一种农用大棚骨架材料的制造方法

文档序号:1941859阅读:370来源:国知局
专利名称:一种农用大棚骨架材料的制造方法
技术领域
本发明涉及一种农用大棚骨架材料的制造方法,属于新材料制备领域。
背景技术
现行的农用大棚骨架材料一般为木质、水泥或其它单一材质,缺乏防火、抗冻、高强度、耐海水盐雾侵蚀的综合性能。对于高附加值作物,现有棚架材料已经不能满足人们的需要。

发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述已有产品制造方法的不足,而提供一种新的农用大棚骨架材料的制造方法。该方法采用全新的原料配方和制造工艺,制备的大棚骨架材料具备上述综合性能。
为了解决上述问题,本发明采用了以下技术方案。
一种农用大棚骨架材料的制造方法,包括以下步骤(1)、称取100份(重量,下同)氯化镁,置于容器中,加入60-80份水,搅拌均匀,形成溶液;(2)、在第(1)步基础上加入氯化镁水溶液重量80-110%的氧化镁,搅拌均匀;(3)、在第(2)步基础上加入氯化镁水溶液重量8--12%的添加剂,搅拌均匀;其中添加剂为硫酸亚铁、木质素、草酸和彩煤灰按1∶5∶1∶30的比例混合而成;
(4)、将第(3)步所得浆料在棚架模具内与玻璃纤维布层层交替复合至所需厚度;(5)、固化24小时后脱模,在室温15℃以上静置30天以上。
在本方法中,氯化镁水溶液的浓度,氧化镁相对于氯化镁的用量,以及添加剂组分、用量的选择均是本发明的关键,超出选定的范围会导致成品材料性能的下降。本发明的另一关键技术是脱模后在室温15℃以上静置30天以上,其中的静置时间很重要,如果短于30天,则质量受到不利影响。
另外,第(4)步所述的层层交替复合是指在模具内刷一层浆料,铺一层玻璃纤维布,再刷一层浆料,铺一层玻璃纤维布,重复操作至所需厚度。
采用本方法所得产品经检测,弯曲强度80-180Mpa,压缩强度40-60Mpa,冲击强度100次无变化,冻融50次无变化,耐燃烧性能不燃烧,导热系数0.2N/m2K,软化系数大于0.7,耐盐雾腐蚀。本发明方法简单实用,产品性能符合各种环境使用要求。
具体实施例方式
以下结合实施例进一步说明本发明。
实施例一(1)、称取100份(重量,下同)氯化镁,置于容器中,加入60份水,搅拌均匀,形成溶液;(2)、在第(1)步基础上加入氯化镁水溶液重量80%的氧化镁,搅拌均匀;(3)、在第(2)步基础上加入氯化镁水溶液重量8%的添加剂,搅拌均匀;其中添加剂为硫酸亚铁、木质素、草酸和彩煤灰按1∶5∶1∶30的比例混合而成;(4)、将第(3)步所得浆料在棚架模具内与玻璃纤维布层层交替复合至所需厚度;(5)、固化24小时后脱模,在室温15℃以上静置30天。
实施例二(1)、称取100份(重量,下同)氯化镁,置于容器中,加入70份水,搅拌均匀,形成溶液;(2)、在第(1)步基础上加入氯化镁水溶液重量95%的氧化镁,搅拌均匀;(3)、在第(2)步基础上加入氯化镁水溶液重量10%的添加剂,搅拌均匀;其中添加剂为硫酸亚铁、木质素、草酸和彩煤灰按1∶5∶1∶30的比例混合而成;(4)、将第(3)步所得浆料在棚架模具内与玻璃纤维布层层交替复合至所需厚度;(5)、固化24小时后脱模,在室温15℃以上静置35天。
实施例三(1)、称取100份(重量,下同)氯化镁,置于容器中,加入80份水,搅拌均匀,形成溶液;(2)、在第(1)步基础上加入氯化镁水溶液重量110%的氧化镁,搅拌均匀;(3)、在第(2)步基础上加入氯化镁水溶液重量12%的添加剂,搅拌均匀;其中添加剂为硫酸亚铁、木质素、草酸和彩煤灰按1∶5∶1∶30的比例混合而成;(4)、将第(3)步所得浆料在棚架模具内与玻璃纤维布层层交替复合至所需厚度;(5)、固化24小时后脱模,在室温15℃以上静置45天。
权利要求
1.一种农用大棚骨架材料的制造方法,其特征是其包括以下步骤(1)、称取100份(重量,下同)氯化镁,置于容器中,加入60-80份水,搅拌均匀,形成溶液;(2)、在第(1)步基础上加入氯化镁水溶液重量80-110%的氧化镁,搅拌均匀;(3)、在第(2)步基础上加入氯化镁水溶液重量8-12%的添加剂,搅拌均匀;其中添加剂为硫酸亚铁、木质素、草酸和彩煤灰按1∶5∶1∶30的比例混合而成;(4)、将第(3)步所得浆料在棚架模具内与玻璃纤维布层层交替复合至所需厚度;(5)、固化24小时后脱模,在室温15℃以上静置30天以上。
全文摘要
本发明提供了一种农用大棚骨架材料的制造方法,(1)称取100份(重量,下同)氯化镁,置于容器中,加入60-80份水,搅拌均匀,形成溶液;(2)在第(1)步基础上加入氯化镁水溶液重量80-110%的氧化镁,搅拌均匀;(3)在第(2)步基础上加入氯化镁水溶液重量8-12%的添加剂,搅拌均匀;其中添加剂为硫酸亚铁、木质素、草酸和彩煤灰按1∶5∶1∶30的比例混合而成;(4)将第(3)步所得浆料在棚架模具内与玻璃纤维布层层交替复合至所需厚度;(5)固化24小时后脱模,在室温15℃以上静置30天以上。本发明方法简单实用,产品性能符合要求。
文档编号C04B28/32GK1602664SQ20041009078
公开日2005年4月6日 申请日期2004年11月11日 优先权日2004年11月11日
发明者林峰, 赵家福, 徐东森, 徐成斌, 王涤心, 梁先斌 申请人:林峰
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