专利名称：带有燕尾接合连接装置的模块化模板壁的制作方法
技术领域：
本发明涉及用来包含(或盛放)液体混凝土的模板，更具体地说， 涉及一种;f莫块化的;f莫板组件，该组件包括许多个用来在建筑物结构中使用的模块化的面板和燕尾接合面板连接装置。这些模块化面板是可再次 使用的。
背景技术：
所有还没有固化的液体混凝土需要用能承受载荷的装置来包容或 盛放，以将混凝土保持在其位置，直到混凝土足够地变硬以保持它自己 的形状为止。用已有的结构比如直立的墙壁，建筑物边饰，边缘等，或 者用某种形式的临时背板与混凝土板坯一起可以保持新灌注的混凝 土，这种背板也称为"模板，，。模板可能相当昂贵；实际上，模板的成 本一般占完成的混凝土结构的总成本中相当大的一部分。可以由木制的板和桩柱的组件制成廉价的模板。然而，已经知道一 旦混凝土在模板中干燥和变硬之后模板的木制的板和桩柱会粘接到混 凝土上，除非在使用之前对木制的板和桩柱进行润滑。因此，为了事后 能够由固化的混凝土上将模板移开，工人一般必须给木制的板和桩柱上 油，这种工作是费时的，肮脏的，并且通常是不方便的。对于木制模板的一种相对较新的替代物是由热塑性面板制成的模 板。然而，现有的热塑性模板一般不容易组装。发明内容本发明涉及一种在用来形成混凝土结构的模板组件中使用的液密 的模板壁，所述模板壁包括至少两个面板，每个面板确定周向环缘，所述面板中的每个面板具 有至少 一个关于它的所述周向环缘的第 一燕尾接合装置；具有至少两个第二燕尾接合装置的面板连接装置，每个所述第二燕 尾接合装置与所述面板中的一个对应的面板的所述第一燕尾接合装置 形状互补；其中，每个所述第二燕尾接合装置与所述面板中的一个对应 的面板的所述第一燕尾接合装置互锁，以与它一起形成燕尾接合，从而 所述连接装置以沿边缘并列的方式保持所述面板，以形成所述模板壁； 以及用来把所述连接装置和所述面板彼此固定起来的紧固装置。 在一个实施例中，所述第 一燕尾接合装置是内凹的燕尾接合装置，而所述第二燕尾接合装置是外凸的燕尾接合装置。在一个实施例中，所述连接装置的每个所述外凸的燕尾接合装置为瓣状。在一个实施例中，所述面板中的每个面板的所述周向环缘具有大致 四边形的形状，并且因此每个面板形成四个角部。在一个实施例中，所述面板中的每个面板在它的所述角部中的每个 角部包括第 一燕尾接合装置。在一个实施例中，模板壁还包括至少一个紧固装置，用来将所述模 板壁的所述至少两个面板的所述周向环缘的并列的段紧固在一起。在一个实施例中，模板壁还包括至少 一个装接到所述模板壁上的支 承件，用来把一个钢筋格栅邻近地支承到所述模板壁上。在一个实施例中，模板壁还包括一细长的螺紋杆，该螺紋杆具有至 少一个由所述支承件向外伸展的端部，所述螺紋杆穿过在所述面板连接装置中形成的贯通通道，所述固定装置包括一个螺紋旋拧到所述螺紋杆 上的螺母，此螺母将所述连接装置和所述面板压靠在所述支承件上。在一个实施例中，所述至少一个支承件确定出相对的第一端和第二 端，并且在所述第 一端把所述支承件装接到所述至少 一个^^莫板壁中的第 一模板壁上，并且进一步在所述第二端把所迷支承件装接到所述至少一 个模板壁中的第二模板壁上，所述支承件将所述第 一和第二模板壁保持 成彼此分离开一定距离。本发明也涉及一种用来浇注混凝土结构的模板组件，所迷模板组件包括至少一个液密的并且能承受载荷的模板壁，所述模板壁包括
至少两个面板，每个面才反确定一周向环缘，所述面板中的每个面板 具有至少 一个关于它的所述周向环缘的第 一燕尾接合装置；以及具有至少两个第二燕尾接合装置的面板连接装置，每个所述第二燕 尾接合装置与所述面板中的一个对应的面板的所述第一燕尾接合装置形状互补；其中，每个所述第二燕尾接合装置与所述面板中的一个对应的面板的所述第一燕尾接合装置互锁，以与它一起形成燕尾接合，从而所述连接装置以沿边缘并列的方式保持所述面板，以形成所述才莫板壁；将所述模板壁支承在希望的位置的支承结构； 用来将所述连接装置、所述面板和所述支承结构固定在一起的固定 装置。本发明涉及的所述第一燕尾接合装置是内凹的燕尾接合装置，而所 述第二燕尾接合装置是外凸的燕尾接合装置。本发明涉及的所述连接装置的每个所述外凸的燕尾接合装置为瓣状。本发明涉及的所述面板中的每个面板的所述周向环缘具有大致四 边形的形状，并且因此每个面板形成四个角部。本发明涉及的所述面板中的每个面板在它的所述角部中的每个角 部包括一第 一燕尾接合装置。在一个实施例中，模板组件还包括至少一个紧固装置，用来将所述 模板壁的所述至少两个面板的所述周向环缘的并列的段紧固在一起。在一个实施例中，模板组件还包括至少一个装接到所述模板壁上的 支承件，用来把一个钢筋格栅邻近地支承到所述模板壁上。在一个实施例中，所述支承结构将所述模板壁保持在水平的位置。在一个实施例中，所述支承结构包括多个水平地设置的地板托梁 (或地板连接件)。在一个实施例中，所述面板连接装置与所述支承件对正，并且与所 述地板托梁之一对正，所述模板组件还包括一细长的螺紋杆，所述螺紋 杆具有至少一个由所述支承件向外伸展的端部，所述螺紋杆穿过在所述面板连接装置中形成的贯通通道并且穿过所述地板托梁，所述固定装置 包括一个用螺紋旋拧到所述螺紋杆上的螺母，将所述面板连接装置、所 述面板和所述地板托梁固定在一起。
'在附图中图1示出了按照本发明的模块化的模板组件的前透视图；图2a基本上示出了在图1的椭圆线IIB-IIB内所限定的区域的放大视图，但是已经将安装在螺紋杆上的两个翼形螺母除去；图2b为与图2a类似的视图，但是有两个翼形螺母在其位置上；图3示出了图2a和2b的支承件之一的放大透视图；图4a-4c分别示出了燕尾面板连接装置的后平面图，以及前透视图和后透^f见图；图5a-5b示出了平面的才莫板面板的顶透;f见图和底透视图； 图6示出了将四个边缘对边缘地并置的面板连接起来的面板连接装 置的前平面图；图7为用来将邻接的面板紧固在一起的固定键(afasteningkey)的 透视图；图8示出了安装在一对邻接的模板面板之间的图7所示的固定键的 透视图，所示出的固定键处于它的锁定位置，每个面板仅只示出了一部分；图9示出了按照本发明用于建筑物的直立的墙壁的充满混凝土的模 板组件的一个角部的顶3见剖面图；图IO为连接装置移开工具的前透视图；图11示出了另一种类型的模板面板的顶透视图；图12示出了用来制作出建筑物的与地面间隔开的混凝土天花板的 水平设置的才莫板组件的部分前视剖面图；以及图13示出了图12的椭圆线XIII-XIII内所限定的区域的放大视图。
具体实施方式
图1示出了一种按照本发明的一个实施例的模块化模板组件30。虽 然它可以与能够在模板中浇注的其它结构材料一起使用，但是，将把本 发明描述成用于浇注混凝土结构。例如在图1中以直立位置示出的用来浇注竖直墙壁的模板组件30 包括面向彼此的两个对液体密封的(或液密的)模板壁32， 32,这些模 板壁分开一个在竖直方向上的间隙33。如果在结构上需要，模板壁32， 32可选地可以支承传统的钢筋格栅(armature grid ) 200,此钢筋格栅在 竖直方向上穿过间隙33伸展，并且位移中间壁32, 32之间。钢筋格栅200包括许多对由多个连接到模板壁上的支承件70支承 的水平的且平行的钢筋杆204和许多对竖直的且平行的钢筋杆202,以 已知的方式例如采用钢丝(或铁丝)将它们捆扎在一起，而将这些竖直 的钢筋杆正交地固定到水平的钢筋杆204上。通过许多支承件70使模板壁32, 32彼此保持平行并且间隔开一定 距离，如前面提到的那样，这些支承件70也用来支承在模板32, 32之 间的可选的钢筋格栅200。如在图2a-2b和3中所示，每个支承件70 包括一个确定一个纵向轴线72a的细长的中间段72，以及两个盘状的准 直旋钮74， 76，将这两个准直旋钮整体地且径向上装接在中间段72的 相对端部的每一端上。中间段72是中空的，并且形成一个纵向的内部腔室(在图中被掩 盖)，该内部腔室沿纵向轴线72a延伸，并且在每个端部旋钮74, 76 的中心与轴线72a共轴线地对外面敞开，例如在端部旋钮74的中心73 处打开。进而，将两个在径向上伸展的托架件78和79在径向上整体地 固定在中间段72的外表面上，这两个托架件在轴向上相对于纵向轴线 72a对称地分离开一定距离。托架件78, 79中的每个托架件形成两个曲 线的指状部(或指状件)78a, 78b和79a, 79b。这些成对的指状部78a， 78b或79a, 79b中的一对确定为包绕住并钩在来自钢筋格栅200的一对 平行的钢筋杆，这些钢筋杆或者是竖直的或者是水平的。在图中所示的 实施例中，支承件70的曲线指状部79a, 79b包绕着成对的水平钢筋杆 204, 204 (参见图2a)。应当理解，在替代的实施例中，可以不同地使 用或设计支承件70,从而适应不同构形的钢筋格栅。每个端部旋钮74， 76包括一个两个叠置在一起的周向环缘(或边 缘)80，该周向环缘形成一个整体地装接到中间段72上的内部的永固 环80a,以及一个装接到永固环80a上的外部的易碎环箍80b。 一个刻痕 线80c将永固环80a和环箍80b分开。易碎环箍80b包括一个对准突起 80d,该突起由环箍横向上突伸出，即与轴线72a平行。将彼此正交的两个对准凹陷部84和86限制在每个旋钮74, 76的 周向环缘80内，且这两个对准凹陷部在支承件中间段72的纵向腔室的
开口点73交会。如后面将详细地描述的那样，支承件70将永久地嵌入将在模板组 件30内浇注的混凝土结构中，因此支承件仅可以使用一次。因此支承 件70应该用一种廉价的材料制成，例如用一种模制的热塑性材料，比 如聚乙烯制成。 一旦已经在模板组件30中浇注了一个混凝土结构，并 且将模板组件由该混凝土结构拆卸之后，工人将抓住嵌入的支承件70 的突起80d,并扭转它，以沿着刻痕线80c将易碎的环箍80b由永久的 环80a撕开，其原因将在下面详细描述。在组装起来的模板30中，许多个支承件70可以借助于它们的曲线 指状部78a， 78b(或79a, 79b)支承着可选的钢筋格栅200,并且在长 度方向上将一个相应的细长的螺紋杆卯插入到每个支承件70的纵向腔 室中，从而螺紋杆90的两个相对的端部由相应的支承件70向外伸展， 并且越过相应的支承件70伸展。进而，在支承件70的任何一个侧面上， 将两个面板连接装置(或连接器)44安装在螺紋杆卯的每个暴露的端 部上；第一连接装置44安装在螺紋杆90的延伸出端部旋钮74的那部 分上，而另一个连接装置44安装在螺紋杆90的延伸出相对的端部旋钮 76的那部分上，如在图2a中示出的那样。面板连接装置44将用来以沿 边缘并歹ij的方式(in an edgewisely juxtaposed fashion)保持一个长方形 的阵列模板面板34,这种方式将形成连续的模板壁32, 32。如在图4a-4b中最清楚地示出的那样，每个面板连接装置44形成 一个主体46,许多个第一外凸的燕尾接合装置或燕尾接合榫48径向上 由该本体延伸出。在连接装置44上的榫48的数目等于连接装置可以连 接的面板34的数目。在每两个沿周边接续的榫48之间形成一个凹槽 49。在图中所示的实施例中，连接装置44设有四个沿周边规则地间隔 开一定距离的在径向上伸展的瓣状榫48。连接装置44进一步确定一个 前表面50和一个后表面52。 一个盘状的突出部54由连接装置的前表面 50向前突伸出，并且一系列C形的准直突出部56由盘状的突出部54 向前突伸出。进而，经过连接装置44制作出三个贯穿通道60，且这三 个通道60在横向上穿过连接装置的前表面50在成对的连续的C形突出 部56之间延伸到后表面52。而且，连接装置44包括四个准直狭缝62, 在四个接合榫48之一的底部在前表面50上制作出每个狭缝62。面板连接装置44可以例如由坚固的模制的热塑性材料比如聚丙烯制成。当把连接装置44安装在螺紋杆90上时，螺紋杆90自由地沿着并 经过连4妻装置44的穿透通道60中的中间的那个通道穿入，如在图2a 中可以看到的那样。进而，当连接装置44安装在螺紋杆卯上朝着支承 件70的它们所面对的端部旋钮74或76滑动并且压靠在其上时，它们 所面对的端部旋钮74或76的准直突起80d被插入到连接装置44的四 个准直狭缝62之一中，盘状的突出部54被套置在所面对的端部旋钮的 周向环缘80内，并且，连接装置的C形突出部56与两个对准通道(或 凹陷部)84， 86中的一个对准通道互锁。连接装置44与支承件70的端i。 - p 。 将许多个长方形的面板34预定为连接到连接装置44上，如例如在 图2a中所示出的那样。如在图5a-5b中所示，每个面板34具有平滑的 前平面36，该平面确定一个周向环缘37， 一个周向环缘凸缘38由边缘 37在正交方向上并且整体地悬伸出。图中所示的每个面板34的边缘凸 缘38有大致长方形的形状，但是应当理解，它也可以具有其它适合的 形状。进而，面板34的背面有不规则的形状，并且设有一种网格式的 增强肋40,这些增强肋为面板提供很高的机械强度。由一种坚固的材料 例如由模制的热塑性材料比如聚丙烯制成面板44。热塑性材料除了它非 常坚固以外，还具有一旦混凝土固化之后不会明显地粘接到混凝土上的 优点，因此不需要为了能够在混凝土固化之后经济地恢复面板在使用之 前对面板进4于润滑。横过边缘凸缘38制作出许多个孔40，每个孔40具有大致长方形的 形状，并且在它的中部附近形成一个扩大的部分。在长方形的面板34 的每个角部形成一个形式为内凹的连接部分或者榫眼42的第二燕尾接 合装置，如上面提到过的那样。每个榫眼42在每个面板34的对应的角 部形成一个向内的凹入部，并且，榫眼42的外形是连续的，并且与边 缘凸缘38—起伸展。面板34的榫眼42有与连接装置44的接合榫48互补的形状，并且 这些榫眼设计成与接合榫相互锁在一起，以形成一个燕尾接合。连接装 置44 i殳计成通过它们的交会的角部连接四个相邻的面^反34，如图6所示，并且将它们保持住，从而保持这些面板边缘对边缘地并列设置。为
了将面板34连接到连接装置44上，将它的榫眼42排列在连接装置44 的接合榫48之一的前面，并将面板朝向连接装置移动，使得它的榫眼 42相对连接装置44的榫48滑动，并且逐渐与连接装置的榫48相互锁 住(或互锁)，直到面板的前表面36抵靠在它所面对的端部旋钮的周 向环缘80上为止。为了固定由于连接装置的榫48接合在面板的榫眼42中所形成的燕 尾接合，将形式为翼形螺母92的紧固件螺紋旋拧在螺紋杆90的两端 上，抵靠着模板壁32， 32的外表面，以将位于螺紋杆的相对端部的两 个连接装置44连同与每个连接装置互锁的四个面板压靠在支承件的端 部旋钮74或76中任何一个的周向环缘80上(参见图9)。当把翼形螺 母92柠紧时，这些翼形螺母将两个相对的连接装置44，连接到每个连 接装置上的两组四个面板，以及支承件70牢固地固定在一起。当它们 固定在一起时，连接装置44的前表面50和连接到其上的面板34的前 表面36共平面。这样将防止在固化的混凝土结构中在面板34连接到连 接装置44上的部位附近形成不规则的结构，并且将使得在间隔开的才莫 板壁32, 32之间所浇注的混凝土结构的表面总体平滑度和平整度更高。当把两个邻接的面板34连接到同 一个连接装置44上时，它们的孔 40排成一条线，并且一起对正。为了进一步将面板34固定在一起，可 以采用紧固装置比如图7中所示的一个固定键(或紧固件)100将两个 邻接的面板34的长方形边缘凸缘38的并列的侧面方便地连接起来。固 定键100整体地包括一个把手102和一个锁定头104。为了将两个邻接 的面板34的并列的边缘凸缘38固定在一起，将锁定头104在横向上穿 过两个面板34的对正的孔40插入，并且使固定键100枢转到一个锁定 位置，以把两个面板34的边缘凸缘38紧固在一起(参见图8)。在图 中所示的实施例中，面板34在它们的长方形边缘凸缘38的四个侧面的 每个侧面上包括三个孔40，因此，最多可以使用三个固定键IOO把相邻 的面板34的要连接起来的边缘凸缘侧面固定在一起，应当理解，可以 采用不是固定键100的适当的替代紧固装置，将邻接的面板的沿周边的 边缘凸缘的并列的段紧固在 一 起。必须提供一个支承结构将模板壁32, 32保持在一个竖直的位置。 例如，可以在模板壁32, 32上采用支撑用的撑柱(propping braces)(未 示出)，以支撑这些模板壁，并将它们保持在竖直的位置。因此，可以
将支撑用的撑柱的第一端卡紧在翼形螺母92与另一个用螺紋旋拧在螺紋杆90上的附加的翼形螺母94之间(图2b)，并且可以将支撑用的撑 住的另一端以适当方式锚固到地面上，将模板壁32支撑在竖直位置。现在将描述模板组件30的安装步骤。应当理解，作为一个示例给 出的下面的安装步骤，并非试图限制本发明的范围；本发明的使用者将 会认识到，可以以不同的次序实现下面描述的安装步骤。可以一个在另一个之后地或者同时地安装两个平行的间隔开的模 板壁32, 32。为了组装其中一个模板壁32， 32，可以用第一支承件70支承钢筋 格栅200,如在图2a-2b中所示出的那样。随后，将螺紋杆90插入到 支承件70中，并且使连接装置44在螺紋杆90上滑动，使得螺紋杆90 穿透通道60中的中间的那个通道，且使得连接装置44的前表面50面 对着支承件70，并且使得连接装置44与支承件的端部旋钮76 (或74 ) 互锁，如上面描述过的那样。然后，通过将各面板的其中一个榫眼42 配装到连接装置44的一个对应的接合榫48中把四个面板34连接到连 接装置44上。 一旦把四个面板34连接到连接装置44上，就将将第一 翼形螺母92螺紋旋柠到螺紋杆90上，为的是将面板34和连接装置44 都压在支承件的端部旋钮76的周向环缘80上。然后，将固定键100安 装在成对的邻接的面板34之间，以将它们相应的边缘凸缘38的侧面连 接起来。随后重复上述步骤，以逐步地组装和竖立起连续的模板壁。组装起 来的模板壁32对液体是密封的，这就是说，它将不容许液体的混凝土 穿过它渗透。应当理解，将模板壁基本上密封地连接到地面上。可以例如通过将 模板壁32b (参见图1)的底部边缘部分密封地配装到一个在密封地支 承在地面上的导轨(未示出)上形成的一个专用凹槽中实现这样的相对 地面的密封连接。这个导轨也可以用作一个支承结构，以将模板壁32, 32保持在一个竖直位置。如上面描述过的那样，可选地可以在组装起来的模板壁32， 32的 每个模板壁与地面之间安装支撑用的撑柱(未示出)，将它们支撑在一 个直立的位置。可以采用任何适当的装置将平行模板壁32， 32的自由的横向边缘32a， 32a(参见图1 )彼此连接起来，或者把这些边缘连接到在不同方 向上取向的其它模板壁上，为的是模板组件30形成一个对液体密封的 封壳，在该封壳中可以盛装灌入的混凝土。例如，为了将垂直的成对的 才莫板壁32， 32连接成一个角部(参见图9),可以适当地以密封方式将 内和外角部托架IIO和112安装在两个成对的模板壁32， 32和32', 32' 的自由的横向边缘32a， 32a与32a'， 32a'之间。一旦已经将模板30的所有的壁适当地组装并且连接起来从而冲莫板 30形成承受载荷的对液体密封的灌注封壳31 (参见图9)之后，就可以 将混凝土灌入封壳31中。一旦混凝土已经硬化之后，最好将模板壁由变硬的混凝土结构上移 开，为的是经济地重新使用这些模板壁。例如可以按照下面这些步骤实 现移开程序螺紋旋松翼形螺母92 (和可选的翼形螺母94);以滑动方式将螺紋杆90由支承件70移开。事实上，螺紋杆90没 有嵌入混凝土中，这是因为支承件70的纵向腔室，这些纵向腔室套置 设置为螺紋杆提供了对液体密封的"掩蔽"。移开连接装置44。为了完成这一任务可以采用 一个连接装置移开工 具120 (参见图10),该工具包括一个主柱体122,该主柱体在一端装 有把手124，而在相反的那端装有挂钩部分126。工人必须把柱体122 的端部连同两个挂钩部分125 —起插入到在连接装置44中形成的通道 60中的一个通道中，随后利用把手124扭转工具并且使其枢转，使得挂 钩部分126与在连接装置44的通道60内形成的专用的并且形状互补的 移开缺口 (未示出)接合，为的是把工具夹紧在连接装置上。随后工人 可以筒单地在连接装置移开工具120上进行拉动，以使连接装置44与 周围的面板34脱开连接，并且与支承件70的它们面对的端部旋钮74 或76脱开接合。移开面板34的组件。在移开连接装置44之后，可以由混凝土结构 上把面板34拉离开。即使给定的模板壁32的所有面板不再接附到混凝 土结构上，固定键IOO仍然将这些面板彼此装接在一起，而且可以将模 板壁32的所有面板34作为一个整体件从混凝土结构拉离开。将面板34 的整个组件作为一个整体件而不使它们彼此脱开地由混凝土结构4立离 开的一个优点在于可以在另一个位置将它树立起来，而不必一个面板
一个面板地拆开并再组装起来。事实上，可以将这种面板的组件运到另一个地点，可以把多个支承件70和连接装置44连接到该组件上，如上 面描述过的那样，随后将可选的钢筋格栅200装接到支承件70上。由支承件70的端部旋钮86上撕掉易碎的环箍80b。 一旦混凝土已 经在模板中设定好之后，支承件70就被嵌在固化的混凝土结构中，并 且端部旋钮74和76的易碎的环箍80b的外环缘与>5更化的混凝土墙壁的 外表面齐平。工人可以扭转突起80d以沿着刻痕线80c由永固环80a撕 开易碎的环箍80b。因此，端部旋钮74 (或76)的外环缘变成在混凝土 墙壁的外表面向内凹进，且可以用混凝土泥浆填充在混凝土墙壁中在端 部旋钮74附近形成的孔，以便形成连续的平整的混凝土结构。当然，应当理解，可以以不同的次序实现上述的步骤，而不偏离本 发明的范围。可以与不是平表面的面板34的多种面板一起应用本发明，这些面 板可能具有不同的形状，尺寸等。例如，在图11中示出了一种面板300， 它与面板34类似，但是在它的前表面304的中间包括一个中间的长方 形的突出部302。这个中间的突出部302将在固化的混凝土结构中产生 形状互补的凹陷部。包括按照本发明的燕尾接合装置的模板组件不限于用来浇注竖直 的墙壁，而且也可以用来浇注其它的混凝土结构，比如混凝土地板或天 花板。在图12中示出了处于水平位置的模板组件150，这种组件用来浇 注混凝土天花板C,该天花板由竖直的混凝土墙壁W的顶部在垂直方向 上伸展。模板组件150仅只包括一个底部的模板壁151,该模板壁具有 一组混合的面板34和300。在图12-13可以看到，模板壁151座放在 一个基本上水平的支承结构上，该支承结构包括一系列平行的并规则地 间隔开的支承托梁152,这些支承托梁将模板组件150保持在一个升高 了的位置。模板组件150包括支承件154，而不是前面描述过的支承件70。支 承件154包括一个带螺紋的内部腔室U4a,而不是没有螺紋的腔室，并 且，它仅包括一个端部旋钮154b和^又包括两个曲线的指状部154c, 154c，这两个指状部与一对水平且平行的钢筋杆210接合。当在水平状态下用来形成地板或天花板时，将螺紋杆卯螺紋旋拧 在支承件154b的带螺紋的内部腔室154a中，并且使其穿过连接装置44
和支承托梁^2伸展。螺紋旋拧上翼形螺母92，并且使该翼形螺母压靠在支承托梁152上，以便把面板34或300和连接装置44紧固到支承托 梁152上。现在将描述模板组件150的安装步骤。首先，将由一系列水平设置 的地板托梁152构成的支承结构以适当的方式组装起来，从而将它适当 地保持在升高的位置。随后，将一个根螺紋杆90自由地穿过支承托梁 152之一并且穿过重叠的连接装置44的中间贯通通道60插入，且将螺 紋杆90螺紋旋拧入支承件154的带螺紋的内部腔室154a中。随后使四 个面板34和300与连接装置互锁，并将一个翼形螺母92螺紋旋柠到螺 紋杆90上，抵靠着支承托梁152,以将四个面板、支承件154、连接装 置以及支承托梁152固定在一起。重复这一步骤以逐步地完成模板的组 装。一般说来，在组装模板组件150之前即在浇注升高位置的混凝土天 花板之前已经建好建筑物的竖直墙壁，比如图12的混凝土墙壁W。因 此，模板壁151将形成灌注封壳的底壁，该灌注封壳将盛放混凝土，并 且，围绕模板组件150的四个竖直墙壁越过模板壁151的顶表面向上伸 展，这些竖直墙壁将形成灌注封壳的侧壁。应当理解，可以采用用来形 成灌注封壳的侧壁的任何适当的替代装置。然后， 一旦已经将液体的混凝土灌入到灌注封壳中并且混凝土已经 硬化以形成一个水平的混凝土板坯之后，可以将模板组件150拆开。将 翼形螺母92由螺紋杆90上螺紋旋下，将螺紋杆90由支承件154 (它已 经嵌入到硬化的混凝土板坯中)的带螺紋的内部腔室螺紋旋下，并且将 螺紋杆移开，随后移开支承托梁、连接装置44和面板，并且将它们由 混凝土板坯移走。已经由混凝土板坯脱开的才莫板组件的所有部件即除了 嵌入混凝土中的支承件154以外的每个部件可以接着再次使用。因此总体上本发明涉及一种包括至少一个模板壁的模板系统，该模 板壁包括至少两个沿着边缘并列的面板，每个面板具有第一燕尾接合装 置，使用面板连接装置将这些面板保持在一起，这些面板连接装置包括 与面板的第一燕尾接合装置形状互补并且与之互锁的第二燕尾接合装 置。在上面示出的实施例中，在连接装置上构成外凸的燕尾接合装置(接 合榫48)，而在面板上构成内凹的燕尾接合装置(榫眼42)。在替代 的实施例中，可以反过来在连接装置上设置内凹的接合装置，并在面板
上设置对应的外凸的接合装置，而不偏离本发明的范围。进而，在图中示出的在面板!34与连接装置44之间形成的燕尾接合 的外凸部分和内凹部分为瓣状并且有曲线的外形4仑廓，但是它们可以有任何适当的形状，只要外凸部分和内凹部分可以互锁以形成燕尾接合即 可。可以很容易地组装本发明的模板系统，而不用任何高级的构造技巧或特殊工具，从而成本很低。因为每个面板模件34是在运到建筑工地 之前在远处的工厂预先制作出来的，所以可以预期在直立的墙壁和地板 板坯中缺陷率会很低，在暴露的混凝土表面涂布质量好的漆料将足够 了，这是因为暴露的混凝土表面已经相当光滑，不需要粗糙表面的灰泥 层。每个模块化的面板34重量轻，所以运输成本将很低。可以设想， 每个模块化面板34可以有几百次应用的使用寿命，即，可以重新使用 几百次。进而，用本发明的模块化系统，通过在组装模板壁的过程中组装所 希望的行数和列数的模板面板可以很容易地改变要形成的混凝土结构 的宽度和长度。应当理解，可以采用在图中没有示出的面板的替代形状，不是翼形螺母92的替代的固定装置，用来将模板壁保持在所希望的位置的替代的支承结构，不是支承件70或154的替代的支承件，以及不是固定键100的替代的紧固装置，而不偏离本发明的范围。
权利要求
1.一种在用来形成混凝土结构的模板组件中使用的液密的模板壁，所述模板壁包括至少两个面板，每个所述面板确定周向环缘，所述面板中的每个面板具有至少一个关于它的所述周向环缘的第一燕尾接合装置；具有至少两个第二燕尾接合装置的面板连接装置，每个所述第二燕尾接合装置与所述面板中的一个对应的面板的所述第一燕尾接合装置形状互补；其中，每个所述第二燕尾接合装置与所述面板中一个对应的面板的所述第一燕尾接合装置互锁，以与之一起形成燕尾接合，从而所述连接装置以沿边缘并列的方式保持所述面板，以形成所述模板壁；以及用来把所述连接装置和所述面板彼此固定起来的固定装置。
2. 按照权利要求1所述的模板壁，其特征在于，所述第一燕尾接合 装置是内凹的燕尾接合装置，而所述第二燕尾接合装置是外凸的燕尾接 合装置。
3. 按照权利要求2所述的模板壁，其特征在于，所述连接装置的每 个所述外凸的燕尾接合装置为瓣状。
4. 按照权利要求1所述的模板壁，其特征在于，所迷面板中的每个 面板的所述周向环缘具有大致四边形的形状，因此每个所述面板形成四 个角部。
5. 按照权利要求4所述的模板壁，其特征在于，所述面板中的每个 面板在它的所述角部中的每个角部包括第 一燕尾接合装置。
6. 按照权利要求1所述的模板壁，其特征在于，其还包括至少一个 紧固装置，用来将所述模板壁的所述至少两个面板的所述周向环缘的并 列的段紧固在一起。
7. 按照权利要求1所述的模板壁，其特征在于，其还包括至少一个 装接到所述模板壁上的支承件，用来把钢筋格栅邻近地支承到所述模板 壁上。
8. 按照权利要求7所述的模板壁，其特征在于，其还包括细长的螺 紋杆，所述螺紋杆具有至少一个由所述支承件向外伸展的端部，所述螺 纟丈杆穿过在所迷面板连接装置中形成的贯通通道，所述固定装置包括用 螺紋旋拧到所述螺紋杆上的螺母，所述螺母将所述连接装置和所述面板 压靠在所述支承件上。
9. 按照权利要求8所述的模板壁，其特征在于，所述至少一个支承 件确定相对的第一端和第二端，并且在所述第一端把所述支承件装接到 所述至少一个模板壁中的第一模板壁上，并且进一步在所述第二端把所 述支承件装接到所述至少 一个模板壁中的第二模板壁上，所述支承件将 所述第 一和第二模板壁保持成彼此分离开一定距离。
10. —种用来浇注混凝土结构的模板组件，所述模板组件包括 至少一个液密的并且能承受栽荷的模板壁，所述模板壁包括 至少两个面板，每个所迷面板确定周向环缘，所述面板中的每个面板具有至少一个关于它的所述周向环缘的第一燕尾接合装置；以及具有至少两个第二燕尾接合装置的面板连接装置，每个所述第二燕 尾接合装置与所述面板中的一个对应的面板的所述第 一燕尾接合装置 形状互补；其中，每个所述第二燕尾接合装置与所述面板中的一个对应 的面板的所述第一燕尾接合装置互锁，水与之一起形成燕尾接合，从而 所述连接装置以沿边缘并列的方式保持所述面板，以形成所述模板壁； 将所述模板壁支承在所希望的位置的支承结构； 用来将所述连接装置、所述面板和所述支承结构固定在一起的固定 装置。
11. 按照权利要求IO所述的模板组件，其特征在于，所述第一燕尾 接合装置是内凹的燕尾接合装置，而所述第二燕尾接合装置是外凸的燕 尾接合装置。
12. 按照权利要求IO所述的模板组件，其特征在于，所述支承结构 将所述模板壁保持在水平的位置，并且所述支承结构包括多个水平地设 置的地板托梁。
13. 按照权利要求12所述的模板组件，其特征在于，所述面板连接 装置与所述支承件对正，并且与所述地板托梁之一对正，所述模板组件 还包括细长的螺紋杆，所述螺紋杆具有至少一个由所述支承件向外伸展 的端部，所述螺紋杆穿过在所述面板连接装置中形成的贯通通道并且穿 过所述地板托梁，所述固定装置包括螺紋旋拧到所述螺紋杆上的螺母， 将所述面板连接装置、所述面板和所述地板托梁固定在一起。
14. 按照权利要求IO所述的模板组件，其特征在于，所述面板中的 每个面板的所述周向环缘具有大致四边形的形状，因此每个所述面板形 成四个角部。
15. 按照权利要求14所述的模板组件，其特征在于，所述面板中的 每个面板在它的所述角部中的每个角部包括第一燕尾接合装置。
16. —种在用来形成混凝土结构的液密的模板壁组件中使用的模板 壁连接装置，这种类型的模板壁组件具有至少两个面板，每个所述面板 确定周向环缘，所述面板连接装置包括主体，所述主体具有暴露的前表 面、暴露的后表面和周向环缘部分，多个燕尾接合装置，所述燕尾接合 装置的数目与整体地安装到所述主体的所述周向环缘部分上的所述面 板的数目相对应，为的是与对应的面板的所述周向环缘部分的配装部分 实现可释放的互锁接合，其中，所述连接装置可以在以沿边缘并列方式 的面板之间实现可释放的液密的互锁。
17. 按照权利要求16所述的模板壁，其特征在于，每个所述燕尾接 合装置是瓣状的接合榫，所述接合榫在径向上由所述面板连接装置的所 述主体以周向间隔开的方式向外突伸出。
18. 按照权利要求17所述的模板壁，其特征在于，存在有四个所述接合榫。
全文摘要
一种用于浇注混凝土结构的模板组件。此模板组件包括一个支承件，如果有的话，它可以支承传统的钢筋格栅，此模板组件还包括连接到该支承件上的至少一个液密的且是瓣状的模板壁。该模板壁包括至少两个面板，每个面板确定周向环缘，每个具有至少一个关于它的周向环缘的第一燕尾接合装置。每个模板壁也包括具有至少两个第二燕尾接合装置的面板连接装置，每个第二燕尾接合装置与一个对应的面板的第一燕尾接合装置形状互补；其中，连接装置的每个第二燕尾接合装置与对应的面板中的第一燕尾接合装置互锁，以与它一起形成燕尾接合，从而连接装置以沿边缘并列的方式保持面板，以形成连续的模板壁。模板组件还包括固定装置，用来把连接装置和面板紧固在一起，且还包括一个支承结构，用来将模板壁支承在希望的位置。
文档编号E04G9/02GK101120146SQ200480044893
公开日2008年2月6日 申请日期2004年12月23日 优先权日2004年12月23日
发明者伯纳德·麦克纳马拉 申请人:伯纳德·麦克纳马拉