专利名称：一种混合材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型混合材料，特别是用于防止水泥生产中预热器结皮而窑内频繁出现大块窑皮的新型混合材料。
背景技术：
窑内生料的配料一般采用石灰石、砂岩、铁粉、和粉煤灰配制而成，其中的液相量主要是由铁粉和粉煤灰决定，在现有技术中，经常出现液相粘度偏大，煅烧时使得预热器内经常出现严重结皮，室内频繁出现大快窑皮使得生产熟料品位降低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种新型混合材料。
本发明所提供的技术方案是包括石灰石、硫酸渣、铁矿石、粉煤灰、砂岩，按重量百分比由以下组分组成石灰石80～87％，砂岩5～12％，粉煤灰4.5～5％，铁矿石0.2～2.6％，硫酸渣1.2～3.6％。
各组分按重量百分比石灰石80～87％，砂岩5～12％，粉煤灰4.5～4.7％，硫酸渣1.2～2.7％，铁矿石1.1～2.6％。
各组分按重量百分比石灰石80～87％，砂岩5～12％，粉煤灰4.6～4.8％，硫酸渣2～3.3％，铁矿石0.5～1.8％。
各组分按重量百分比石灰石80～87％，砂岩5～12％，粉煤灰4.7～5％，硫酸渣2.5～3.6％，铁矿石0.2～1.3％。
利用本发明可以避免预热器结皮、堵塞，避免液相过早出现导致大块窑皮，提高熟料强度。
具体实施例方式
下面具体说明实施方式新型混合材料是窑内生料，包括原料石灰石、硫酸渣、铁矿石、粉煤灰、砂岩，按重量百分比由以下组分组成石灰石80～87％，砂岩5～12％，粉煤灰4.5～5％，铁矿石0.2～2.6％，硫酸渣1.2～3.6％。
如果石灰石中含氯在0.1～0.2％之间，各组分按重量百分比石灰石80～87％，砂岩5～12％，粉煤灰4.5～4.7％，硫酸渣1.2～2.7％，铁矿石1.1～2.6％。
如果石灰石中含氯在0.2～0.3％之间，各组分按重量百分比石灰石80～87％，砂岩5～12％，粉煤灰4.6～4.8％，硫酸渣2～3.3％，铁矿石0.5～1.8％。
如果石灰石中含氯在0.3～0.4％之间，各组分按重量百分比石灰石80～87％，砂岩5～12％，粉煤灰4.7～5％，硫酸渣2.5～3.6％，铁矿石0.2～1.3％。
本发明可以避免预热器结皮、堵塞，避免液相过早出现导致大块窑皮，提高熟料强度。
权利要求
1.一种新型混合材料，包括石灰石、硫酸渣、铁矿石、粉煤灰、砂岩，其特征在于按重量百分比由以下组分组成石灰石80～87％，砂岩5～12％，粉煤灰4.5～5％，铁矿石0.2～2.6％，硫酸渣1.2～3.6％。
2.根据权利要求1所述的新型混合材料，其特征在于各组分按重量百分比石灰石80～87％，砂岩5～12％，粉煤灰4.5～4.7％，硫酸渣1.2～2.7％，铁矿石1.1～2.6％。
3.根据权利要求1所述的新型混合材料，其特征在于各组分按重量百分比石灰石80～87％，砂岩5～12％，粉煤灰4.6～4.8％，硫酸渣2～3.3％，铁矿石0.5～1.8％。
4.根据权利要求1所述的新型混合材料，其特征在于各组分按重量百分比石灰石80～87％，砂岩5～12％，粉煤灰4.7～5％，硫酸渣2.5～3.6％，铁矿石0.2～1.3％。
全文摘要
一种新型混合材材，包括石灰石、硫酸渣、铁矿石、粉煤灰、砂岩，按重量百分比由以下组分组成石灰石80～87％，砂岩5～12％，粉煤灰4.5～5％，铁矿石0.2～2.6％，硫酸渣1.2～3.6％。利用本发明可以避免预热器结皮、堵塞，避免液相过早出现导致大块窑皮，提高熟料强度。
文档编号C04B14/02GK1796326SQ20041010353
公开日2006年7月5日 申请日期2004年12月30日 优先权日2004年12月30日
发明者刘占波 申请人:刘占波