专利名称：一种现浇砼填充用空心胎体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种现浇砼填充用空心胎体。
背景技术：
目前，现浇砼空心楼盖是应用较广的楼盖结构形式，其内填充的轻质永久胎模有各种空心管和盒子，盒子有空心的或实心的。如申请人于1999年11月29日申请的专利号为ZL99249798.1、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁构件”实用新型专利，它公开了一种薄壁模壳构件，包括上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔。又如专利号为ZL00203695.9、名称为“组合砼暗肋楼盖板”实用新型专利，其说明书中公开了一种模壳构件，它可以是实心的，也可以是空心的，其外形可根据设计要求制成长方形、圆形、多边形等形状。但是这类空心胎体应用于楼盖施工时，不能准确地将空心胎体布置在楼盖的中间层位置，而影响楼盖的施工质量。为此，专利号为ZL01215092.4、名称为“建筑构件”实用新型专利，所公开的建筑构件是一个多面体，可以是空心的，也可以是实心的，为了保证这种建筑构件应用于楼盖时布置在楼盖的中间层位置，在多面体的外壁面上设置有凸起的撑脚，这样，浇注楼盖时，撑脚可保证空心多面的主体空腔部位正好位于楼盖的中间层位置，从而较好地解决了上述问题，但是这种建筑构件的转角部位，受力比较复杂，应力较集中，易产生裂缝，甚至开裂破坏，同时撑脚及与空心胎体结合部位在搬运及施工过程中易出现破损的现象。因此，研制一种新型的现浇砼填充用空心胎体已为急需。
发明内容本发明的目的在于提供一种现浇砼填充用空心胎体，具有力学性能好、减少应力集中、防止裂缝的产生、不易破损等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括空心胎体、撑脚，撑脚设置在空心胎体的底面外壁上，外壁围合形成有空腔的空心胎体，其特征在于所述的空心胎体的至少两个相邻面的相交转角为弧角或倒角或阴角中的至少一种，撑脚为复合脚。这样，由于空心胎体的至少两个面相交的转角为弧角或倒角或阴角或其组合，撑脚为复合脚，因而能有效地消除空心板中空心胎体转角部位的应力集中现象，防止裂缝的产生，并可承受较大的集中荷载作用而不破坏，改善了空心板的力学性能；同时，在搬运及施工过程中不易出现撑脚及与空心胎体结合部位破损的现象，从而较好地解决了现有技术中存在的问题；此外，空心胎体还具有结构简单、强度高、刚度大、抗变形、抗振动性能优良、施工速度快等特点，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心的板、楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于所述的撑脚为以撑脚竖向轴线为轴心的包轴层状复合脚。这样，复合脚的制作简单、成本低、同时其强度高、刚度大，可满足各种不同场合的需要。
本发明的特征还在于所述的撑脚为水平层状复合脚。这样，复合脚的制作简单、成本低、同时其强度高、刚度大，可满足各种不同场合的需要。
本发明的特征还在于所述的空心胎体的侧面外壁上设置有悬挑的肋间距限宽件。这样，在空心胎体的侧面外壁上设置有悬挑的肋间距限宽件后，当空心胎体应用于现浇砼空心楼盖中时，肋间距限宽件能有效地保证楼盖中暗肋的宽度与设计宽度一致，在起到限位的同时，肋间距限宽件还可起到承托肋间钢筋的作用，以及对钢筋进行定位的作用，使暗肋上部钢筋不会掉到暗肋的下部，从而有效地保证现浇砼空心楼盖的浇筑质量。
本发明的特征还在于所述的空心胎体的外壁上设置有钢筋的垫条或垫块。这样，当空心胎体应用于现浇砼空心楼盖中时，空心胎体的外壁上设置的钢筋的垫条或垫块，可使楼盖中的钢筋架空，使得楼盖中的钢筋与空心胎体之间保持合适的间距，现浇砼后，可保证钢筋完全被现浇砼握裹，从而保证钢筋与现浇砼之间握裹力均匀统一，保证现浇砼楼盖的质量；同时，也可防止钢筋产生锈蚀；而且垫条或垫块的设置使钢筋的布设更方便，可大大方便空心胎体的施工应用。
本发明的特征还在于所述的空心胎体为多面体。这样，空心胎体为多面体时，生产制作方便，易于实现机械化大批量生产；若空心胎体为规则的多面体空心胎体时，则可更充分满足各种规则设计的楼板的使用需求。同时，本技术领域人员也可根据需求，生产使用不规则的变径的或者异形的多面体空心胎体来满足不同情况下的使用需求，以方便应用。
本发明的特征还在于所述的空心胎体为六面体。这样，空心胎体为六面体时，生产制作方便，易于实现机械化大批量生产；若空心胎体为规则的六面体空心胎体时，则可更充分满足各种规则设计的楼板的使用需求。同时，本技术领域人员也可根据需求，生产使用不规则的变径的或者异形的六面体空心胎体来满足不同情况下的使用需求，以方便应用。
本发明的特征还在于所述的复合脚为层状复合脚。这样，复合脚为层状复合脚时，层层叠合复合脚具有良好的整体性，撑脚在各生产应用过程中不易损坏、掉落，可降低空心胎体的损耗率。
本发明的特征还在于所述的复合脚为有拉筋层状复合脚。这样在层状复合脚内还设置拉筋，可提高撑脚和空心胎体之间的连接强度，使其在运输、码放、安装应用及施工过程中，撑脚不易折断掉落，方便生产及应用的需要。
本发明的特征还在于所述的复合脚为网状筋复合脚。这样，在复合撑脚内设置网状筋增强物后，撑脚的整体强度和刚度得到大幅度加强，使空心胎体在应用于现浇砼空心楼中时，撑脚能完全满足支撑空心胎体承受施工荷载所产生的应力，满足实际生产的需要。
本发明的特征还在于所述的复合脚为多层层状复合脚或多层网状复合脚。这样，撑脚的整体强度和刚度得到大幅度加强，撑脚能完全满足支撑空心胎体承受施工荷载所产生的应力，满足实际生产的需要。
本发明的特征还在于所述的复合脚为纸筒与砂浆或砼复合脚。这样，复合脚生产制作方便简单，特别是模具制作十分简单，纸筒在作为复合层的同时，也是撑脚的成形模具，而且制作后撑脚无须脱模，可降低拆模对撑脚的损坏。
本发明的特征还在于所述的复合脚为塑料筒与砂浆或砼复合脚。这样，复合脚生产制作方便简单，特别是模具制作十分简单，塑料筒在作为复合层的同时，也是撑脚的成形模具，而且制作后撑脚无须脱模，可降低拆模对撑脚的损坏。
本发明的特征还在于所述的复合脚为金属网或塑料网或纤维网与砂浆或砼复合脚。这样，在复合撑脚内设置金属网或塑料网或纤维网与砂浆或砼增强物后，撑脚的整体强度和刚度得到大幅度加强，使空心胎体在应用于现浇砼空心楼中时，撑脚能完全满足支撑空心胎体承受施工荷载所产生的应力，满足实际生产的需要。
本发明的特征还在于所述的复合脚为钢筋与砂浆或砼复合脚。这样，撑脚为钢筋与砂浆或砼复合脚时，生产制作方便简单，强度和刚度好，同时，价格也十分便宜，而且，所述复合脚与现浇砼亲合性好，应用于现浇砼空心板中后，可与现浇砼结合为整体。
本发明的特征还在于所述的复合脚为金属筒与砂浆或砼复合脚。这样，撑脚为金属筒与砂浆或砼，撑脚形成了钢管砼结构，强度大，刚度好，承力性能优越，且所述复合脚与现浇砼亲合性好，应用于现浇砼空心板中后，可与现浇砼结合为整体。
本发明的特征还在于所述的复合脚上设置有抗浮件。这样，可有效地防止空心胎体的移动错位和上浮，可大大提高现浇砼空心楼盖的浇筑质量。
本发明的特征还在于所述的撑脚还设置在空心胎体的上面外壁上。这样，可支撑空心胎体上面的钢筋，同时定位上面现浇砼层的厚度以及防止空心胎体上浮。
本发明的特征还在于所述的撑脚或者外壁的至少一个中设置有增强物，增强物为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、金属薄条带、有机薄条带、纤维带、纤维丝、纤维网、纤维网格布、短纤维中的至少一种。这样，设置有增强物的撑脚或者外壁，其强度得到了极大的提高，同时增强物的多样性便于材料的选用，有利于降低空心胎体的成本。
本发明的特征还在于所述的撑脚或者外壁中的增强物彼此相连。这样，撑脚或者外壁中的增强物彼此相连接后，可大大提高空心胎体的整体性，使其不易开裂，同时，可大幅度降低空心胎体的损耗率，降低施工成本。
本发明的特征还在于所述的增强物露出空心胎体外。这样，当所述空心胎体应用于楼盖中后，露出空心胎体的增强物和现浇砼结合，可大大改善空心胎体与现浇砼之间的粘结强度，弥补现浇与预制相接合的接合界面强度损失，有利于施工应用。
本发明的特征还在于所述的空心胎体上设置有凹槽、凹坑、孔洞中的至少一个。这样，在结构需要局部加强时，凹槽、凹坑、孔洞等部位与现浇砼结合，可对结构作局部加强，使结构更为合理；同时在凹槽、凹坑、孔洞等部位还便于各种管线的布置，有利于降低施工成本。
本发明的特征还在于所述的空心胎体的外壁的至少一个面上设置有十字形或者井字形或者米字形的凹槽。这样，空心胎体应用于楼盖时，现浇砼浇注入凹槽内后，形成了现浇的十字或井字或米字形砼加强筋，十字形加强筋加强了空心胎体上部的现浇砼薄板，井字形加强筋可大幅度提高空心胎体上部现浇砼薄板的承载能力，米字形加强筋则使空心胎体上部的现浇砼薄板形成可向八个方向传递应力的多向结构，它们均可有效地提高楼盖的强度与刚度。
本发明的特征还在于所述的孔洞为空腔中设置的预制空心杆的两端口与外壁外部相连通形成的。这样，由于空心胎体上形成有连通的孔洞，在施工过程中浇入砼，可形成现浇与预制相结合的加强件，可大大加强加强件的强度与刚度，同时，可参与楼盖的受力与传力，提高楼盖的力学性能；此外，加强件为空心加强件，可大大减轻空心胎体的重量，便于运输、施工。
本发明的特征还在于所述的空心胎体上设置的凹槽与连通的孔洞连通。这样，浇入砼时，形成的现浇砼加强筋和空心胎体内的现浇砼加强件相结合，可大大提高楼盖的力学性能，使楼盖结构更为坚固、合理，楼盖的整体性能更好。
本发明的特征还在于所述的外壁为平板、弧板、折板、波纹板或其组合的外壁。这样，当外壁为平板时，空心胎体生产制作方便，砼在其外表面流动性好；若为弧板则可使应用其空心胎体的楼板形成连续拱形受力结构，而且在有效提高楼盖内部空心率的同时，可大大增加外壁和现浇砼的接合面积，使空心胎体和现浇砼融合成一整体，可有效地提高楼盖的整体性。
本发明的特征还在于所述的空心胎体的外壁上设置有至少一个活动的可拆卸式连接盖板，或者盖板上有增强物露出。这样，设置可拆卸连接盖板或露增强物的盖板，在施工中可方便检查其内部结构情况，并方便管线或者其它预制件如开关盒、电线盒、加劲肋、加劲杆等的布设，其上的外露增强物和现浇砼相结合，可使其具有更好的握裹力，施工后，其整体性更好。当增强物从连接盖板上露出后，可大大改善其与现浇砼之间的粘结强度。
本发明的特征还在于所述的连接盖板上设置有与空心胎体连接吻合的连接件。这样，设置有与空心胎体连接吻合的连接件可方便快捷地接合或拆卸盖板；现浇砼时，可有效地防止砼流入空心胎体内部空腔中。连接件可为卡套、螺栓、公母槽、承插件、锯齿件等。
本发明的特征还在于所述的空心胎体的底面上的撑脚下设置有底板。这样，撑脚下的底板可取代施工过程中的模板，可节省大量的人力、物力，省去模板的装、拆工序，提高施工速度，降低施工难度。
本发明的特征还在于所述的空心胎体上设置有接线盒、电线管、风管或者水管中的至少一个。这样，可十分方便地布设接线盒、水电管线，风管设置于空心胎体内还可节省外设风管所占的建筑空间，使建筑的有效使用空间提高，水管的设置可十分方便地隐蔽走水，省去管道布设空间，使消防水管布设更为安全方便。
本发明的特征还在于所述的空心胎体的空腔内局部或全部填充有轻质材料。轻质材料可为泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼等。这样，可大大提高空心胎体的保温、隔热、隔音性能。
本发明的特征还在于所述的空心胎体上设置有凸台模块。这样，根据设计需求，可将不受力砼部位以凸台模块代替，可减轻结构重量，降低楼盖成本。
本发明的特征还在于所述的凸台模块为粘接、焊接、铆接、承插、卡套、螺栓连接固定于空心胎体上，或者凸台模块与空心胎体为一体成型的整体。这样，凸台模块可通过各种各样的方式连接在胎体上，使其制作简单，使用更方便。
本发明的特征还在于两个以上的空心胎体连体组成单向、双向或多向的胎模组件。这样，连体成组的空心胎体可使施工更为简单，施工速度更快，结构更轻，设计更为简便。
本发明的特征还在于所述的空心胎体的一组相对两面外壁平行。这样，当上述空心胎体应用于现浇砼空心楼盖中时，相对平行的外壁能形成规则的暗肋，有利于对楼盖内部受力结构进行质量控制。
本发明的特征还在于所述的空心胎体的二组相对两面外壁各自平行。这样，当上述空心胎体应用于现浇砼空心楼盖中时，两组相对两面外壁各自平行，能使楼盖内部的受力暗肋相对平行，可大大优化受力结构体系，提高楼盖的力学性能。
本发明的特征还在于所述的空心胎体的三组相对两面外壁各自平行。这样，当上述空心胎体应用于现浇砼空心楼盖中时，三组相对两面外壁各自平行，能使楼盖内部的受力暗肋相对平行，可大大优化受力结构体系，提高楼盖的力学性能。
本发明的特征还在于所述的空心胎体上设置有连接件伸出。这样，在空心胎体上设置有伸出的连接件后，可方便空心胎体之间及空心胎体与其它需要与之连接的构件或钢筋连接，特别是在空心胎体应用于现浇砼空心楼盖中时，可大大方便施工，充分满足不同用户的使用要求。
本发明的特征还在于所述的撑脚为固定脚。这样，撑脚与空心胎体之间的整体性更好，更便于施工。
本发明的特征还在于所述的撑脚为活动脚。这样，空心胎体应用于现浇砼空心楼盖中时，可大大提高空心楼盖的施工速度，同时，方便搬运，不易损坏撑脚。
本发明的特征还在于所述的撑脚为分体脚。这样，撑脚为分体脚时，在设置到现浇空心砼楼盖中之前，将撑脚拆卸下来，方便了空心胎体的生产、码放、运输及应用，保证了撑脚的可靠性。
本发明的特征还在于所述的空心胎体上设置有固定或分体的抗浮件。这样，在空心胎体上设置固定或分体的抗浮件，在空心胎体应用于现浇砼空心楼盖中时，通过抗浮件的固定，可有效地防止空心胎体的移动错位和上浮，可大大提高现浇砼空心楼盖的浇筑质量。
图1是本发明实施例1的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。
图2是本发明实施例2的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。
图3是本发明实施例3的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。
图4是本发明实施例4的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。
图5是本发明实施例5的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。
图6是本发明实施例6的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。
图7是本发明实施例7的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。
图8是本发明实施例8的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。
图9是本发明实施例9的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。
图10是本发明实施例10的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。
图11是本发明实施例11的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。
图12是本发明实施例12的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。
图13是本发明实施例13的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。
图14是本发明实施例14的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。
图15是本发明实施例15的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。
图16是本发明实施例16的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。
图17是本发明实施例17的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。
图18是本发明实施例18的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。
图19是本发明实施例19的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。
图20是本发明实施例20的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。
图21是本发明实施例21的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。
图22是本发明实施例22的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。
图23是本发明实施例23的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。
图24是本发明实施例24的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。
图25是本发明实施例25的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。
图26是本发明实施例26的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。
图27是本发明实施例27的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。
图28是本发明实施例28的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。
图29是本发明实施例29的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。
图30是本发明实施例30的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。
图31是本发明实施例31的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。
图32是本发明实施例32的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。
图33是本发明实施例33的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。
图34是本发明实施例34的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。
图35是本发明实施例35的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。
图36是本发明实施例36的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。
图37是本发明实施例37的结构示意图，同时为空心胎体的局部剖视图，可见到空心胎体空腔内部的结构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括空心胎体1、撑脚2，撑脚2设置在空心胎体1的底面外壁3上，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，其特征在于所述的空心胎体1的至少两个相邻面的相交转角为弧角5或倒角6或阴角7中的至少一种，撑脚2为复合脚。各附图中，1为空心胎体，2为撑脚，3为外壁，4为空腔，5为弧角，6为倒角，7为阴角，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，底面外壁3上设置有撑脚2，其所述的空心胎体1的侧面与上面外壁3及其侧面外壁3自身之间相交的转角部位均设置为倒角6，撑脚2为复合脚。
本发明的特征还在于所述的撑脚2为以撑脚2竖向轴线为轴心的包轴层状复合脚。如图2所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，底面外壁3上设置有复合撑脚2，空心胎体1的侧面与上面外壁3及其侧面外壁3自身之间相交的转角部位均设置为阴角7，其所述的撑脚2为以撑脚2竖向轴线为轴心的包轴层状复合脚，空心胎体1的侧面外壁3上设置有悬挑的锥台形凸块作为肋间距限宽件8。
本发明的特征还在于所述的撑脚2为水平层状复合脚。如图3所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，底面外壁3上设置有复合撑脚2，空心胎体1的侧面与上面外壁3及其侧面外壁3自身之间相交的转角部位均设置为弧角5，其所述的撑脚2为水平层状复合脚。
本发明的特征还在于所述的空心胎体1的侧面外壁3上设置有悬挑的肋间距限宽件8。如图3所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，底面外壁3上设置有复合撑脚2，空心胎体1的侧面与上面外壁3及其侧面外壁3自身之间相交的转角部位均设置为弧角5，其所述的空心胎体1的侧面外壁3上设置有悬挑的肋间距限宽件8，图示悬挑的肋间距限宽件8为短钢筋。
本发明的特征还在于所述的空心胎体1的外壁3上设置有钢筋的垫条9或垫块10。如图4所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，底面外壁3上设置有复合撑脚2，空心胎体1的侧面与上面外壁3及其侧面外壁3自身之间相交的转角部位均设置为倒角6，侧面与底面外壁3之间相交的转角部位均设置为阴角7，空心胎体1的侧面外壁3上还设置有悬挑的杆件作为肋间距限宽件8，其所述的空心胎体1的上面外壁3上还设置有将钢筋垫起，使钢筋或者预埋管线距上面外壁3有一段距离的垫条9和垫块10，两垫条9平行错位设置在上面外壁3的两侧，垫块10设置在上面外壁3中间。
本发明的特征还在于所述的空心胎体1为多面体。如图5所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，底面外壁3上设置有复合撑脚2，空心胎体1的侧面与上面外壁3及其侧面外壁3自身之间相交的转角部位均设置为倒角6，其所述的空心胎体1为多面体，其上面外壁3中间还设置有十字形垫条9，垫条9上还设置有绑扎钢筋或管线用的铁丝。
本发明的特征还在于所述的空心胎体1为六面体。如图6所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，底面外壁3上设置有复合撑脚2，空心胎体1的侧面与上面外壁3及其侧面外壁3自身之间相交的转角部位均设置为倒角6，其所述的空心胎体1为六面体，其上面外壁3上还沿边设置有两条平行错位的垫条9，其上设置有定位钢筋或者管线的凹槽13，在两条平行垫条9之间还与其正交设置有一条可移动的垫条9。
本发明的特征还在于所述的复合脚2为层状复合脚。如图7所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，底面外壁3上设置有复合撑脚2，空心胎体1的侧面与上面外壁3及其侧面外壁3自身之间相交的转角部位均设置为阴角7，其所述的复合脚2为层状复合脚。
本发明的特征还在于所述的复合脚2为有拉筋层状复合脚。如图8所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，底面外壁3上设置有复合撑脚2，空心胎体1的侧面与上面外壁3及其侧面外壁3自身之间相交的转角部位均设置为弧角5，其所述的复合脚2为有拉筋层状复合脚。
本发明的特征还在于所述的复合脚2为网状筋复合脚。如图9所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，底面外壁3上设置有复合撑脚2，空心胎体1的侧面与上面外壁3及其侧面外壁3自身之间相交的转角部位均设置为倒角6，其所述的复合脚2为网状筋复合脚。
本发明的特征还在于所述的复合脚2为多层层状复合脚或多层网状复合脚。如图10所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，底面外壁3上设置有复合撑脚2，空心胎体1的侧面与上面外壁3、底面外壁3及侧面外壁3自身之间相交的转角部位均设置为阴角7，其所述的复合脚2为多层层状复合脚。
本发明的特征还在于所述的复合脚2为纸筒与砂浆或砼复合脚。如图11所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，底面外壁3上设置有复合撑脚2，空心胎体1的侧面与上面外壁3、底面外壁3及侧面外壁3自身之间相交的转角部位均设置为倒角6，其所述的复合脚2为纸筒与砂浆复合脚。
本发明的特征还在于所述的复合脚2为塑料筒与砂浆或砼复合脚。如图12所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，底面外壁3上设置有复合撑脚2，空心胎体1的侧面与上面外壁3及侧面外壁3自身之间相交的转角部位均设置为倒角6，其所述的复合脚2为塑料筒与砂浆复合脚。
本发明的特征还在于所述的复合脚2为金属网或塑料网或纤维网与砂浆或砼复合脚。如图13所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，底面外壁3上设置有复合撑脚2，空心胎体1的侧面与上面外壁3及侧面外壁3自身之间相交的转角部位均设置为阴角7，其所述的复合脚2为金属网与砼复合脚。
本发明的特征还在于所述的复合脚2为钢筋与砂浆或砼复合脚。如图14所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，底面外壁3上设置有复合撑脚2，空心胎体1的侧面与上面外壁3、底面外壁3及侧面外壁3自身之间相交的转角部位均设置为倒角6，其所述的复合脚2为钢筋与砂浆和砼的复合脚。
本发明的特征还在于所述的复合脚2为金属筒与砂浆或砼复合脚。如图15所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，底面外壁3上设置有复合撑脚2，空心胎体1的侧面与上面外壁3、底面外壁3及侧面外壁3自身之间相交的转角部位均设置为阴角7，其所述的复合脚2为金属筒与砼复合脚。
本发明的特征还在于所述的复合脚2上设置有抗浮件11。如图16所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，底面外壁3上设置有复合撑脚2，空心胎体1的侧面与上面外壁3及侧面外壁3自身之间相交的转角部位均设置为倒角6，其所述的复合脚2上设置有固定的抗浮件11，图示的抗浮件11为铁丝。
本发明的特征还在于所述的撑脚2还设置在空心胎体1的上面外壁3上。如图17所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，底面外壁3上设置有复合撑脚2，空心胎体1的侧面与上面外壁3、底面外壁3及侧面外壁3自身之间相交的转角部位均设置为阴角7，其所述的撑脚2还设置在空心胎体1的上面外壁3上。
本发明的特征还在于所述的撑脚2或者外壁3的至少一个中设置有增强物12。如图18所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，底面外壁3上设置有复合撑脚2，空心胎体1的侧面与上面外壁3及侧面外壁3自身之间相交的转角部位均设置为倒角6，其所述的撑脚2和外壁3中设置有增强物12。
本发明的特征还在于所述的撑脚2或者外壁3中的增强物12彼此相连。如图18所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，底面外壁3上设置有复合撑脚2，空心胎体1的侧面与上面外壁3及侧面外壁3自身之间相交的转角部位均设置为倒角6，其所述的撑脚2和外壁3中的增强物12彼此相连。
本发明的特征还在于所述的增强物12露出空心胎体1外。如图19所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，底面外壁3上设置有复合撑脚2，空心胎体1的侧面与上面外壁3及侧面外壁3自身之间相交的转角部位均设置为阴角7，其所述的增强物12露出空心胎体1外，图示增强物12为钢丝网。
本发明的特征还在于所述的空心胎体1上设置有凹槽13、凹坑14、孔洞15中的至少一个。如图20所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，底面外壁3上设置有复合撑脚2，空心胎体1的侧面与上面外壁3、底面外壁3及侧面外壁3自身之间相交的转角部位均设置为倒角6，其所述的空心胎体1上设置有井字形凹槽13、凹坑14和孔洞15。
本发明的特征还在于所述的空心胎体1的外壁3的至少一个面上设置有十字形或者井字形或者米字形的凹槽13。如图21所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，底面外壁3上设置有复合撑脚2，空心胎体1的侧面与上面外壁3及侧面外壁3自身之间相交的转角部位均设置为弧角5，其所述的空心胎体1的外壁3的上面外壁3上设置有贯通侧面外壁3的十字形凹槽13。如图22所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，底面外壁3上设置有复合撑脚2，空心胎体1的侧面与上面外壁3及侧面外壁3自身之间相交的转角部位均设置为倒角6，其所述的空心胎体1的外壁3的上面外壁3上设置有贯通侧面外壁3的米字形凹槽13。
本发明的特征还在于所述的孔洞15为空腔4中设置的预制空心杆16的两端口与外壁3外部相连通形成的。如图23所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，底面外壁3上设置有复合撑脚2，空心胎体1的侧面与上面外壁3及侧面外壁3自身之间相交的转角部位均设置为倒角6，其所述的空腔4中设置有预制的加强件16，加强件16为空心杆件，空心杆件的两端口与外壁3外部相连通形成连通的孔洞15。
本发明的特征还在于所述的空心胎体1上设置的凹槽13与连通的孔洞15连通。如图24所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，底面外壁3上设置有复合撑脚2，空心胎体1的侧面与上面外壁3及侧面外壁3自身之间相交的转角部位均设置为阴角7，其所述的空心胎体1上设置有与空心杆件16的连通的孔洞15连接相通的凹槽13。
本发明的特征还在于所述的外壁3为平板、弧板、折板、波纹板或其组合的外壁。如图25所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，底面外壁3上设置有复合撑脚2，空心胎体1的侧面与上面外壁3、底面外壁3及侧面外壁3自身之间相交的转角部位均设置为弧形角5，其所述的外壁3为弧板。
本发明的特征还在于所述的空心胎体1的外壁3上设置有至少一个活动的可拆卸式连接盖板17，或者盖板17上有增强物12露出。如图26所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，底面外壁3上设置有复合撑脚2，空心胎体1的侧面与上面外壁3及侧面外壁3自身之间相交的转角部位均设置为倒角6，其所述的空心胎体1的外壁3上设置有活动的可拆卸式连接盖板17，上面外壁3上的盖板17上还有增强物12露出。
本发明的特征还在于所述的连接盖板17上设置有与空心胎体1连接吻合的连接件18。如图26所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，底面外壁3上设置有复合撑脚2，空心胎体1的侧面与上面外壁3及侧面外壁3自身之间相交的转角部位均设置为倒角6，其所述的侧面外壁3上的连接盖板17上设置有与空心胎体1连接吻合的连接件18。
本发明的特征还在于所述的空心胎体1的底面上的撑脚2下设置有底板19。如图27所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，底面外壁3上设置有复合撑脚2，空心胎体1的侧面与上面外壁3及侧面外壁3自身之间相交的转角部位均设置为倒角6，其所述的空心胎体1的底面上的撑脚2下设置有与撑脚2连为整体的底板19。
本发明的特征还在于所述的空心胎体1上设置有接线盒20、电线管21、风管22或者水管23中的至少一个。如图28所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，底面外壁3上设置有复合撑脚2，空心胎体1的侧面与上面外壁3之间相交的转角部位设置有倒角6，其所述的空心胎体1上设置有接线盒20、电线管21风管22和水管23。
本发明的特征还在于所述的空心胎体1的空腔4内局部或全部填充有轻质材料24。如图29所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，底面外壁3上设置有复合撑脚2，空心胎体1的侧面与上面外壁3及侧面外壁3自身之间相交的转角部位均设置为阴角7，其所述的空心胎体1的空腔4全部填充有轻质材料24，图示的轻质材料24为膨胀珍珠岩。
本发明的特征还在于所述的空心胎体1上设置有凸台模块25。如图30所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，底面外壁3上设置有复合撑脚2，空心胎体1的侧面与上面外壁3及侧面外壁3自身之间相交的转角部位均设置为倒角6，其所述的空心胎体1上设置有凸台模块25。
本发明的特征还在于所述的凸台模块25为粘接、焊接、铆接、承插、卡套、螺栓连接固定于空心胎体1上，或者凸台模块25与空心胎体1为一体成型的整体。如图30所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，底面外壁3上设置有复合撑脚2，空心胎体1的侧面与上面外壁3及侧面外壁3自身之间相交的转角部位均设置为倒角6，其所述的侧面外壁3上的凸台模块25为粘接连接固定于空心胎体1上，上面外壁3上的凸台模块25与空心胎体1为一体成型的整体。
本发明的特征还在于两个以上的空心胎体1连体组成单向、双向或多向的胎模组件。如图31所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，底面外壁3上设置有复合撑脚2，空心胎体1的侧面与上面外壁3、底面外壁3及侧面外壁3自身之间相交的转角部位均设置为倒角6，其所述的五个空心胎体1连体组成横向的胎模组件，空心胎体1由连接件18连接。
本发明的特征还在于所述的空心胎体1的一组相对两面外壁3平行。如图32所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，底面外壁3上设置有复合撑脚2，空心胎体1的侧面与上面外壁3之间相交的转角部位均设置为阴角7，其所述的空心胎体1的一组相对两面外壁3平行，图示的上面外壁3和底面外壁3平行。
本发明的特征还在于所述的空心胎体1的二组相对两面外壁3各自平行。如图33所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，底面外壁3上设置有复合撑脚2，空心胎体1的侧面与上面外壁3之间相交的转角部位设置有倒角6，其所述的空心胎体的二组相对两面外壁3各自平行，图示的上面外壁3和底面外壁3平行，前后一组相对的侧面外壁3平行。
本发明的特征还在于所述的空心胎体1的三组相对两面外壁3各自平行。如图34所示，外壁3围合形成有空腔4的方形六面空心胎体1，底面外壁3上设置有复合撑脚2，空心胎体1的侧面与上面外壁3及侧面外壁3自身之间相交的转角部位均设置为阴角7，其所述的空心胎体1的三组相对两面外壁3各自平行。
本发明的特征还在于所述的空心胎体1上设置有连接件18伸出。如图34所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，底面外壁3上设置有复合撑脚2，空心胎体1的侧面与上面外壁3及侧面外壁3自身之间相交的转角部位均设置为阴角7，其所述的空心胎体上设置有连接件18伸出。
本发明的特征还在于所述的撑脚2为固定脚。如图35所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，底面外壁3上设置有复合撑脚2，空心胎体1的侧面与上面外壁3及侧面外壁3自身之间相交的转角部位均设置为倒角6，其所述的撑脚2为固定脚。
本发明的特征还在于所述的撑脚2为活动脚。如图36所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，底面外壁3上设置有复合撑脚2，空心胎体1的侧面与上面外壁3、底面外壁3及侧面外壁3自身之间相交的转角部位均设置为阴角7，其所述的撑脚2为活动脚。
本发明的特征还在于所述的撑脚2为分体脚。如图37所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，底面外壁3上设置有复合撑脚2，空心胎体1的侧面与上面外壁3及侧面外壁3自身之间相交的转角部位均设置为倒角6，其所述的撑脚2为分体脚。
本发明的特征还在于所述的空心胎体1上设置有固定或分体的抗浮件11。如图37所示，外壁3围合形成有空腔4的空心胎体1，底面外壁3上设置有复合撑脚2，空心胎体1的侧面与上面外壁3及侧面外壁3自身之间相交的转角部位均设置为倒角6，其所述的空心胎体1和撑脚2上设置有固定的抗浮件11。
本发明实施时，可采用水泥砂浆胶结料和玻璃纤维网格布或钢丝网增强物12，在模具内制成一层胶结料一层网格布再一层胶结料的多层叠合的具有层状结构的外壁3的开口的空心胎体1，且将空心胎体1的至少两个面相交的转角设置为弧角5或倒角6或阴角7或其组合，然后，在下底面模具中制作下底面，其下底面的料浆可采用水泥砂浆或水泥砼，还可在下底中放置钢筋或钢丝网或玻璃纤维网格布等增强物12，并同时在其上形成复合撑脚2，在下底面料浆凝结硬化前，将预先制得的开口的空心胎体1与下底面粘结成整体，形成有空腔4的空心胎体1，待下底面凝结硬化后脱模，养护至规定龄期，即可得现浇砼填充用空心胎体。
权利要求
1.一种现浇砼填充用空心胎体，包括空心胎体(1)、撑脚(2)，撑脚(2)设置在空心胎体(1)的底面外壁(3)上，外壁(3)围合形成有空腔(4)的空心胎体(1)，其特征在于所述的空心胎体(1)的至少两个相邻面的相交转角为弧角(5)或倒角(6)或阴角(7)中的至少一种，撑脚(2)为复合脚。
2.根据权利要求1所述的一种现浇砼填充用空心胎体，其特征在于所述的撑脚(2)为以撑脚(2)竖向轴线为轴心的包轴层状复合脚。
3.根据权利要求1所述的一种现浇砼填充用空心胎体，其特征在于所述的撑脚(2)为水平层状复合脚。
4.根据权利要求1所述的一种现浇砼填充用空心胎体，其特征在于所述的空心胎体(1)的侧面外壁(3)上设置有悬挑的肋间距限宽件(8)。
5.根据权利要求1所述的一种现浇砼填充用空心胎体，其特征在于所述的空心胎体(1)的外壁(3)上设置有钢筋的垫条(9)或垫块(10)；或者空心胎体(1)为多面体；或者空心胎体(1)为六面体；或者复合脚(2)为层状复合脚；或者复合脚(2)为有拉筋层状复合脚；或者复合脚(2)为网状筋复合脚；或者复合脚(2)为多层层状复合脚或多层网状复合脚。
6.根据权利要求1所述的一种现浇砼填充用空心胎体，其特征在于所述的复合脚(2)为纸筒与砂浆或砼复合脚；或者复合脚(2)为塑料筒与砂浆或砼复合脚；或者复合脚(2)为金属网或塑料网或纤维网与砂浆或砼复合脚；或者复合脚(2)为钢筋与砂浆或砼复合脚；或者复合脚(2)为金属筒与砂浆或砼复合脚；或者复合脚(2)上设置有抗浮件(11)。
7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一种现浇砼填充用空心胎体，其特征在于所述的撑脚(2)还设置在空心胎体(1)的上面外壁(3)上；或者撑脚(2)或者外壁(3)的至少一个中设置有增强物(12)；或者撑脚(2)或者外壁(3)中的增强物(12)彼此相连；或者增强物(12)露出空心胎体(1)外；或者空心胎体(1)上设置有凹槽(13)、凹坑(14)、孔洞(15)中的至少一个；或者空心胎体(1)的外壁(3)的至少一个面上设置有十字形或者井字形或者米字形的凹槽(13)；或者孔洞(15)为空腔(4)中设置的预制空心杆(16)的两端口与外壁(3)外部相连通形成的；或者空心胎体(1)上设置的凹槽(13)与连通的孔洞(15)连通。
8.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一种现浇砼填充用空心胎体，其特征在于所述的外壁(3)为平板、弧板、折板、波纹板或其组合的外壁；或者空心胎体(1)的外壁(3)上设置有至少一个活动的可拆卸式连接盖板(17)，或者盖板(17)上有增强物(12)露出；或者连接盖板(17)上设置有与空心胎体(1)连接吻合的连接件(18)；或者空心胎体(1)的底面上的撑脚(2)下设置有底板(19)；或者空心胎体(1)上设置有接线盒(20)、电线管(21)、风管(22)或者水管(23)中的至少一个；或者空心胎体(1)的空腔(4)内局部或全部填充有轻质材料(24)。
9.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一种现浇砼填充用空心胎体，其特征在于所述的空心胎体(1)上设置有凸台模块(25)；或者凸台模块(25)为粘接、焊接、铆接、承插、卡套、螺栓连接固定于空心胎体(1)上，或者凸台模块(25)与空心胎体(1)为一体成型的整体；或者两个以上的空心胎体(1)连体组成单向、双向或多向的胎模组件；或者空心胎体(1)的一组相对两面外壁(3)平行；或者空心胎体(1)的二组相对两面外壁(3)各自平行；或者空心胎体(1)的三组相对两面外壁(3)各自平行。
10.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的一种现浇砼填充用空心胎体，其特征在于所述的空心胎体(1)上设置有连接件(18)伸出；或者撑脚(2)为固定脚；或者撑脚(2)为活动脚；或者撑脚(2)为分体脚；或者空心胎体(1)上设置有固定或分体的抗浮件(11)。
全文摘要
一种现浇砼填充用空心胎体，包括空心胎体(1)、撑脚(2)，撑脚(2)设置在空心胎体(1)的底面外壁(3)上，外壁(3)围合形成有空腔(4)的空心胎体(1)，其特征在于所述的空心胎体(1)的至少两个相邻面的相交转角为弧角(5)或倒角(6)或阴角(7)中的至少一种，撑脚(2)为复合脚。这样，能有效地消除空心板中空心胎体转角部位的应力集中现象，防止裂缝的产生，并可承受较大的集中荷载作用而不破坏，改善了空心板的力学性能；同时，在搬运及施工过程中不易出现撑脚及与空心胎体结合部位破损的现象，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心的板、楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。
文档编号E04B5/32GK1737303SQ20041015523
公开日2006年2月22日 申请日期2004年8月18日 优先权日2004年8月18日
发明者邱则有 申请人:邱则有