专利名称：预铸式混凝土组合楼板的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种混凝土组合楼板，特别是指一种以预铸方式一体形成预设有开孔的楼板单元，同时藉一高程调整单元来调整该楼板单元的水平度及高度，并直接在顶面铺设涂布层的混凝土组合楼板。
背景技术：
以往无尘室楼板在制造时，为了架设通风设备，通常是在灌浆之前，先在欲构筑的建筑物现场模板上架设，例如公告编号第397889号、第449634号及449635号等专利案所揭示的成型装置，然后灌浆形成具有多数预留通孔的一楼板单元。
另外一种施工方式是预先在欲构筑的建筑物现场的外面，事先形成上述预留通孔的楼板单元，再将一块一块预留通孔的楼板单元于建筑物现场中拼凑成楼板单元，此施工方法形成的楼板称为预铸式混凝土组合楼板。
但不论是在建筑物现场的预留通孔楼板，或者非在建筑物现场的预铸式混凝土组合楼板，其楼板的水平度及高度皆不容易控制，尤其在水平高度要求严格的无尘室的通风楼板更是如此。
发明内容
本发明预铸式混凝土组合楼板在施工时，是在建筑物现场将一块一块预留通孔的楼板单元于建筑物现场中拼凑成楼板单元，藉由一高程调整单元来调整该楼板单元所要求的水平度及高度，并直接在顶面铺设涂布层而形成该混凝土组合楼板。上述组合楼板除了可达到本发明施工时楼板高度及水平之精确的控制及增加楼板施工的方便性外，亦可达到降低制造成本、增进楼板支撑结构强度，耐微震等目的。
因此，本发明的目的是在提供一种可降低施工成本、具有较佳的支撑结构强度，同时施工时楼板高度可精确的控制，以及增加楼板施工方便性的预铸式混凝土组合楼板。
本发明预铸式混凝土组合楼板，包含至少一楼板单元、至少一高程调整单元，另外视需要更包含多数个垫衬组件、多数个盖板，以及一涂布层。
其中，每一楼板单元皆包括一混凝土预铸成型的楼板，以及数个直立嵌埋在楼板上的套管，每一套管皆具有一顶缘与楼板平齐的管壁，以及一由管壁界定而成的通孔。
本发明的组合楼板是以一预铸式混凝土楼板施工方法来成型，上述预铸式施工方法是指在楼层建筑预定地(现场)以外的工地上，事先预铸成预留开孔的混凝土楼板，此预铸的混凝土楼板再移至建筑预定地现场将其组合而成的施工方法。上述施工方法包括下列步骤(1)将一底座固定在模板上。
(2)架设钢筋。
(3)将套管套设在上述底座上。
(4)将一顶盖安装在套管的上方，同时利用一连结机构将顶盖及底座固定，或以杆状或板状的一压制件压制固定一个或数个顶盖(串联)。
(5)进行灌浆，以形成该楼板。
(6)拆解连结机构及顶盖、杆状或板状之压制件等连结机构。
(7)拆解模板，在拆解模板时由于该底座是安装在模板上，故会一并被拆解。
(8)架设高程调整单元，同时利用该高程调整单元的一架高件来调整楼板单元的高度及水平度。
(9)在各套管上架设垫衬组件。
(10)涂布一层由环氧树脂构成的涂布层。
(11)在各个垫衬组件上方盖设盖板。
本发明的高程调整单元并未有特殊限制，只要在施工时能将楼板单元的水平高度调整至要求的位置，以利后续施工即可，因此，其可包括数支预先嵌埋在预铸成型之楼板上的固定螺管，以及数支设在该固定螺管上的架高件，借着调整架高件的上下高度，即可控制楼板单元的水平高度，而达到本发明的目的。
而该垫衬组件呈中空状，其系分别地套设在该套管之管壁的上方，而该盖板是分别安装在该垫衬组件的上方，在其中部份的盖板上并开设有穿孔，而该涂布层是覆盖在该楼板的顶面，并与垫衬组件平齐。
藉直接在套管上方安装垫衬组件及盖板，同时在混凝土楼板单元上方铺设该涂布层，除了可降低制造成本外，亦可使整个组合楼板皆具有较佳支撑结构强度，以方便机台的摆设。
本发明套管的形状、大小是由楼板上预留开孔的形状、大小来决定，上述混凝土楼板预留的开孔可为圆形或四边形及多边形等，例如当开孔的截面为圆形时，该套管为圆筒状。本发明的之垫衬组件是呈中空状，并架设在套管的上方，且与该套管的管壁顶缘相贴靠，以提供较佳的伸缩空间供盖板安装。上述垫衬组件的形状、大小是由套管的形状、大小来决定，此垫衬组件上更具有一突出于套管顶缘的垫衬突缘，该垫衬突缘可成为涂布层铺设的基准，较佳为该垫衬突缘径向突出的长度小于该套管的一径向突出的套管突缘，以便让该涂布层铺设覆盖在套管与混凝土楼板的接缝，防止水泥灰堆积在此接缝中。
又本发明在成型的过程中，可另外加上将套管稳固定安装在一模板上的一底座、一设在套管上方的顶盖，以及一连结在顶盖及底座间，或者连接在顶盖与模板间的连结机构。其中该底座的构造并无特别的限制，其可以是单一组件，或者由两个或两个以上组件所组成。该连结机构的外观形状可为柱状、链状、环状等等，上述连结机构的具体例可为穿经顶盖而螺接在螺孔上的螺接件，以及一螺锁在该螺接件上方，并使顶盖及固定组件紧密夹持套管的螺帽，此连结机构系为一种辅助设备，对本发明而言，并不尽然为必备的设备。另外，在防止顶盖脱落及使底座、套管及顶盖间的结合更为稳固方面，该连结机构亦可采用在顶盖上方直接固定的方式，例如在顶盖上方以一杆状或板状的压制件固定一个或数个顶盖，亦即，在预铸场中以该杆状物或板状物串联固定至少一个安装在套管上方的顶盖。
本发明各组件或机构的材质并无特别的限制，可由金属、不锈钢、木材或塑料等为材料，大多数以不锈钢为较佳。其中垫衬组件以非金属为较佳，而涂布层以树脂为较佳。
图1是本发明组合楼板之一较佳实施例的俯视图。
图2是本发明较佳实施例之一未完整的立体分解图。
图3是沿图2中III-III线所取之剖视图。
图4是本发明较佳实施例之一未完整的放大图，显示本发明组合楼板之一套管、一垫衬组件及一盖板间的对应关系。
图5是沿图2中V-V线所取之剖视图。
图6是本发明较佳实施例的一成型过程参考图，显示本发明组合楼板之一楼板单元在成型时的过程；及图7是一类似图5的剖视图，显示本发明组合楼板之另一较佳实施例的构造。
图中11-梁柱40-转动扳手12-模板41-固定螺管120-成型槽 42-架高件13-底座421-螺转面14-顶盖422-顶撑面15-连结机构43-承载座16-压制件 431-承凹部2-楼板单元 5-有孔盖板20-辅助支撑层 5’-无孔盖板21-楼板51-盖壁211-上楼面 511-穿孔212-下楼面 52-架靠壁22-套管521-上垂段221-管壁 522-中倾段
222-通孔523-下垂段223-套管突缘6-涂布层224-上垂直段7-静电导引装置225-斜伸段 71-抵触单元226-下垂直段711-抵触弹片23-钢筋 72-连接单元3-垫衬组件 721-架设件31-垫衬突缘 722-导电线32-上垂直环 73-导地接线33-斜靠环34-下垂直环35-缺口4-高程调整单元。
具体实施例方式
有关本发明之前述及其它技术内容、特点与功效，以下配合附图的较佳实施例的详细说明中，将可清楚地表明。
参阅图1、2、3，本发明预铸式混凝土组合楼板适合作为无尘室的楼板，上述组合楼板系水平地架设在多数梁柱11的上方，上述梁柱11可为钢梁或者为水泥柱等可架设本发明预铸式混凝土组合楼板的任何设计，而本发明组合楼板包含数楼板单元2、多数个垫衬组件3、数量与楼板单元2相同的高程调整单元4、多数个有孔盖板5、多数个无孔盖板5’、一涂布层6，以及一静电导引装置7。
参阅图2、3、4，楼板单元2皆是由混凝土预铸成型的矩形体，在本实施例中是由可重复使用的钢模在建筑场地附近的预铸场预先浇铸成型，成型后再由吊具吊至施工中的建筑物上。同时架设在四支呈矩形排列的梁柱11上方，每一楼板单元2则包括一混凝土灌注成型的楼板21、多数等距离地嵌埋在该楼板21上的套管22，以及多数嵌埋在该楼板21内的钢筋23。其中该楼板21具有一水平的上楼面211，以及一与上楼面211上下间隔的下楼面212。而该套管22皆具有一直立嵌埋在楼板21上的管壁221，以及一由该管壁221界定而成的通孔222，上述通孔222的截面可为圆形、椭圆形、矩形等等任意的几何形状，在管壁221上具有一环与上楼面211平齐的套管突缘223、一环自该套管突缘223之径向内周缘往下垂直延伸的上垂直段224、一环自该上垂直段224底端往下并往中央斜伸的斜伸段225，以及一环自该斜伸段225底缘往下垂伸的下垂直段226。而该钢筋23中的部份会突出于该楼板21，如图1所示，两两相邻之楼板单元2上突出的钢筋23再相互联结，以增进该相邻楼板单元2间的结构强度。连结后再于两两楼板单元2间以混凝土填平，使其形成一完整的平面。
而垫衬组件3是分别地套设在套管22上方，包括一环架设在套管22之套管突缘223上方的垫衬突缘31、一环自该垫衬突缘31的径向内端往下垂直延伸的上垂直环32、一环与该套管22之斜伸段225贴合的斜靠环33、一环垂直往下延伸的下垂直环34，以及两个设在下垂直环34上且开口朝下的缺口35，其中该垫衬组件3之垫衬突缘31径向突出的长度小于该套管突缘223径向突出的长度。
参阅图1、5，本发明的高程调整单元4是分别地架设在楼板单元2之各楼板21中，例如四个角落，以便精确地调整每一楼板单元2的水平度及高度。每一高程楼板单元4皆包括四个分别直立嵌埋在该楼板21之角落处的固定螺管41、四个螺锁在该固定螺管41上的架高件42，以及四个分别置放在梁柱11上并供架高件42底端架设的承载座43，上述架高件42皆具有一朝上的螺转面421，以及一突出于楼板21底面的顶撑面422，而该承载座43具有一朝上并供该顶撑面422靠抵的承凹部431，调整时乃利用一转动扳手40转动该架高件42。
当架高件42因螺转而往下旋转更突出于下楼面212时，可以提高该楼板单元2之角落的高度，反之会降低该楼板单元2之角落的高度，藉此调整该楼板单元2上各角落的水平度。又为了提高各楼板单元2和梁柱11间架设后的稳固性，本发明亦可在各楼板单元2的水平度及高度调整恰当后，在该楼板21的下楼面212以及梁柱11的顶面之间填补一辅助支撑层20。
参阅图3、4，本发明的有孔盖板5是选择地套设在套管22中的其中数个上面，具有一水平的盖壁51，以及一自该盖壁51之径向外周缘往下延伸的架靠壁52，该架靠壁52的外壁面包括一上垂段521、一中倾段522及一下垂段523，在前述盖壁51上开设数道纵横排列的穿孔511，而该架靠壁52的上垂段521、中倾段522及下垂段523是分别受到套管22之上垂直段224、斜伸段225、下垂直段226及垫衬组件3的上垂直环32、斜靠环33、下垂直环34的框围架设，而稳固地安装在垫衬组件3上方。在设计上，前述有孔盖板5之安装位置是因应需要而设，而该穿孔511开设的面积及数量也是因应通风率需要而设，以便配合无尘室中各个独立区域上特殊通风率的需求。
无孔盖板5’亦稳固定架设在垫衬单元3的上方，上述无孔盖板5’的构造大体上相同于有孔盖板5，而具有盖壁51及架靠壁52，但无孔盖板5’之盖壁51上未开设穿孔。
该涂布层6是由例如环氧树脂等具防静电功能的材料铺设而成。该涂布层6是涂布在该楼板单元2的上楼面211上，并且与垫衬组件3的垫衬突缘31等高，由于前述垫衬突缘31径向突出的长度小于与该上楼面211平齐之套管突缘223，因此，混凝土楼板21与套管22的接缝处会被涂布层6所覆盖，故可避免泥灰聚集在前述接缝处，影响到无尘室的防尘效果。
本发明的静电导引装置7是用来让所有金属的组件相抵接，并形成一个抗静电的系统，在本实施例该金属组件可为套管22、有孔盖板5及无孔盖板5’。而该静电导引装置7包括数组连结同组的套管22及盖板5、5’的抵触单元71、数组连接在相邻两套管22之间的连接单元72，以及一导地接线73。每一抵触单元71皆具有两个间隔地固定在盖板5、5’之架靠壁52外周面的抵触弹片711上，该抵触弹片711由非金属的垫衬组件3的缺口35突出，而抵靠在套管22的内周面上，以形成抵触接点。
而每一连接单元72皆具有四个等角度地焊固在套管22之外周面上的金属架设件721，以及一铜制的导电线722，上述导电线722之两线端分别藉一螺丝结合在该相邻两架设件721之间。而该导地接线73和该套管22上的其中之一连结。藉该抵触单元71及连接单元72的连结，以及该导地接线73与地面连结，可以使所有金属制成之盖板5、5’以及套管22串连形成接地。
配合图2、5、6，本发明的组合楼板在组立时，首先在一具有矩形体成型槽120的预铸式模板12上等距离地架设数量与套管22相同之底座13，同时在模板12的各个角落架设直立的固定螺管41，然后将该套管22一一地套装在该底座13上，为了增加套管22架设的稳固性，再于该套管22顶端安装垫衬组件3，同时于每个垫衬组件3上方安装如图6之一顶盖14，之后利用图6之一连结机构15将顶盖14及底座13螺紧，即可稳固地架设该套管22，架设后可再于各顶盖14上方压制一杆状或板状的压制件16，最后再将该静电导引装置7的连接单元72安装在相邻两套管22之间，同时固定该导地接线73，即完成组合。当进行灌浆后，即可形成图3所示之楼板21。
当混凝土凝固之后，拆解预铸式模板12，同时取下该连结机构15、顶盖14及底座13，即可露出该套管22并形成一块如图2所示的楼板单元2，然后在各固定螺管41上分别螺锁一架高件42，再将楼板单元2吊到预形成楼板之四个梁柱11的上方，然后利用水平仪测定上楼面211的水平度，当上楼面211未达水平状态时，乃如图5所示螺转其中一支的架高件42，藉该架高件42的调整来调整楼板单元2的水平度及高度。
当多数楼板单元2架设成一个水平面时，再于两两相邻之楼板单元2间填补混凝土，以作为连接，然后在楼板21的上楼面211上涂布一层环氧树脂，以形成该涂布层6。之后依无尘室上各部份通孔率及通孔位置的需要，在各个套设有垫衬组件3之套管22上方选择地安装有孔盖板5，或者无孔盖板5’，安装时须先在该盖板5、5’上组装抵触弹片711，并使该抵触弹片711对称地由垫衬组件3的缺口35径向外突，以和套管22的内周面抵接。藉此即可组立完成本发明之组合式楼板。为了增进楼板单元2架设后的稳固性，可如图5所示，在楼板21及梁柱11间增设该辅助支撑层20。
本发明高程调整单元4的功能在于调整楼板单元2的高度及水平度，因此，只要能达到该项功能的设计皆可使用。例如图7所示，本发明的高程调整单元4是一个或数个架高件42相叠(图7中只示意二个)，上述架高架42系为架设在楼板单元2底面及梁柱11间且厚薄规格不一的垫块形式。
由以上说明可知，本发明是直接以预铸的方式在楼板21上预设通孔222，然后将数个楼板单元2架设在各个梁柱11之间，架设后再于该楼板单元2上方铺设涂布层6，同时在该通孔222上选择地盖设有孔盖板5或者无孔盖板5’。组合后整个组合楼板是直接以混凝土的楼板21作支撑。上述组合楼板不仅方便机台摆放及调整位置，由于其施工时不必特别架设「架高地板」，因此，本发明亦具有降低施工成本的优点，而本发明直接铺设的环氧树脂之涂布层6，亦具有防止人员或者机具移动时产生静电荷的功效。由于采预铸式施工，因此楼板21表面的平整度及精度极易控制，而楼板21厚度是根据耐震级数来预设而成，因此，大型机台或耐震要求高的机台即可直接置于本发明楼板21上并随意移动位置。
权利要求
1.一种预铸式混凝土组合楼板，其特征是包含至少一楼板单元，每一楼板单元皆包括一混凝土预铸成型的楼板、数个直立地嵌埋在该楼板上的套管，以及数个由上述套管的管壁界定而成的通孔；及一用来调整该楼板单元的水平度及高度的高程调整单元。
2.根据权利要求1所述的预铸式混凝土组合楼板，其特征是，其中每一高程调整单元皆包括数个架高件。
3.根据权利要求1所述的预铸式混凝土组合楼板，其特征是，其中每一高程调整单元皆包括数支设在预铸成型的楼板的固定螺管，以及数支可旋转地螺设在该固定螺管上的架高件。
4.根据权利要求2所述的预铸式混凝土组合楼板，其特征是，其中架高件包含一辅助支撑层。
5.根据权利要求1所述的预铸式混凝土组合楼板，其特征是更包含数个垫衬组件，分别地套设在该套管的管壁上。
6.根据权利要求5所述的预铸式混凝土组合楼板，其特征是更包含数个分别安装在该垫衬组件上方的盖板，该盖板中的至少其中之一上开设至少一穿孔。
7.根据权利要求6所述的预铸式混凝土组合楼板，其特征是更包含一覆盖在楼板顶面的涂布层，涂布层与垫衬组件平齐。
8.根据权利要求1所述的预铸式混凝土组合楼板，其特征是更包含一用来连接套管及盖板的静电导引装置。
9.根据权利要求1所述的预铸式混凝土组合楼板，其特征是，其中楼板单元更包括有嵌埋在预铸成型的楼板上且向外延伸的数根钢筋。
10.根据权利要求1所述的预铸式混凝土组合楼板，其特征是，其中套管的管壁上皆具有一环与楼板平齐的套管突缘、一环自该套管突缘的径向内端往下垂直延伸的上垂直段、一环自该上垂直段底端往下并往中央斜伸的斜伸段，以及一环自该斜伸段底端往下垂伸的下垂直段。
全文摘要
一种预铸式混凝土组合楼板，包含至少一楼板单元，每一楼板单元皆包括一混凝土预铸成型的楼板，以及数个嵌埋在楼板上的套管；且一高程调整单元用来调整楼板单元的水平度及高度；而该组合楼板更包含数个安装在套管上方的垫衬组件、数个分别架设在垫衬组件上的盖板，以及一直接铺设在楼板顶面的涂布层。其中盖板上依通孔率的需要，可选择地在其中部分的盖板上开设穿孔。上述的高程调整单元用来调整楼板单元的水平度及高度，可以达到施工时楼板高度精确的控制及楼板施工的方便性。同时亦可在降低制造成本、增进支撑结构强度的情况下，形成本发明的预铸式混凝土组合楼板。
文档编号E04G21/18GK1584241SQ20041004882
公开日2005年2月23日 申请日期2004年6月3日 优先权日2004年6月3日
发明者赵健良 申请人:奇美实业股份有限公司