专利名称：金刚石切割片的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金刚石切割片。
背景技术：
金刚石切割片是石材加工行业中常用的工具，由于现有的金刚石切割片刀头是平钝的，切割石材时，切割下来的石材粉末中含有石英颗粒，由于这种平钝刀头的排屑能力差，如金刚石切割片继续切割，势必要将这些石英颗粒碾碎，而这些石英颗粒相当的硬，势必要极大的力才能将其碾碎，相应的石材切割机的工作噪声也大，耗电也高，且刀头磨损率高，令人不太满意。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理、成本低、工作效率高、排屑能力强、工作噪声小、工作能耗低的金刚石切割片，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种金刚石切割片，包括基板和设置在基板外缘周边端部的金刚石刀头，其结构特征是金刚石刀头上设置有排屑凹槽。
上述的凹槽为一条及以上，该凹槽的走向与金刚石切割片的切割方向一致。凹槽截面为弧形或三角形或四边形或多边形结构，或为前述中两者或两者以上组合的结构。金刚石刀头截面为矩形或梯形或圆弧形。金刚石刀头间隔均布在基板周边端部。金刚石刀头凹槽内设置有质地较软的填料。
本实用新型在普通的平钝金刚石刀头上设置有排屑凹槽，刀头切割下来的石材粉屑可以通过凹槽排走，避免了以往刀头必须碾碎石材粉屑中的石英颗粒，才能继续切割的情况发生；由于切割时，不再需要碾碎石英颗粒，切割机的所受到的压力也大为减轻，所需的能耗也减小，同时工作噪声减小；刀头上设置有排屑凹槽后，其刀头体积相应减小，其生产成本也随之降低。
本实用新型结构简单合理、成本低、工作效率高、排屑能力强、工作噪声小、工作能耗低。
图1为本实用新型一实施例结构示意图。
图2为图1的俯视结构示意图。
图3为金刚石刀头主视放大结构示意图。
图4为图3中填充填料结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图4，本金刚石切割片，包括基板1和设置在基板1外缘周边端部的金刚石刀头2，金刚石刀头2截面为矩形，也可制作为梯形或圆弧形。金刚石刀头2间隔均布在基板1周边端部。金刚石刀头2上设置有排屑凹槽3。凹槽3为一条至5条，可根据具体切割石材的质地等来决定；为了排屑的方便，该凹槽3的走向一般与金刚石切割片的切割方向一致。凹槽3截面为长圆槽形，也可根据客户的具体需要，将凹槽3截面制作为弧形或三角形或四边形或多边形结构，或为前述中两者或两者以上组合的结构。金刚石刀头凹槽3内可以空置，也可为了取放或安装刀头方便，在该凹槽3内设置有质地较软的填料4；该填料4可为金属或非金属填充物，该填料4在切割过程中，会自然脱去，不会影响切割质量。
经实践证明，采用本实用新型的直径在φ1.6m-φ3.5m米圆锯片，在切割花岗岩石板时，效率比没开凹槽的平钝刀头普通圆锯片，效率提高20％以上，能耗降低50％以上。
权利要求1.一种金刚石切割片，包括基板(1)和设置在基板外缘周边端部的金刚石刀头(2)，其特征是所述的金刚石刀头上设置有排屑凹槽(3)。
2.根据权利要求1所述的金刚石切割片，其特征是所述的凹槽(3)为一条及以上，该凹槽的走向与金刚石切割片的切割方向一致。
3.根据权利要求2所述的金刚石切割片，其特征是所述的凹槽(3)截面为弧形或三角形或四边形或多边形结构，或为前述中两者或两者以上组合的结构。
4.根据权利要求1所述的金刚石切割片，其特征是所述的金刚石刀头(2)截面为矩形或梯形或圆弧形。
5.根据权利要求1所述的金刚石切割片，其特征是所述的金刚石刀头(2)间隔均布在基板(1)周边端部。
6.根据权利要求1所述的金刚石切割片，其特征是所述的金刚石刀头凹槽(3)内设置有质地较软的填料(4)。
专利摘要一种金刚石切割片，包括基板和设置在基板外缘周边端部的金刚石刀头，金刚石刀头上设置有排屑凹槽。凹槽为一条及以上，该凹槽的走向与金刚石切割片的切割方向一致。凹槽截面为弧形结构。金刚石刀头截面为矩形或梯形或圆弧形。金刚石刀头间隔均布在基板周边端部。金刚石刀头凹槽内设置有质地较软的填料。本实用新型在普通的平钝金刚石刀头上设置有排屑凹槽，刀头切割下来的石材粉屑可以通过凹槽排走，避免了以往刀头必须碾碎石材粉屑中的石英颗粒，才能继续切割的情况发生；由于切割时，不再需要碾碎石英颗粒，切割机的所受到的压力也大为减轻，所需的能耗也减小，同时工作噪声减小。
文档编号B28D1/22GK2744494SQ20042009548
公开日2005年12月7日 申请日期2004年11月17日 优先权日2004年11月17日
发明者尹育航, 梁建湘, 连浩 申请人:广东奔朗超硬材料制品有限公司