专利名称：转炉风口砖更换用填缝料的制作方法
技术领域：
本发明涉及耐火材料，尤其涉及应用于炼钢转炉复吹供气砖更换时使用的填缝料。
背景技术：
为了提高转炉的使用寿命和设备的利用率，一般要求在一个转炉炉役内更换风口砖。风口砖与转炉底之间会产生缝隙，需要采用热自流填塞料，否则在炉底和风口砖交界的缝隙处容易出现漏钢事故。
现有的转炉修补料是镁质、和镁碳质修补料，多数用沥青结合，也有用树脂结合的。如日本专利特开平5-209213介绍了风口区用的修补料，它是镁砂100，液体热固性酚醛树脂8～20％。该材料具有良好的常温自流性，但是出现下列问题1)炉内温度往往在600℃以上，当热修补时来不及流平就固化了。因此该修补料就不能热态流平；2)热固性酚醛树脂结合剂存放期很短，特别是与镁砂混合后应很快用掉，否则就固化失效；3)在短时间固化的修补料，热固性树脂的透气性很差，非常容易爆裂和剥落。
传统转炉热修补料主要用沥青镁砂制得，它的特点是价格低廉，但使用时冒黑烟和耐用性较差。用它无法填塞更换风口砖与转炉底之间的缝隙。主要是因为它流动性还不够，不能流入到小的缝隙并产生填塞和结合。
发明内容本发明的目的在于提供一种转炉风口砖更换用填缝料，它热自流性好，遇热后会流入到风口砖和炉底之间的缝隙里，经过高温碳化后把风口砖和转炉底牢固地结合起来，这样就防止了漏钢事故的发生。
本发明是这样实现的一种转炉风口砖更换用填缝料，其特征是包括60～80％优质镁砂、20～40％结合剂和外加0.2～6％的添加剂。
上述的转炉风口砖更换用填缝料，所述优质镁砂为MgO＞96％的电熔镁砂或烧结镁砂，优质镁砂的临界颗粒小于1mm。优质镁砂的颗粒分1/0.088和＜0.088两部分，两者比例为0.5～5。
上述的转炉风口砖更换用填缝料，所述添加剂为硅粉、铝粉、镁铝合金粉和碳化硼粉之一或二者或二者以上的组合。
上述的转炉风口砖更换用填缝料，所述结合剂为改性酚醛树脂和沥青的组合，沥青的粒度小于1mm。改性酚醛树脂由两种组成的，一种是固体粉末，另一种是液体酚醛树脂结合剂。
本发明针对转炉风口更换后用的一种热自流填缝隙的填缝料。它热自流性之好，在更换好风口砖之后，从转炉口投入本发明的修补料，遇热后会流入到风口砖和底之间的缝隙里，并经过高温碳化，把风口砖和转炉底牢固地结合起来。这样就防止了漏钢事故的发生。该填缝料具有黏结强度高，耐渣侵蚀和耐冲刷。
具体实施方式
转炉风口砖更换用填缝料的制造工艺过程如下首先将1/0.088镁砂放在混练机里，然后放上液体酚醛树脂结合剂，涂复和混合均匀后，加沥青和改性酚醛树脂结合剂粉末，混合均匀后，即可。
使用时，把该修补料放在转炉里，然后，竖起炉子来，使热自流动到风口砖与底之间的缝隙里，并固化和碳化，堵塞缝隙和产生牢固结合。这样避免了从缝隙里漏钢事故的发生。填缝料固化、碳化后有很高的强度，抗钢水的冲刷性好，并具有很好的抗氧化性、高温强度、粘接性和耐用性。
实施例见表1表1中列出了3个实施例与2个对比例，从性能指标中可以看到三个实施例的自流填塞最小缝隙宽最大为5mm，粘结强度最小为5.5Mpa，都大大高于对比例的指标。
表权利要求
1.一种转炉风口砖更换用填缝料，其特征是包括60～80％优质镁砂、20～40％结合剂和外加0.2～6％的添加剂。
2.根据权利要求1所述的转炉风口砖更换用填缝料，其特征是优质镁砂为MgO＞96％的电熔镁砂或烧结镁砂，优质镁砂的临界颗粒小于1mm。
3.根据权利要求2所述的转炉风口砖更换用填缝料，其特征是优质镁砂的颗粒分1/0.088和＜0.088两部分，两者比例为0.5～5。
4.根据权利要求1所述的转炉风口砖更换用填缝料，其特征是添加剂为硅粉、铝粉、镁铝合金粉和碳化硼粉之一或二者或二者以上的组合。
5.根据权利要求1所述的转炉风口砖更换用填缝料，其特征是结合剂为改性酚醛树脂和沥青的组合，沥青的粒度小于1mm。
6.根据权利要求5所述的转炉风口砖更换用填缝料，其特征是改性酚醛树脂由两种组成的，一种是固体粉末，另一种是液体酚醛树脂结合剂。
全文摘要
本发明涉及耐火材料，尤其涉及应用于炼钢转炉复吹供气砖更换时使用的填缝料。一种转炉风口砖更换用填缝料，其特征是包括60～80％优质镁砂、20～40％结合剂和外加0.2～6％的添加剂。本发明热自流性好，遇热后会流入到风口砖和炉底之间的缝隙里，经过高温碳化后把风口砖和转炉底牢固地结合起来，这样就防止了漏钢事故的发生。本发明的填缝料固化、碳化后有很高的强度，抗钢水的冲刷性好，并具有很好的抗氧化性、高温强度、粘接性和耐用性。
文档编号C04B35/03GK1827789SQ20051002411
公开日2006年9月6日 申请日期2005年2月28日 优先权日2005年2月28日
发明者田守信, 姚金甫, 牟济宁, 吴亚明 申请人:宝山钢铁股份有限公司