专利名称：超薄玻璃的在线无油痕切割润滑剂及其专用刀轮的制作方法
技术领域：
本发明属于玻璃生产技术，主要涉及一种超薄玻璃的在线无油痕切割润滑剂及其专用刀轮。
背景技术：
玻璃生产中，需要在沿输送辊行走的玻璃带上进行切割，即在玻璃带上沿纵向、横向划上切痕，玻璃带沿托辊运行到指定位置后，据切痕将玻璃掰分为所需规格的玻璃板。目前对于2mm以上浮法玻璃的在线切割，国内生产厂家的切割技术已相当完备，均能满足要求，但运用到1.3～1.1mm厚度的玻璃时，存在以下问题1、为了提高切割成品率，使用煤油或进口切割液，虽然保证了机切成品率，但切口处的油痕在使用加工时难以清洗，并且油痕易粘细小的爆屑又造成板面硌伤，以及切口的轻爆屑在用户清洗后再次污染板面，因超薄玻璃是做为高档ITO导电膜等高科技产业的生产原片，所以用户对于选用的超薄玻璃原片要求很严格，禁止有油痕、爆屑以及爆屑所造成的硌伤等缺陷，虽然用纤维体充填在刀夹内，使煤油在柱状纤维体内存住，把切痕处油液的宽度由20～30mm控制在2～3mm，但用户对此仍不满足。
2、当停止使用煤油或切割液后，切痕处爆屑严重，碎屑是造成板面硌伤的主要因素，虽然采用吹风清扫、排刷清扫等措施，但又易造成板面微划伤，用户对此提出意见，而且断煤油后的切痕质量不好，玻璃不易从切痕处断开，易成碎片，机切成品率极低。降低了刀轮压力后，又易产生虚刀痕，且刀轮易老化，使用时间太短，一般在使用0.5～1.5小时就需更换。
发明内容
本发明的目的即是提出一种超薄玻璃的在线无油痕切割润滑剂及其专用刀轮，以避免现有玻璃在切割时存在的缺陷。
本发明是发明人对玻璃在线切割进行了长时间认真的研究和试验的基础上所提出；现有玻璃带切割使用纯煤油，主要是利用煤油的强渗透性，使刀口产生的切痕纹充分向下孕育延伸，并且降低了切削强度，延长了刀轮的使用寿命，降低刀轮压力，提高了机切率，所以，在切割玻璃时，使用纯煤油来切割，其产生的油痕较难清洗，恰恰是煤油的强渗透性所致。用煤油切割时，是将煤油沿注油口连接的油管进入，在切割时煤油沿刀轮落下，一部分煤油自然挥发，一部分残留在板面上，更有一小部分渗入玻璃表面，清洗时虽把玻璃表面的煤油暂时清除，但渗入到玻璃表面的煤油油痕虽不明显却极难清理，例如镀膜原片虽较清净，但镀膜后油痕又显现出来，也正是这个原因。残存的煤油易粘碎屑，是因为煤油也有一定的吸附性所致。
切割时，如不使用煤油润滑，切割刀轮因缺少润滑，刀轮与刀夹内壁、刀轴间的摩擦力在刀轮高速转动中急剧提高了10多倍，切削温度也急剧升高，就形成切痕被刀轮干涩带出的强烈爆屑现象。对玻璃带进行切割时，刀轮相对刀夹会发生偏移，即刀轮与刀夹一侧内壁有部分接触。当切割压力大时，刃口切入深，刃口和玻璃表面的摩擦力大于高速转动的刀轮与刀轴，刀轮两侧和刀夹内侧的摩擦力，切痕虽明显，把摩擦力造成切削温度高的弊端掩盖了。摩擦力造成刃口处的切削温度高是降低刀轮使用寿命产生爆屑的主要原因。当压力适中时，虽不会自裂破损，刀轮与刀夹内壁的摩擦力和刃口与玻璃表面切深的摩擦力几乎持平，但影响刀轮刃口寿命的切削温度高的因素依然存在；如在切割时，当刀轮卡死不转时，即使加煤油，出现的死刀痕处会产生严重的爆皮现象，当压力小时，刃口切入玻璃表面更浅，刀轮和刀夹内壁的摩擦力大于刃口切入玻璃表面的阻力，就会造成虚刀或点状刀痕，造成切痕质量不好，是玻璃不从切痕处断开，破损率高的主要原因。
由此，本发明所提出的技术方案是该方法主要提出无油痕切割的润滑剂，还包括刀轮的结构改进，本发明所提出的润滑剂由煤油和黄油按比例配制而成，其配比的重量比为煤油2～3∶黄油7～8。该润滑剂由注射针管沿注油管口挤入，并使润滑剂缓慢下落充满在刀轮与刀夹内壁之间的空间，利用黄油的润滑性和粘稠度，煤油的渗透性、挥发性及二者之间合理的比例组配在正常状态下，润滑剂会很缓慢地沿着刀夹内壁下移至刀轮和刀夹内壁之间的空间，对刀轮和刀夹进行充分润滑和冷却，刀轮转动摩擦使润滑剂内含的煤油成分挥发，润滑剂在对刀轮及刀夹进行润滑、冷却的同时，不会对板面产生油痕。
本发明方法中涉及对刀轮的改进结构在刀轮的两个面上加工二次倒角，其一次倒角即为现有的切割刀刃，二次倒角与刀夹内壁之间的夹角为30°，与水平线之间的夹角为60°，一次倒角(刀刃)的宽度与二次倒角的宽度之和小于或等于刀轮的三分之一半径；由此，通过减小刀轮转动时与刀夹内壁的接触面积，即由此减小了二者之间的摩擦力，降低了出现切割时爆屑的因素，二次倒角的作用有利于刃口的精细加工，有利于工作时润滑剂缓慢沿刀夹内壁下移至刀轮与刀夹内壁之间的空间，提高了切痕质量，减轻了使用压力。经多次现场切割试验，在小的压力(1.2～1.8Kg)时采用本发明方法，获得较好的切痕质量，在线机切成品率由71％提高到97～98％，在板面上无有任何切割油污带和油污现象，具有二次倒角的刀轮在实际生产中，杜绝了刀痕爆屑现象以及爆屑引起的板面硌伤，实现了玻璃带的在线无油(痕)切割，同时，刀轮的使用寿命提高了10倍以上。
附图1为玻璃带切割装置的整体结构示意图。
附图2为图1的俯视图。
附图3为本发明刀夹、刀轮部分结构示意图。
图中，1、比例电磁铁压力杆，2、小刀架，3、抬刀拉簧，4、转动销，5、压力连板，6、护刀轮，7、定位栓，8、刀头，9、刀轮，10、注油口，11、切割刀刃，12、二次倒角，13、间隙。
具体实施例方式
给出本发明实施例为本发明所提出的润滑剂为1、煤油2份黄油8份，该配比在夏季使用。2、煤油3份黄油7份，适宜在冬季使用。本发明的切割装置采用格林策巴赫公司生产的纵、横切割机，保持整体基本结构，其改进结构为在刀轮的两个面上均加工二次倒角，刀轮边缘的切割刀刃为一次倒角，二次倒角与刀夹内壁之间的夹角为30°，即二次倒角与水平线之间的夹角为60°，一次倒角(刀刃)的宽度与二次倒角的宽度之和小于或等于刀轮的三分之一半径；二次倒角的角度与宽度的确定，是考虑既要增大刀轮与刀夹内壁之间的空间间隙，又要考虑二次倒角与刀夹内壁之间的夹角或宽度过大时，刀轮的垂直度受到影响，影响切割的质量。使用本发明方法的操作方式为结合附图1、2、3，润滑剂由不带针头的注射器通过注油口10挤入，润滑剂从刀轮旁外溢时，说明刀夹内润滑剂已充足，用手拨动刀轮转动几圈，使刀轮两侧和刀夹内壁之间的空间充满润滑剂，用清洁布擦去刀轮外的润滑剂，防止污染玻璃板面，落下刀架2，护刀轮6在玻璃板上转动，它的作用是把板面压平，利于切割，此时刀轮9并不接触玻璃板面，当比例电磁铁压力杆1把压力作用在压力连板5时，因压力连板5的一端在转动销4处只能下转而不能下移，可看到抬刀拉簧3被拉开，压力连板5另一端被压下，定位栓7在落、抬刀范围孔内顶住圆孔上部，控制刀头8在0～9mm范围内，此时压力连板5的另一端刀头8落下，刀轮9开始切割。在正常工作状态下，润滑剂会很缓慢地沿着刀夹内壁下移至刀轮与刀夹内壁之间，对刀轮及刀夹内壁充分润滑，经刀轮转动摩擦使内含的煤油成分挥发，不会对板面产生油痕。
权利要求
1.一种超薄玻璃的在线无油痕切割润滑剂及其专用刀轮，其特征是所述的润滑剂由煤油和黄油按比例配制而成，其配比的重量比为煤油2～3黄油7～8；所述的专用刀轮是在刀轮的两个面上加工二次倒角，二次倒角与刀夹内壁之间的夹角为30°，与水平线之间的夹角为60°，刀刃的宽度与二次倒角的宽度之和小于或等于刀轮的三分之一半径。
全文摘要
本发明提出超薄玻璃的在线无油痕切割润滑剂及其专用刀轮，润滑剂由煤油和黄油按比例配制而成，其配比的重量比为煤油2～3；黄油7～8；所述的专用刀轮是在刀轮的两个面上加工二次倒角，二次倒角与刀夹内壁之间的夹角为30°，与水平线之间的夹角为60°，刀刃的宽度与二次倒角的宽度之和小于或等于刀轮的三分之一半径。经多次现场切割试验，在小的压力(1.2～1.8Kg)时采用本发明方法，获得较好的切痕质量，在线机切成品率由71％提高到97～98％，在板面上无有任何切割油污带和油污现象，具有二次倒角的刀轮在实际生产中，杜绝了刀痕爆屑现象以及爆屑引起的板面硌伤，实现了玻璃带的在线无油(痕)切割，同时，刀轮的使用寿命提高了10倍以上。
文档编号C03B33/10GK1765788SQ20041006059
公开日2006年5月3日 申请日期2004年10月28日 优先权日2004年10月28日
发明者李丰喜, 武文, 郭亚光, 张怡斌, 王国强, 张颖, 孙辉 申请人:中国洛阳浮法玻璃集团有限责任公司