专利名称：具有扩散粒子层的扩散板的制作方法
技术领域：
本实用新型主要涉及到一种具有扩散粒子层的扩散板，尤指在一玻璃基板上直接形成一扩散粒子层，该扩散粒子层用以适当折射光线。
背景技术：
现有技术中的扩散板，如图1所示，其是属一基板10并由一扩散粒子层组成，该扩散粒子层内含数个扩散粒子11散布于该基板10内。相对于该基板10，该扩散粒子11具有折射率〔refractive index〕，如此能折射光线，以便产生光线扩散。该基板10是由聚碳酸酯〔polycarbonate〕或压克力〔acylate〕材料制成，其具有一第一表面和一第二表面，在该第一表面和第二表面之间具有预定厚度。当光线通过该基板10的扩散粒子11时，产生适当角度的折射。
然而，当利用聚碳酸酯材料制造该基板10时，其具有易产生翘曲〔warpage〕及材质黄变的问题。另外，当利用压克力材料制造该基板10时，其也具有易产生翘曲的问题。因此，该基板10具有缩短使用寿命的缺点。
另一现有技术中的扩散板，如图2所示，其揭示美国专利第6462888号，其具有一玻璃基板20。该玻璃基板20的两侧具有一第一表面201及一第二表面202。在该第一表面201上形成一透明层21，在该第二表面202上则形成一扩散层22。该透明层21和扩散层22堆栈构成一体成型。在制造上，利用研磨物质〔buffing material〕及旋转研磨机〔rotary shaft〕研磨该玻璃基板20的第二表面202，以形成该扩散层22。此外，也可选择利用强酸〔acid〕或强碱〔alkali〕物质蚀刻制程〔etchingprocess〕蚀刻该玻璃基板20的第二表面202，以形成该扩散层22。
在使用上，光线首先由该玻璃基板20的第一表面201进入，并纵向传递至该第二表面202。当光线通过该玻璃基板20的扩散层22时，产生适当角度的折射。
然而，该第6462888号的扩散板需要在该玻璃基板20的第二表面202上进行机械性加工，以完成该扩散层22。此时，该扩散层22的各种机械性加工制程可能损伤或减弱该玻璃基板20的结构强度，因此该透明层21必须具有预定厚度，以强化整体构造。因此，该扩散层22具有制程复杂和制造品质降低的缺点。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题就在于针对现有技术的弊端，提供一种具有扩散粒子层的扩散板，其在一玻璃基板上直接形成一扩散粒子层以完成一扩散板，使本实用新型具有简化构造和制程，提升品质的功效。
为了解决上述技术问题，本实用新型提出的解决方案为一种具有扩散粒子层的扩散板，其特征在于它包括一玻璃基板，其具有一第一表面和一第二表面；一扩散粒子层，其黏附于该玻璃基板的第二表面上并包含数个扩散粒子，该扩散粒子散布于该扩散粒子层。
所述玻璃基板材料可选自火石玻璃、冕玻璃、磷酸盐玻璃、含钡冕玻璃和硼化硅玻璃。所述扩散粒子层包含高分子化合物。所述扩散粒子具有适当直径大小规格。所述扩散粒子层属单一扩散粒子层，其仅包含单一层的扩散粒子。所述扩散粒子采用静电吸附方式，将带电荷的该扩散粒子吸附在该玻璃基板的第二表面之上。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于本实用新型具有简化构造和制程，提升品质的功效。
图1是现有技术中扩散板的剖视示意图；图2是美国专利第6462888号扩散板的剖视示意图；图3是实施例1具有扩散粒子层的扩散板的剖视示意图；图4是实施例2具有扩散粒子层的扩散板的剖视示意图；图5是实施例3具有扩散粒子层的扩散板的剖视示意图。
图例说明10基板 11扩散粒子20玻璃基板 201第一表面202第二表面21透明层 22扩散层30扩散板 31玻璃基板311第一表面312第二表面32扩散粒子层321单一扩散粒子层33扩散粒子具体实施方式
实施例1如图3所示，具有扩散粒子层的扩散板30包含一玻璃基板31和一扩散粒子层32。该玻璃基板31用以支撑该扩散粒子层32。在构造上，该玻璃基板31的两侧具有一第一表面311和一第二表面312对应于该第一表面311。在该第一表面311和第二表面312之间具有预定厚度。该玻璃基板31的材料具有相对强度，其可抵抗一般应力、防止翘曲及变质。该玻璃基板31的材料可选自火石玻璃〔flint glass〕、冕玻璃〔crown〕、磷酸盐玻璃〔phosphate〕、含钡冕玻璃〔barium crown〕及硼化硅玻璃〔borosilicate〕。
如图3所示，该扩散粒子层32是由高分子化合物〔macromolecular compounds〕和数个扩散粒子〔diffusionparticles〕33组成。高分子化合物可采用适当方法，如喷涂方式、滚轮涂布方式或网版印刷方式等，完成黏附于该玻璃基板31的第二表面312上。该扩散粒子层32具有预定厚度，其用以埋入固定该扩散粒子33。如此，该扩散粒子层32直接堆栈形成在该玻璃基板31的第二表面312上，且该扩散粒子层31内堆栈散布该扩散粒子33。在该玻璃基板31的第二表面312的水平面上，该扩散粒子33的分布可避免产生漏光〔light leak〕。
在制造上，该扩散粒子33较佳采用静电吸附方式，将带电荷的该扩散粒子33吸附在该玻璃基板31的第二表面312之上。此外，该扩散粒子33可选择采用混合于高分子化合物，再涂布在该玻璃基板31的第二表面312之上。当该高分子化合物固化时，完成固定该扩散粒子层32的扩散粒子33。
如图3所示，该扩散粒子32具有适当直径大小规格。相对于该玻璃基板31的材料，该扩散粒子32具有相对折射率，如此能折射光线，以便产生光线扩散。
在使用上，光线首先由该玻璃基板31的第一表面311进入，并纵向传递至该第二表面312及扩散粒子层32。接着，当光线通过该扩散粒子层32时，产生适当角度的折射。
请再参见图1和图3所示，现有技术的基板10选择聚碳酸酯材料或压克力材料，其具有易产生翘曲及材质黄变的问题。反观，本实用新型扩散板30是由该玻璃基板31和扩散粒子层32复合形成，该玻璃基板31能避免产生翘曲和材质黄变的问题。
请再参见图2和图3所示，在现有技术中玻璃基板20的第二表面202上需要进行机械性加工，其具有制程复杂及制造品质降低的缺点。反观，本创作扩散板30是由该玻璃基板31和扩散粒子层32复合形成，该玻璃基板31能简化制程和提升品质的功效。
实施例2如图4所示，实施例2扩散板构造相对应设置于实施例1扩散板构造，因而在组件相同部分采用相同图号组进行标示，以便易于了解本实用新型诸实施例之间差异。实施例2的部分技术内容已揭示于前述说明内容，于此并入参考，不予再详细赘述。
如图4所示，相较于实施例1，实施例2具有扩散粒子层的扩散板30予以反向设置〔inverse-arranged〕。如此，在使用上，光线首先由该玻璃基板31的扩散粒子层32进入，并产生适当角度的折射。
实施例3如图5所示，实施例3扩散板构造相对应设置于实施例1扩散板构造，因而在组件相同部分采用相同图号组进行标示，以便易于了解本实用新型诸实施例之间差异。实施例3的部分技术内容已揭示于前述说明内容，于此并入参考，不予再详细赘述。
如图5所示，实施例3具有扩散粒子层的扩散板30包含一玻璃基板31及一单一扩散粒子层321，以便进一步减少该扩散板30的厚度。
请再参见图3和图5所示，相较于实施例1，实施例3的单一扩散粒子层321仅包含单一层〔single row〕的数个扩散粒子33；至少该单一扩散粒子层321的大部分区域〔约85％以上〕仅包含单一层的扩散粒子33。在构造上，该扩散粒子33沿着该玻璃基板31的第二表面312的水平面分布，该扩散粒子33之间避免相互堆栈。
权利要求1.一种具有扩散粒子层的扩散板，其特征在于它包括一玻璃基板，其具有一第一表面和一第二表面；一扩散粒子层，其黏附于该玻璃基板的第二表面上并包含数个扩散粒子，该扩散粒子散布于该扩散粒子层。
2.根据权利要求1所述的具有扩散粒子层的扩散板，其特征在于所述玻璃基板材料可选自火石玻璃、冕玻璃、磷酸盐玻璃、含钡冕玻璃和硼化硅玻璃。
3.根据权利要求1所述的具有扩散粒子层的扩散板，其特征在于所述扩散粒子层包含高分子化合物。
4.根据权利要求1所述的具有扩散粒子层的扩散板，其特征在于所述扩散粒子具有适当直径大小规格。
5.根据权利要求1所述的具有扩散粒子层的扩散板，其特征在于所述扩散粒子层属单一扩散粒子层，其仅包含单一层的扩散粒子。
6.根据权利要求1所述的具有扩散粒子层的扩散板，其特征在于所述扩散粒子采用静电吸附方式，将带电荷的该扩散粒子吸附在该玻璃基板的第二表面之上。
专利摘要本实用新型公开了一种具有扩散粒子层的扩散板，该扩散板包含一玻璃基板和一扩散粒子层。该玻璃基板具有第一表面和第二表面，第二表面对应于该第一表面。该扩散粒子层直接堆栈形成在该玻璃基板的第二表面上，且该扩散粒子层内散布数个扩散粒子。本实用新型具有简化构造和制程，提升品质的功效。
文档编号C03C21/00GK2688705SQ200420035538
公开日2005年3月30日 申请日期2004年4月7日 优先权日2004年4月7日
发明者唐世杰 申请人:唐世杰