专利名称：一种外墙饰板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种外墙饰板。
背景技术：
建筑物外墙的装饰效果一直是建筑师们最为关注的问题。对于住宅建筑外墙装修，一般采用以下材料进行1、在外墙表面粘贴面砖装饰，其装修效果高贵华丽，使用年限在三十年以上。但是由于面砖自身重量大，采用现场粘贴施工容易脱落，故安全性较差。2、外墙涂料装饰，其色彩多样，采用喷涂或滚刷施工，非常方便，涂层在1～3mm厚度，与墙体结合良好，目前许多建筑物采用了外墙涂料装饰。但是这种装饰存在容易褪色，使用年限低的缺点，一般5年左右就需要重新涂饰。
随着房地产业的兴起，大量采用外墙面砖装饰的高档住宅受到消费者的青睐。但是与此同时，外墙面砖空鼓脱落的安全问题也更加受到各有关部门的关注，特别是近年来国家对建筑节能标准的提高，住宅建筑采用外墙外保温方式的大量涌现，对于外墙装饰采用粘贴面砖做法的安全性更受到质疑。为此国内许多省市出台了禁止或限制建筑外墙现场粘贴面砖的法规性文件。也就是在这种情况下，发展了采用真石漆作仿砖墙面的外墙装饰方法。该方法采用天然彩砂作为装饰骨料制成真石漆，其具有仿石的装饰效果，色彩丰富，可采用喷涂或刮抹方法施工，厚度在3mm左右，其最大优点是与外墙粘结牢固，质轻安全性好，不褪色不粉化，使用年限在25年左右。现有的真石漆作仿砖墙面的外墙装饰主要有如下三种施工方法1、对于普通外墙，是将凹型塑料线槽嵌入外墙后，用真石漆直接喷涂于外墙上，达到仿石效果。2、对于要求做外墙保温的墙体，是用粘结胶将聚苯乙烯泡沫板粘贴在外墙上，再用带圆盘的塑料胀栓加固，然后在聚苯板上抹3mm厚聚合物抗裂砂浆，用抹子将插编的玻璃纤维网格布压入砂浆后等砂浆固化后再画线，按线贴不干胶条，再将真石漆喷涂或刮抹于层面，然后撕去不干胶条，等真石漆固化后再用彩色涂料人工勾缝，达到保温及仿面砖装饰效果。3、对于要求做外墙保温的墙体，是将聚苯颗粒保温砂浆压抹于外墙上，等24小时保温砂浆固化后再用聚合物抗裂砂浆、玻纤网格布粘贴复合于保温层表面，24小时后刮1～2mm防水腻子，再等防水腻子固化后画线，贴不干胶条，将真石漆喷涂或刮抹于层面，撕去不干胶条，等24小时后再用彩色勾缝剂人工勾缝，达到保温及面砖装饰效果。
上述三种施工方法存在许多缺陷，如方法1只能仿制分割框面积较大的岩石壁及石材效果；方法2和方法3制作工序太多，施工复杂、耗时耗力，造成人工成本费用增加。遇到季节冷热变化，装饰缝容易出现开裂，甚至出现脱落现象。
由上述可知，由于现有技术从施工方法上讲还是没有摆脱几千年“秦砖汉瓦”式的手工操作模式，在施工工艺上技术落后，湿作业量大，工序繁多，且配套材料落后，如玻纤网、勾缝、涂料等材料，使用年限短、档次低，与真石漆不相匹配，使真石漆的使用范围受到了局限，限制了真石漆的发展与应用，这也是许多建筑师和生产厂家头痛的事情。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种施工便捷、耐久性好、安全性高的外墙饰板。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种外墙饰板，其特征在于它包括由工程塑料注塑成型的饰板本体，所述饰板本体上设置有若干纵横相交的主筋，所述主筋构成若干单元格，在各所述单元格内设置有若干纵横相交的辅筋，所述辅筋构成若干孔格，所述主筋上表面高于所述辅筋，在所述饰板本体上还分散设置有若干安装孔和围绕所述安装孔的垫片。
所述主筋的截面形状呈凹槽形。
所述辅筋的截面形状呈倒梯形。
所述主筋构成的单元格上下整齐排列。
所述主筋构成的单元格隔行交错排列。
所述单元格的尺寸为仿制面砖的外形尺寸。
在所述饰板本体的背面粘接有聚苯保温板。
所述主筋之间的单元格内除所述安装孔和垫片外的区域内刮抹或喷涂有与所述主筋等高的真石漆。
本实用新型由于采用了以上技术方案，其具有以下优点1、本实用新型由于采用工程塑料为原料制，无论是在高温与低温条件下均具有良好的尺寸稳定性，抗冲击性、耐老化性，配合不褪色不粉化的真石漆，使本实用新型具有良好的耐久性，不易因冷热变化而开裂，具有较长的使用年限。2、由于本实用新型的饰板本体是采用机械模具精密注塑成型，使每块面砖的尺寸精确，排列整齐，四周的装饰缝避免了粗细不一，横竖不直的现象，且由于主筋的截面为凹槽状，使其所形成的装饰缝效果更为逼真。3、由于本实用新型的饰板本体各单元格内设置的纵横相交的辅筋形成网状结构，且辅筋的截面形状为上宽下窄的倒梯形，使刮抹在各单元格内的真石漆得到加固，不易脱落；同时本实用新型饰板本体中的每一个单元格的尺寸就是欲仿面砖的尺寸，因此可以根据需要设计不同大小的单元格和单元形状，以获得不同形状的装饰效果。4、本实用新型可以与保温板粘接在一起，使饰板具有保温效果，并通过锚栓将二者一起锚固在墙体上，从而减少一道制作外保温的工序。5、本实用新型在制作仿砖墙面时只需将饰板本体固定在墙体上，再刮抹上真石漆即可，大大简化了现有的用真石漆制作仿砖墙面的施工工序及施工时间，特别是预先将饰板本体粘贴在保温板上，并将真石漆制作在饰板本体表面，使施工现场的安装更加快速方便，极大的缩短了施工周期。本实用新型可以有效的克服以往面砖装饰易脱落的缺点，提高了外墙装饰的安全性、实用性和耐用性，它可以广泛用于各种建筑物的内外墙装饰中。
图1是本实用新型一较佳实施例的示意图图2是图1的局部放大图图3是图1的局部剖视示意图图4是本实用新型另一较佳实施例的示意图具体实施方式
为了更详细地说明本实用新型的特点，下面根据本实用新型的较佳实施例并配合附图进行说明。
如图1、图2所示，本实用新型提供的外墙饰板(亦称英格饰网或英格饰板)，其包括一由ABS工程塑料为原料采用机械模具经高压精密注塑成型的饰板本体10，饰板本体10上设置有若干纵横相交的主筋11，各主筋11按照所仿制面砖的长宽尺寸构成多个矩型单元20，即每个矩型单元20就是一片“面砖”的单元体。各矩型单元20内还有序地设置有若干纵横相交的辅筋21，构成若干孔格，其具有增加抗冲击强度的功能。在饰板本体10上还设置有若干安装孔22及位于安装孔22周围的长方型垫片23，本实用新型的饰板本体10可以用锚栓穿过安装孔22锚固在墙体上。
如图3所示，饰板本体10中各主筋11的上表面高于辅筋21，其高出辅筋21的高度决定了各矩型单元20内所刮抹或喷涂真石漆的厚度。各主筋11的截面形状为凹槽状12，可代替面砖四周的装饰缝，其宽度决定了所仿面砖砖缝的宽度。由于饰板本体10是机械模具高压精密注塑成型的，因此主筋11的尺寸精确，所形成的各矩型单元20大小一致，排列整齐，所形成的砖缝也均匀整齐。主筋11还具有增加强度，并把饰板本体10组成一个整体的作用。各辅筋21的截面形状为上宽下窄的倒梯形形状，这样可以使涂抹其上的真石漆凝固后不易脱落。辅筋21也具有增加强度，并把饰板本体10组成一个整体的作用。
各矩型单元20既可以上下整齐排列(如图1所示)，也可隔行交错排列(如图4所示)，交错排列的饰板本体10与上述实施例不同在于其纵向主筋11以上下交错排列的方式与横向主筋11相交，得到隔行交错排列的面砖的图案效果。本实用新型面砖的排列可以采用各种尺寸及图案排列形式，以满足不同建筑物外装饰的不同需求。
本实用新型还可以与保温材料接合起来使其具有保温功能，其是在饰板本体10的背面按照饰板本体10的外形尺寸切割一层聚苯保温板30(如图3所示)，将切割加工好的保温板30用粘结剂与饰板本体10粘接复合成一体，在整体保温板30的两侧或四周设置企口，以与相邻的保温板30相互叠压接合，避免产生冷桥现象。
本实用新型还可以预先在具有保温板30的饰板本体10的各单元格20内刮抹或喷涂与主筋11等高的真石漆，即预先制作出仿砖饰板，这样在使用时可以直接将仿砖饰板固定在墙体上，而不必在现场涂抹或喷涂真石漆，节省施工时间。
本实用新型所提供的外墙饰板不仅限于长方体，还可采用热压或焊接工艺加工出圆柱体、方柱体、弧型体及凹凸状型体等多种样式。
用本实用新型所提供的外墙饰板可以制作各种仿砖墙面，其施工方法简单方便。具体步骤如下方法一包括以下步骤(1)在外墙表面批刮腻子1～2mm找平整个墙体；(2)按所需装饰图案将饰板本体有序地拼装贴附于墙体上，在有安装孔位置的墙体上打孔；(3)用锚栓将饰板本体锚固在墙体上；(4)将真石漆直接刮抹或喷涂在饰板本体的各个单元格内，并将真石漆涂层刮抹得与饰板本体的主筋平齐；(5)用湿抹布将主筋凹槽内多余的真石漆擦抹掉；(6)待真石漆稍干或干固后，用密封膏将各饰板本体的拼缝处进行密封防水处理。
方法二包括以下步骤(1)按照设计排布的饰板本体的外形尺寸切割加工聚苯保温板；(2)用粘结剂将饰板本体与保温板粘接复合为一体；(3)用聚合物砂浆将复合为一体的饰板粘贴在外墙上，用靠尺找平；(4)在饰板本体安装孔位置的墙体上打孔，用锚栓将所述饰板锚固在墙体上；
(5)将真石漆直接刮抹或喷涂在饰板本体的各个单元格内，并将真石漆涂层刮抹得与饰板本体的主筋平齐；(6)用湿抹布将饰板本体主筋凹槽内多余的真石漆擦抹掉；(7)待真石漆稍干或干固后，用密封膏将各饰板本体的拼缝处进行密封防水处理。
方法三是将方法二中的步骤(1)和步骤(2)不在现场制作，而是预先制作完成，直接在现场安装。
方法四是预先将保温板粘接在饰板本体上后，再在饰板本体的各单元格内刮抹或喷涂真石漆，留下安装孔及垫片的部分不涂，再用抹布将饰板本体主筋凹槽内多余的真石漆擦抹掉，制成仿砖饰板。这样，在现场可以直接将仿砖饰板用锚栓固定在墙体上，再在安装孔及垫片的部分补上同色的真石漆即可。
对于墙体阴阳角部位，可将饰板本体事先热压处理后按阴阳直角附着在墙体上后，采用同样方法施工。
综上所述，本实用新型创造性地将现有技术的玻纤网布，圆盘塑料胀栓、凹槽线、勾缝材料等各个构造有机地结合为一个整体部件，使其能够替代现有技术中所使用材料的各个功能。这对于减少现有技术的繁琐工序及复杂的工艺，具有突出的实质性的进步意义。
权利要求1.一种外墙饰板，其特征在于它包括由工程塑料注塑成型的饰板本体，所述饰板本体上设置有若干纵横相交的主筋，所述主筋构成若干单元格，在各所述单元格内设置有若干纵横相交的辅筋，所述辅筋构成若干孔格，所述主筋上表面高于所述辅筋，在所述饰板本体上还分散设置有若干安装孔和围绕所述安装孔的垫片。
2.如权利要求1所述的外墙饰板，其特征在于所述主筋的截面形状呈凹槽形。
3.如权利要求1所述的外墙饰板，其特征在于所述辅筋的截面形状呈倒梯形。
4.如权利要求1或2或3所述的外墙饰板，其特征在于所述主筋构成的单元格上下整齐排列。
5.如权利要求1或2或3所述的外墙饰板，其特征在于所述主筋构成的单元格隔行交错排列。
6.如权利要求1或2或3所述的外墙饰板，其特征在于所述单元格的尺寸为仿制面砖的外形尺寸。
7.如权利要求1～6所述的外墙饰板，其特征在于在所述饰板本体的背面粘接有聚苯保温板。
8.如权利要求7所述的外墙饰板，其特征在于所述主筋之间的单元格内除所述安装孔外的区域内刮抹或喷涂有与所述主筋等高的真石漆。
专利摘要本实用新型涉及一种外墙饰板，其特征在于它包括由工程塑料注塑成型的饰板本体，所述饰板本体上设置有若干纵横相交的主筋，所述主筋构成若干单元格，在各所述单元格内设置有若干纵横相交的辅筋，所述辅筋构成若干孔格，所述主筋上表面高于所述辅筋，在所述饰板本体上还分散设置有若干安装孔和围绕所述安装孔的垫片。本实用新型的饰板本体是采用机械模具精密注塑成型，使每块面砖的尺寸精确，排列整齐，四周的装饰缝避免了粗细不一，横竖不直的现象，且由于主筋的截面为凹槽状，使其所形成的装饰缝效果更为逼真。本实用新型可以减少现有技术的繁琐工序及复杂的工艺，具有施工便捷、耐久性好、安全性高的优点。
文档编号E04F13/18GK2683750SQ20042000433
公开日2005年3月9日 申请日期2004年2月19日 优先权日2004年2月19日
发明者邸占英 申请人:邸占英