料放入料仓陈腐12～48小时，至此完成粉料的制备；用压砖机将粉料冲压成砖坯；砖坯干燥后送入辊道窑中烧成，烧成温度可取1180～1230℃，烧成周期可取75～120分钟；烧成后对板材进行切割、倒边、风干、分级，最后包装入库。
本发明所述的膨石粉可在陶瓷原料市场上购买，但至今尚无人想到利用它来制造轻质陶瓷板材。目前人们只是将膨石粉用于制造仿石面产品，利用膨石粉使陶瓷制品形成凹凸不平的表面，以达到逼真的仿石效果。这种仿石面产品的制作工艺完全不同于本发明的轻质陶瓷板材。从市场上购买的膨石粉为灰白色外观的粉状物质，是以酸洗土尾矿为主要原料外加重量比为0.2～5％的碳酸钡、3～8％的粘土，经过匀华、陈腐、晒干后低温煅烧制成。碳酸钡的加入起到改善泥浆流动性的作用，可根据流动性的情况控制其用量，粘土的加入可控制膨石粉化学成分的稳定，低温煅烧的目的是利用物质间的互扩散反应使膨石粉的组成微观上更趋均匀。所述的酸洗土尾矿是在盛产酸洗球土、酸洗高领土的地区中，成年累月堆积而成的土处理残余混合物，其包含有大量不溶或微溶于水的硫酸盐、硅酸盐、氯化物(30～40％)、游离石英(50～60％)以及少量粘土矿物。
权利要求
1.一种制造轻质陶瓷板材的方法，包括粉料的制备、将粉料冲压成砖坯和烧成三道主要工序，其中制作粉料所用的矿物原料包括长石砂、粘土和玻化促进剂，其特征是在矿物原料中加入有膨石粉，而且膨石粉的烧失量为10～15％。
2.如权利要求1所述的制造轻质陶瓷板材的方法，其特征是粉料中的膨石粉的重量百分比为15～24％。
3.如权利要求1或2所述的制造轻质陶瓷板材的方法，其特征是粘土的烧失量为10～18％。
全文摘要
一种制造轻质陶瓷板材的方法，包括粉料的制备、将粉料冲压成砖坯和烧成三道主要工序，其中制作粉料所用的矿物原料包括长石砂、粘土和玻化促进剂，本发明的主要特点是在矿物原料中加入有膨石粉，而且膨石粉的烧失量为10～15％。由于本发明在原料中加入了上述的膨石粉，使砖坯内部形成气孔，因此烧成的陶瓷板材密度可达0.7～0.9克/立方厘米，大大低于已有的陶瓷板材，克服了陶瓷板材因笨重而带来不便的缺点。
文档编号C04B33/04GK1676488SQ20041002675
公开日2005年10月5日 申请日期2004年4月2日 优先权日2004年4月2日
发明者叶荣崧 申请人:叶荣崧