专利名称：模造玻璃镜片的制造装置及方法
技术领域：
本发明是关于一种模造玻璃镜片制造装置和方法，尤其是关于一种适用于数码相机镜头的模造非球面玻璃镜片的制造装置和方法。
背景技术：
目前，数码相机和带数码相机的移动电话越来越普和，对相机的图像效果和外形轻薄、短小的要求越来越高，因此对模造非球面玻璃镜片的需求越来越大，然而，现有制造模造玻璃镜片的模具仅包括上模仁和下模仁，因而一次只能成型一片模造玻璃镜片。
如公告于1998年2月24目的美国第5,720,791号专利所揭示的制造光学透镜组件的方法，该方法中揭示一制造光学透镜的装置，请参阅图1，其提供一模具、一热源29、一套管28和一模造玻璃预形体23，该模具包括一上模仁24和一下模仁25，将模造玻璃预形体23加热至软化，压下上模仁24，模造玻璃镜片于压力和高温作用下成型。该方法的缺点在于，只包括一个上模仁24和一个下模仁25，因此其一次只能加工一片模造玻璃镜片，生产效率较低，热源29发出的热量也有很大程度的浪费，未合理利用，导致生产成本较高。
有鉴于此，提供一种生产效率较高、生产成本较低的模造玻璃镜片的制造装置及方法实为必要。
发明内容本发明的目的之一在于提供一种模造玻璃镜片的制造装置。
本发明的另一目的在于提供一种模造玻璃镜片的制造方法。
本发明模造玻璃镜片的制造装置，用于将玻璃预形体加工制造成模造玻璃镜片，其包括一模具和一加热装置，该模具包括一上模、一下模和一中间模仁，该上模和下模分别位于中间模仁的两侧，上模和下模均可相对于中间模仁往复移动，且可分别与中间模仁之间各形成一型腔。
本发明模造玻璃镜片的制造方法，提供一上述的模造玻璃镜片制造装置，加工时，将至少二个玻璃预形体置于中间模仁与上模和下模之间，对其加热加压，由此玻璃预型体在高温高压下成型为模造玻璃镜片。
相较现有技术，本发明模造玻璃镜片的制造装置及方法生产效率较高、生产成本较低。
图1是一现有模造玻璃镜片制造装置的剖视图；图2是本发明模造玻璃镜片制造装置的剖视图。
具体实施方式本发明模造玻璃镜片的制造装置及方法用于将玻璃预形体3加工为适于数码相机、带数码相机的移动电话等的透镜。
请参阅图2，该模造玻璃镜片装置包括一模具1、一套筒2、一加热装置9和一固定环4，该模具1包括一上模11、一中间模仁13和一下模15。其中该中间模仁13位于上模11与下模15之间，且其与上模11和下模15之间各有一空腔，固定环4位于中间模13的上，用于固定中间模仁13，套筒2套于模具1外，加热装置9套于套筒2外用于加热玻璃预形体3。
上模11包括一上底座111、一上支座113和一上模仁115，该三部分固定连接为整体。该上底座111、上支座113和上模仁115均是圆柱体，其截面直径以上底座111最大，上模仁115最小，且上支座113位于上底座111与上模仁115之间，上模仁115的远离上支座113的底面设置一第一曲面116，第一曲面116的形状与需要的模造玻璃镜片形状相对应。
中间模仁13是一圆柱体，其两底面上分别设置一第二曲面131和一第三曲面133，其形状与需要的模造玻璃镜片形状相对应。
下模15包括一下支座151和一下模仁153，该下模仁153的远离下支座151的底面设置一第四曲面155。该下支座151和下模仁153均是圆柱体，且下支座151的截面直径比下模仁153的截面直径大，第四曲面155的形状与需要的模造玻璃镜片形状相对应。
套筒2是圆筒形，其内包括一第一孔21和一第二孔26，其相互贯通，第一孔21的直径大于第二孔26的直径，由此形成一台阶27，以容置中间模仁13。
固定环4是一圆筒，置于套筒2内，其外径于套筒2的第一孔21的孔径相当，用来固定中间模仁13。
上模11的上支座113和上模仁115位于第一孔21内，上支座113的外圆柱面与第一孔21的内圆柱面配合，上模11可于第一孔21内于一第一位置和一第二位置之间沿轴线方向移动；中间模仁13置于台阶27上；固定环4置于中间模仁13上以固定中间模仁13；下模15的下模153与第二孔26配合，下模15可于第二孔26内于一第一位置和一第二位置之间沿轴线方向移动。
制造模造玻璃镜片时，首先，上模11和下模15各自处于其第一位置，将二玻璃预形体3分别置于中间模仁13和下模15上，然后对上模11和下模15施力，使其朝第二位置运动，由此，中间模仁13与上模11和下模15之间各形成一型腔(图未标)，该二玻璃预形体3位于该型腔内，同时加热装置9工作，将热量传至玻璃预形体3，使其温度升高，该二玻璃预形体3在高温高压的共同作用下成型，二模造玻璃镜片由此同时制成。
可以理解，本发明模造玻璃镜片制造装置的固定环4可省略，用其它方式固定中间模仁13，如用螺钉或焊接等方式固定；另，也可于上模仁115、中间模仁113和下模仁153上分别对应形成多个模穴，于是一次成型的模造玻璃镜片的个数则不限于二个；上底座111、上支座113、上模仁115、中间模仁13、下支座151、下模仁153、固定环4和套筒2的第一孔21与第二孔26等均不限于圆形，可为其它形状，如方形等。
权利要求
1.一种模造玻璃镜片的制造装置，用于将玻璃预形体加工制造成模造玻璃镜片，其包括一模具和一加热装置，其特征在于该模具包括一上模、一下模和一中间模仁，该上模和下模分别位于中间模仁的两侧，上模和下模均可相对于中间模仁往复移动，且可分别与中间模仁之间各形成一型腔。
2.如权利要求1所述的模造玻璃镜片的制造装置，其特征在于该模造玻璃镜片制造装置进一步包括一套筒，其套于模具外，该套筒是圆筒形，其包括一第一孔和一第二孔，该第一孔和第二孔之间形成一台阶，中间模仁位于该台阶上。
3.如权利要求2所述的模造玻璃镜片的制造装置，其特征在于该模造玻璃镜片制造装置还包括一固定环，其置于中间模仁上。
4.如权利要求1所述的模造玻璃镜片的制造装置，其特征在于该上模包括一上模仁，该上模仁包括一第一曲面，该中间模仁包括一第二曲面和一第三曲面，该下模包括一下模仁，该下模仁包括一第四曲面，该第一曲面、第二曲面、第三曲面和第四曲面的形状与预设的模造玻璃镜片曲面形状相对应。
5.一种模造玻璃镜片的制造方法，其特征在于其包括以下步骤提供一模造玻璃镜片制造装置，该模造玻璃镜片制造装置包括一模具和一加热装置，该模具包括一上模、一下模和一中间模仁，该上模和下模分别位于中间模仁的两侧，上模可于一第一位置和一第二位置间移动，下模可于另一第一位置和第二位置间移动，且该上模和下模可分别与中间模仁之间各形成一型腔；当上模和下模均处于各自的第一位置时，将玻璃预型体置于中间模仁和下模上；然后对上模和下模施力，使其朝其各自的第二位置运动，同时加热装置对玻璃预型体加热，玻璃预型体在高温高压下成型为模造玻璃镜片。
6.如权利要求5所述的模造玻璃镜片的制造方法，其特征在于该模造玻璃镜片制造装置进一步包括一套筒，其套于模具外，该套筒是圆筒形，其包括一第一孔和一第二孔，该第一孔和第二孔之间形成一台阶，中间模仁位于该台阶上。
7.如权利要求6所述的模造玻璃镜片的制造方法，其特征在于该模造玻璃镜片制造装置还包括一固定环，其置于中间模仁上。
8.如权利要求5所述的模造玻璃镜片的制造方法，其特征在于该上模包括一上模仁，该上模仁包括一第一曲面，该中间模仁包括一第二曲面和一第三曲面，该下模包括一下模仁，该下模仁包括一第四曲面，该第一曲面、第二曲面、第三曲面和第四曲面的形状与预设的模造玻璃镜片曲面形状相对应。
全文摘要
一种模造玻璃镜片的制造装置及方法，用于将玻璃预形体加工制造成模造玻璃镜片，其包括一模具和一加热装置，该模具包括一上模、一下模和一中间模仁，该上模和下模分别位于中间模仁的两侧，上模和下模均可相对于中间模仁往复移动，且可分别与中间模仁之间各形成一型腔。加工时，将二个以上玻璃预形体置于中间模仁与上模和下模之间，对其加热加压，由此玻璃预形体在高温高压下成型为模造玻璃镜片。该模造玻璃镜片的制造装置及方法用于制造装于数码相机等上的模造玻璃镜片，其能同时成型二个以上的模造玻璃镜片，提高了生产效率。
文档编号C03B11/08GK1746118SQ200410051470
公开日2006年3月15日 申请日期2004年9月11日 优先权日2004年9月11日
发明者邱文赐 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司