专利名称：一种填充胎模及水泥混合物夹心板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于施工水泥混合物(水泥混合物指涉及采用水泥作为主要胶结材料的各种混合料，如水泥沙浆、混凝土、纤维混凝土、钢筋混凝土、钢丝网混凝土等)夹心或空心结构的实体填充胎模及一种水泥混合物夹心板。
背景技术：
钢筋混凝土的诞生是人类建筑材料的重大进步，在混凝土中加入钢筋，使钢筋与混凝土两种材料互补长短，钢筋混凝土结构弥补了素混凝土结构抗拉、抗弯性能差的缺点，但钢筋混凝土结构和混凝土结构都具有自重大的缺点，特别是钢筋混凝土受弯构件如楼板、桥梁等，其承载力的大部分主要用于克服结构自重。因此，人们一直期望在钢筋混凝土结构加入一种填充材料，既节省钢筋混凝土材料，又可减轻钢筋混凝土结构自重，从而提高钢筋混凝土结构的承载力。而以现有技术施工钢筋混凝土薄壁的(或箱形的)夹心或空心结构是非常困难的，无法一次浇筑成形，而采用分次浇注混凝土，其缺点是施工工期长，工效低，新旧混凝土界面粘接强度低等缺点。
发明内容
本发明的目的是设计一种适用于水泥混合物夹心或空心结构施工的填充胎模及其一种水泥混合物夹心/空心结构。该胎模适合于各种水泥制品夹心或空心结构的施工，特别是各种水泥混合物薄壁的(或箱形的)夹心或空心结构的施工。
本发明实施方案是在一块板材上，有一个或一个以上的孔洞，该孔洞用于浇注填充体下面的水泥混合物施工，板材采用实心板或空心板。
以上所述胎模，胎模上、下、侧面或孔内壁设有面层。
以上所述胎模，孔洞处设有孔套、孔盖、或孔塞。
以上所述胎模，上、下、侧表面有外壳、面板、网格、涂层、膜、或纤维等。
以上所述胎模，上面、下面有扩大口、凹槽、凹凸面、多波曲面或球面。
以上所述胎模，侧面有凹槽、凹凸面。
以上所述胎模，胎模上孔洞的大小是可调节的。
一种水泥混合物夹心板，其特征在于上、下水泥混合物面板中间有夹心胎模，夹心胎模上有孔洞，孔洞中有水泥混合物连接柱将上、下水泥混合物面板连成整体结构。
以上所述夹心板，其特征在于上、下水泥混合物面板之间有水泥混合物连接板。
以上所述夹心板，其特征在于连接柱为轻质、保温、隔音混凝土预制块。
以上所述夹心板，其特征在于连接柱为哑铃形(两端粗，中间细)。
以上所述夹心板，其特征在于上、下水泥混合物面板开有孔洞。
以上所述夹心板，可以用于楼板、墙板、道路路面夹心板、地基基础等。
胎模5上、下、侧面、孔内壁设有面层。面层起隔离和保护、增强胎模特性的作用。如增强胎模的机械强度(抗压、抗弯、抗裂、抗冲击、柔韧性等性能)、表面光滑度、以及提高胎模5保温、隔音、吸音、吸热、防水、防火、抗震等特性；面层是指与胎膜芯层有区别的物质，可以是各种板(波纹板、胶板等)、涂层、纤维布、硬质表皮等。
胎模5上、下面可以设计成平面、折面、曲面或凹凸面；这有利于胎模5上、下面混凝土的滑动，和钢筋的布置。
胎模5可以选择任何廉价、轻质材料，既可以是刚性的，也可以是柔性的(如玻璃棉、矿棉等柔性材料)或松散(锯沫等)的。
胎模5可以是实心板，例如选择密实材料、松散材料、发泡材料、(高、低)孔隙材料、蜂窝材料或含有闭式空心体、空心管的实心板材。或含有实心体、实心条的空心板材。
例如胎模5可以选择矿棉、岩棉等及其制品，如矿棉板；可以选择高分子聚合物发泡材料(如聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚氨脂泡沫、聚酰氨、酚酸树脂等)及其制品、可以选择其他的发泡材料如泡沫混凝土块、泡沫玻璃、泡沫石棉，泡沫纳米吸音材料；膨胀珍珠岩、蛭石、炉渣及其复合材料；胎模5可以选择硅酸铝、硅酸钙(玻璃棉)、炭纤维等及制品；可以选择植物板材(稻壳胶合板、锯末夹心板等)，废料如稻杆、秸杆、锯末等廉价材料…。也可以选择三合土、粉煤灰、发泡(或加气)黏土等廉价材料。采用高黏土胎模还具有较好防水性能。
胎模5采用高分子泡沫(如聚苯乙烯、聚氨脂泡沫等)板，有很大优点，可以利用调节添加剂来改变泡沫(如聚苯乙烯、聚氨脂泡沫等)板的特性，例如加入增强剂、阻燃剂…来改变泡沫(如聚苯乙烯、聚氨脂泡沫等)板的机械强度、阻燃…特性等。
胎模5选择轻质(密度比水泥混合物低)材料做夹心层，可以与外包水泥混合物可以构成复合材料，利用胎模5的性能来改善板梁的性能，例如当设计需要提高夹心楼板的吸音/隔音/隔热性能时，胎模5可选择吸音/隔音/隔热材料；当设计需要减轻楼板的重量时，胎模可选择轻质(泡沫混凝土、陶粒混凝土、或高分子塑料泡沫板等)材料。
胎模5是轻质密实材料、松散材料、发泡材料、孔隙材料、编制材料制成的各种实心板材、含有空心体、空心条的实心板材或空心板。是密实板材、松散板材、发泡板材、孔隙板材、编制板材、含有空心体、空心条的实心板材或含有廉价材料空心体、空心条的空心板材。
为了提高胎模5性能，可以胎模5上、下、侧面、孔内壁设有面层，其功能是增强胎模的机械强度，提高胎模5保温、隔音、隔热、吸音、吸热、防渗、防火、抗震等特性。面层起隔离、密封、保护和增强胎模特性的作用，例如，泡沫板上粘贴纤维胶布以提高胎模5强度、抗裂、抗渗性能；例如在铺平松散黏结材料下面垫上木板、竹板或以提高胎模5的整体受力性能，或在胎模5刷涂料已提高憎水性，避免施工中胎模吸水。…胎模5的形状可以根据需要确定，可以是长条形、方形、、多边形、圆形板等多种形状，上、下面可以是平面、也可以是曲面，在上、下面开有喇叭口、凹槽、凹凸面；为了便于在胎模5下混凝土滑动，胎模5下(或上)面可以设计成喇叭口、或凹凸面或凹槽，同时可以在夹心板内形成暗肋，从而改善夹心板受力。
胎模5上的孔洞6的大小和数量分布可以根据需要确定(她取决于混凝土的坍落度、下板混凝土的厚度、钢筋网的蔬密等因数)；胎模5上的孔洞6的形状是各种各样的，如方形、菱形、圆形等。
施工完水泥混合物夹心板梁后，在上、下水泥混合物面板开孔(或予留孔洞)，可以用溶剂(苯或汽油)灌入夹心板梁将聚合物泡沫(如聚苯乙烯、聚氨脂泡沫等)板溶解，取出后重新使用。上、下水泥混合物面板开孔还具有特定的用途，具有观察(如用内窥镜观察箱形空心体内部混凝土的施工质量)、安装管线、灯具、装饰等用途。
与现有技术相比，本发明具有如下优点。
1、实心胎膜具有易制作和加工(便于工厂加工和施工现场根据实际需要的尺寸进行裁剪和开孔)、低成本的特点，胎模上孔洞的大小、位置可以实际需要进行开孔。
2、实心胎膜在施工过程中不易踩裂，表面发生裂缝对结构施工也影响不大；可以克服空心管填充胎模易破碎，水泥浆易倒灌充胎内部的缺陷。
3、轻质板材作夹心层可以提高夹心楼板、保温墙板的吸音/隔音/隔热性能。既可减轻钢筋混凝土结构自重，节省钢筋混凝土材料，又可以提高钢筋混凝土结构(因自重结构减轻)的承载力4、本发明安装固定方便，在施工过程中不易移动。
5、采用钢筋混凝土夹心板，可以大幅度节省混凝土的用量，为各种高强度水泥混合物的使用提供了空间。同时对混凝土和易性提出更高要求，建议采用细粒骨料拌制的豆石混凝土或水泥沙浆。
6、钢筋混凝土楼板、道路路面混凝土厚度一般较薄，采用时新发泡板胎膜施工夹心板具有经济，工艺简便、施工安全性高的优点。
7、本发明的夹心板的，由于上、下板用中间密集连接柱连接，使上、下水泥混合物面板承载力提高(特别是抗冲击力)，是一种施工简便，空心率极高结构形式。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明图1为采用轻质矿棉板或陶粒板胎模施工单向夹心板的安装工艺示意图，图2为钢筋混凝土单向夹心板横截面图，图3为图2的A-A平剖面图，图4为轻质矿棉板或陶粒板胎模立体透视图。
图5为采用填充胎模施工双向钢筋混凝土夹心板横截面图，图6为图5的A-A平剖面图，图7为填充胎模5立体透视图。
图8为采用高空隙蜂窝板胎模施工夹层板示意图，图9为图8的A-A平剖面图。图10为高空隙蜂窝板胎模立体透视图。
图11为采用有空心管的实心板材做胎模施工夹心梁示意图，图12为图11的A-A平剖面图。图13为有空心管的实心板材胎模立体透视图。
如图14为采用夹心板结构有空心体的实心板材胎模透视图。
图15为采用废料挤压制作的实心胎模透视图。
图16为采用填充料制作的夹心胎模透视图。
图17为开有蜂窝斜孔实心胎模透视图。
图18为采用编制结构实心胎模透视图。
图19为采用多边形块体实心胎模透视图。
图20为采用含有空心条的空心板胎模立体透视图。
图21所示为采用菱形开孔的泡沫复合板胎模立体透视图。
图22为采用矩形开孔的泡沫复合板胎模立体透视图。
图23为采用弧形开孔的泡沫复合板胎模立体透视图。
图24为上下面凹凸不平的泡沫复合板胎模立体透视图。
图25为上下面采用双向曲面的泡沫复合板胎模立体透视图。
图26为平板胎模拼装立体透视图。
图27为采用双向波纹表面胎模立体透视图。
图28为采用开有凹槽的双向波纹表面胎模立体透视图。
图29为上下表面采用球形凹凸不平表面、圆柱形开口的胎模立体透视图。
图30为上下表面采用球形凹凸不平表面、球形开孔的胎模立体透视图。
图31为上、下表面开有凹槽、圆形开孔的胎模立体透视图。
图32为下表面开有凹槽、圆形开孔的胎模立体透视图。。
图33为下表面开有凹槽、圆形开孔的胎模立体透视图。
图34为上下表面采用双向波纹面，波纹面上开有凹槽的胎模立体透视图。
附例1表示底模(或地膜)，2表示下层钢筋网(或下层钢丝网、纤维)，3表示上层钢筋网(或上层钢丝网、纤维)，4表示连接上、下层板的连接钢筋(或钢丝、纤维)，5表示填充胎模，6表示胎模上的孔洞，7表示胎模上的孔盖(或孔塞)，8表示支撑脚，9表示在胎模5上、下表面的扩大口(或、喇叭口)，10表示胎模5上的凹凸槽、凹凸面，11表示孔洞处设有孔套，12表示混凝土下板，13表示混凝土上板，14表示混凝土上、下板之间的连接柱，15表示空心条、16表示空心体，17表示混凝土上、下板之间连接板，18表示胎模之间的连接件。(以下均同)
实施例详细说明图1为采用轻质矿棉板或陶粒板胎模施工单向夹心板的安装工艺示意图，图2为钢筋混凝土单向夹心板横截面图，图3为图2的A-A平剖面图，图4为轻质矿棉板或陶粒板胎模立体透视图。其实施过程说明如下(1)、胎膜设计(见图4)胎模5采用矿棉板(膨胀珍珠岩制成)或采用轻质陶粒砖或废弃木板或木材泡沫水泥吸声板(详细做法见专利申请00120631.1)，在胎模下面设计有凹凸块作支撑脚8使用，这种胎模重量轻，防火、隔热、隔音性能好，有一定强度，能确保在施工过程中胎模不变形。
胎模5设计成长方形，其上开有若干个孔洞6，为了确保孔口在施工过程中不被损坏，在孔口可以设计一个套管，套管的材料不限(例如可采用金属或塑料套管)，孔洞6的形状可以设计成矩形、圆形、多边形等多种形状。
孔洞6的大小和数量分布根据需要确定(她取决于混凝土的和易性、坍落度、粗骨料的大小，下板混凝土的厚度、钢筋网的蔬密等因数)，胎模5上的孔洞6的分布应尽量使混凝土的流动距离最短。
(2)、胎膜安装(见图1)首先在底模1上绑扎下层板面的钢筋网2和连接钢筋4，然后安装条形胎模5，再绑扎上层板面的钢筋网3，上、下层板面的钢筋网片与连接钢筋4绑扎一起。
胎模定位是这样设计的在胎模下面自带有支撑脚8，以保证下板混凝土的浇注厚度，并用铁丝(或细钢筋)将胎膜5固定在下层钢筋网上或底模上避免在浇注混凝土过程中胎膜上浮或上下、左右、前后移动。
(3)、混凝土浇注(见图2、3)胎膜和钢筋绑扎安装完毕后，开始浇注混凝土(为提高水泥混合物的和易性，可采用细颗粒骨料拌制的豆石混凝土或水泥沙浆)，在浇注混凝土过程中利用胎模上面的孔洞6施工下板面的混凝土，等下板的混凝土施工完毕后，用孔塞7将胎模上的孔洞6填充，将孔6中的混凝土挤下去(孔塞7可以采用与胎模同样的材料，或采用连接柱为轻质混凝土预制块，预制块有钢筋上下板相连，这样可以提高楼板的隔热/隔音性能，孔塞7的作用除了减轻夹心板的重量外，还可以使下板的混凝土施工更密实，然后施工上板面的混凝土。
钢筋混凝土单向夹心板由上层钢筋混凝土板13，下层钢筋混凝土板12，开孔夹心胎膜5，及纵、横连接板17组成。
图5为采用填充胎模施工双向钢筋混凝土夹心板横截面图，图6为图5的A-A平剖面图，图7为填充胎模5立体透视图。其实施过程说明如下(1)、胎膜设计(见图5、7)胎模5采用轻质高空隙率板材方案一，采用具有防火、阻燃或难燃、无毒的高分子聚合物类泡沫板(例如专利申请97233657.5所记录的多孔聚苯乙烯防火复合墙板；或专利号02138594.7所记录的阻燃型可发性聚苯乙烯颗粒及其生产方法所生产的板材)；方案二，蜂窝纸板；方案三，用水泥浆或树脂等与膨胀珍珠岩泡沫混合拌制(并添加加气剂发泡)而成的轻质泡沫蜂窝板。
在胎膜表面可以设置有柔性隔离面层，隔离面层的作用是隔胎模与水泥浆直接接触，以改善胎模5和夹心板的性能。例如我们可以在胎膜表面刷如防水、防火涂料、或贴塑料纸作为面层，以减少胎模5吸水(或改善胎模5防火)性能，并提高夹心板防水、防漏性能等。
按照双向夹心板要求，胎模5设计成方形，每个方形胎模上开有9个大孔洞和4个小孔洞(孔洞6的形状可以设计成各式各样，见图7)，孔形设计应尽量使孔洞6的单位面积通过混凝土的能力最大化，在孔洞6下方(或上下两端)设计扩大口(或喇叭口)9(便于浇注混凝土)。胎模上开的大孔洞便于插入振捣器使用，胎模上开的小孔洞用于混凝土浇注的辅助施工(在底模下安装附着式振捣器效果更好)。
胎模5上的孔洞6的大小和数量分布可以根据实际需要进行增减。
(2)、胎膜安装(见图5)胎膜安装、固定同上。
(3)、双向钢筋混凝土夹心板的施工(见图6、7)胎膜和钢筋绑扎安装完毕后，开始浇注混凝土，在浇注混凝土过程中利用胎模上面的孔洞6施工下板面的混凝土，等下板的混凝土施工完毕后，然后抹平上板面的混凝土。胎模上孔洞6中填满混凝土成为混凝土连接柱14。
双向钢筋混凝土夹心板由上层钢筋混凝土板12，下层钢筋混凝土板13，开孔夹心胎膜5，连接柱14以及纵、横连接板17组成。
图8为采用高空隙蜂窝板胎模施工夹层板示意图，图9为图8的A-A平剖面图。图10为高空隙蜂窝板胎模立体透视图。其实施过程说明如下(1)、胎膜设计(见图8、10)胎模5采用轻质隔音、隔热板材，例如采用农业废料(桔杆、稻杆)制成的各种高空隙蜂窝板等，在胎膜表面可以设置有柔性隔离层(如塑料布)。
在胎模5下表面(或上、下表面)开有凹槽(凹槽可以单向的、双向的或多项的)，在凹槽上开有孔洞6(可以改善夹层板的刚度、便于钢筋网的布置和便于混凝土浇注)，孔洞6下面带喇叭口9形状，孔洞6按等间距布置成成矩形、菱形、梅花形或其他形状。
(2)、胎膜安装(见图8)首先在底模1上铺有下层板面的钢筋网2(或采用钢丝网或其他纤维材料)，然后安装胎模5，胎模5上开有孔洞6，再铺上层板面的钢筋网3(钢丝网或其他纤维材料)，通过胎模上孔口6用钢筋(或钢丝)将上、下层板面的钢筋网(钢丝网或其他纤维材料)连起来。
(3)、水泥混合物浇注(见图8、9)胎膜和钢筋网(钢丝网或其他纤维材料)绑扎安装完毕后，开始浇注混凝土(或水泥砂浆)，在浇注混凝土过程中利用胎模上面的孔洞6施工下板面的混凝土(或水泥砂浆)，等下板的混凝土(或水泥砂浆)施工完毕后施工上板面的混凝土(或水泥砂浆)，混凝土(或水泥砂浆)施工完毕，胎模上孔洞6中填满混凝土(或水泥砂浆)，成为连接上下层钢筋混凝土板的混凝土连接柱14，连接柱14也可以用轻质混凝土预制块，预制块有钢筋，预制块作为孔塞插入胎模上孔洞6中，成为上下板的连接柱。
钢筋混凝土夹心板由上层钢筋混凝土板13，下层钢筋混凝土板12，开孔夹心胎膜5，及纵、横连接板17组成。
图11为采用有空心管的实心板材做胎模施工夹心梁示意图，图12为图11的A-A平剖面图。图13为有空心管的实心板材胎模立体透视图。其实施过程说明如下(1)、胎膜设计(见图13)胎模5采用轻质隔音、隔热板材，例如膨胀珍珠岩矿棉板、或采用农业废料(桔杆、稻杆)制成的各种蜂窝板，在胎膜表面可以设置有柔性隔离层(如塑料布)。，当板材较厚时，开孔间距大，为提高空心率在胎膜制作过程中埋入空心管15，形成含有空心管的实心板材。
在胎模5开有长方形孔洞6(便于混凝土浇注)，孔洞6上面有孔盖7。
(2)、混凝土浇注(见图11、12)胎膜和钢筋网绑扎安装完毕后，开始浇注混凝土，在浇注混凝土过程中利用胎模上面的孔洞6施工下板面的混凝土，等下板的混凝土施工完毕后，盖上盖板7，然后施工上板面的混凝土。
钢筋混凝土夹心梁由上层钢筋混凝土板13，下层钢筋混凝土板12，开孔夹心胎膜5，及纵、横连接板17组成。
本发明实心胎模还可以设计成其他结构形式，如图14为采用夹心板结构有空心体的实心板材胎模透视图。夹心材料可以是各种材料，为提高空心率在胎膜制作过程中埋入空心体16，形成含有空心体的实心板材。空心体可以采用塑料空心球或废弃塑料瓶、罐头瓶等，然后用泡沫混凝土或聚苯乙烯等泡沫材料粘成板材，在板材表面设保护板(例如用胶合板、金属板保护)，上下保护板上用空心套管螺栓相连。胎膜上按施工需要开孔，空心套管可以作为浇注下层混凝土的孔洞6使用，孔洞6的上下端设计有喇叭口9。
胎模上下面采用金属保护板与可以改善钢筋混凝土板夹心板受力，减少配筋量，如果胎模的上下金属保护板采用压纹钢板与外包混凝土组成钢-混凝土板混合结构。
图15为采用废料挤压制作的实心胎模透视图。夹心材料可以采用工业、农业、建筑及生活等废料、垃圾加工制作而成。例如可以利用生活或工业垃圾进行无害化处理(经分类、烘干、无害化处理)，压缩成蜂窝板材，板材表面设保护层或隔离层(例如用塑料纸、油布包裹或用胶合板、金属板保护)。
在实心胎模5上开孔6，孔6间距较蜜，适宜浇注坍落度较小的干硬性混凝土。当混凝土坍落度较大时，可将部分孔6用盖板或泡沫体密封，提高胎模5孔隙率或空心率。
图16为采用填充料制作的夹心胎模透视图。在网格空心体内填入各种填充料加工制作板材，填充料可以采用工业、建筑及生活等废料。在板材上开有孔6，板材表面设保护层或隔离层(例如用塑料纸包裹或用胶合板、金属板保护)。
图17为开有蜂窝斜孔实心胎模透视图。在实心胎模上开有斜孔6(或埋入交叉管)，利用这种蜂窝芯板制作夹心胎膜，孔洞6中填满混凝土，成为连接上下层钢筋混凝土面板的混凝土斜柱(或交叉柱)，它可以改善夹心板受力。
如图18为采用编制结构实心胎模透视图。胎模材料可以各种采用松散材料，如稻草、藤、秸杆等廉价材料，将其编制成实心开孔胎模，在胎模予留孔洞6(用于浇注下面板的混凝土)，胎模表面可以设保护板或隔离层(例如用塑料布或刷隔离涂料避免水泥浆渗入)。
如图19为采用多边形块体实心胎模透视图，多边形结构实心胎模中央开有孔洞6。
图20为采用含有空心条的空心板胎模立体透视图。当胎模5板材较厚时，为提高空心率将胎膜制作成空心板，在空心板上开孔6，会造成竖孔6与横孔15形成贯通，竖孔6应密封，可以设孔套11或用胶体、封堵材料(如水泥砂浆、胶泥、泡沫材料)密封，避免水泥浆倒灌入横孔15。带空心条板材可以就地取材，例如采用有一定强度带空心条的泡沫混凝土或带空心条石膏板材等。
在胎模5开有长方形孔洞6(便于混凝土浇注)，孔洞6上面有孔盖7。
图21为采用菱形开孔的泡沫复合板胎模立体透视图。如图21所示，胎膜采用EPS阻燃无毒泡沫复合板，胎膜上开有菱形孔洞6，孔洞6的上端或下端或上下两端同时设计扩大口9。
图22为采用矩形开孔的泡沫复合板胎模立体透视图。如图22所示，胎膜采用广州良特复合泡沫板有限公司，胎膜上开有矩形孔洞6(可以是正方形或长方形)，孔洞6的上端或下端或上下两端同时设计扩大口9。
图23为采用弧形开孔的泡沫复合板胎模立体透视图。如图23所示，胎膜采用海南大吉钢塑板厂生产的钢塑板各种良特复合泡沫板，胎膜上开有弧形孔洞6，孔洞6的上端或下端或上下两端同时设计成弧形扩大口9。
图24为上下面凹凸不平的泡沫复合板胎模立体透视图。如图24所示，胎膜采用上海三欣挤塑泡沫板有限公司生产的保温挤塑板，胎膜上开有弧形开孔6，孔洞6的上端或下端或上下两端同时设计成弧形扩大口9，表面有凹槽10，胎膜上下面是凹凸不平的表面。
图25为上下面采用双向曲面的泡沫复合板胎模立体透视图。如图25所示，胎膜采用XPS绝热保温板材、EPS板材或PU板材，胎膜上开有方形开孔6，孔洞6的上端或下端或上下两端同时设计成梯形扩大口9，胎膜上下面是双向曲面。胎膜可以选择采用新型憎水膨胀珍珠岩水泥聚苯保温绝热板(参见《保温材料与建筑节能》2001年第10期王洪镇所作)。
图26为平板胎模拼装立体透视图。如图26所示，胎膜上下表面平面，胎膜上开有圆形开孔6，胎膜与胎膜拼装有孔洞，开孔6可以设有扩大口。胎膜可以选择采用蜂窝孔隙泡沫复合板或采用高分子复合泡沫板材(参见专利申请02804777.X)。
图27为采用双向波纹表面胎模立体透视图。如图27所示，胎膜上下表面采用双向(纵横方向或多方向)波纹曲面，胎膜上开有方形开孔6，开孔6开有扩大口9。胎膜可以选择采用普通黏土掺水泥与加气剂制成的板才或采用廉价的建筑或生活垃圾经无害处理压制而成板才用于施工混凝土夹心路面。
图28为采用开有凹槽的双向波纹表面胎模立体透视图。如图28所示，胎膜上下表面采用双向(纵横方向或多方向)波纹曲面，波纹曲面上开有凹槽10，胎膜上开有方形开孔6，开孔6开有扩大口。胎膜可以选择采用高空隙或中等空隙率高分子泡沫板材(参见专利申请03141968.2)或采用稻草板，它具有高强、质轻、隔音、隔热、耐火等特点(参见科技情报与经济1995年第5卷第2期石建军所作)用于施工混凝土夹心墙板，凹槽10可在夹心板内形成混凝土肋。
图29为上下表面采用球形凹凸不平表面、圆柱形开口的胎模立体透视图。如图29所示，胎膜上、下面采用球形凹凸不平表面，胎膜上开有圆柱形开孔6，孔洞6的上、下端为球形扩大口9，胎膜上、下表面是球形凹凸不平的表面，胎膜上有凹槽10。胎膜可以选择采用聚氨脂、膨胀珍珠岩、聚乙烯保温板图30为上下表面采用球形凹凸不平表面、球形开孔的胎模立体透视图。如图30所示，胎膜上、下面采用球形凹凸不平表面，胎膜上开有球形开孔6，孔洞6的上、下端为球形扩大口9，胎膜上、下表面是球形凹凸不平的表面，胎膜上有凹槽10。胎膜可以选择采用泡沫水泥膨胀珍珠岩复合保温板(参见《材料与应用》1998年第10期周明所作)。
图31为上、下表面开有凹槽、圆形开孔的胎模立体透视图。如图31所示，胎膜上、下面采用球形凹凸不平表面，胎膜上开有圆形开孔6，胎膜上、下表面凹凸不平的表面，胎膜上有凹槽10，胎膜侧面有凹槽用于拼成圆孔。胎膜可以选择采用蜂窝式夹心板材(参见《新型建筑材料》1995年第10期高剑平所作)。
图32为下表面开有凹槽、圆形开孔的胎模立体透视图。如图32所示，胎膜上面为平面，下表面为开有凹槽10的凹凸不平表面，胎膜上开有圆形开孔6。胎膜可以选择采用球形闭孔膨胀珍珠岩复合保温板(参见《中国非金属矿工业导刊》2004年第4期刘鹏所作)。
图33为下表面开有凹槽、圆形开孔的胎模立体透视图。如图33所示，胎膜上面为平面，下表面为开有凹槽10，凹槽可用于布置钢筋或钢丝网，胎膜上开有圆形开孔6，开孔6开有扩大口。胎膜可以选择采用防水粉膨胀珍珠岩复合板(参见《新型建筑材料》1994年第2期吴超敏所作)。
图34为上下表面采用凹凸块的胎模立体透视图。如图34所示，胎膜上下表面凹凸块，胎膜上开有圆形开孔6，开孔6开有扩大口。胎膜可以选择采用普通黏土掺水泥(2-10％)与加气剂制成的板材或采用廉价的建筑或生活垃圾经无害处理压制而成板材用于施工混凝土夹心路面，在板的面层加入纤维如钢筋、竹筋、塑料网格等纤维材料提高板的强度。
权利要求
1.一种填充胎模，用于施工水泥混合物夹心或空心板、梁，其特征在于在一块板上有一个或多个孔洞，该孔洞用于浇注夹心板、梁下板面的水泥混合物。
2.根据权利要求1所述的填充胎模，其特征还在于胎模上面、下面、侧面或孔内壁设有面层。
3.根据权利要求1所述的填充胎模，其特征还在于孔洞处设有孔套、孔盖、或孔塞。
4.根据权利要求1所述的填充胎模，其特征还在于胎模采用密实材料、松散填充材料、发泡材料、孔隙材料、高分子聚合物复合材料，蜂窝材料、编织材料、建筑、工业、生活废弃物或含有闭式空心体、空心管的实心板材。
5.根据权利要求1所述的填充胎模，其特征还在于上、下、侧表面有面板、网格、涂层、膜、或纤维。
6.根据权利要求1所述的填充胎模，其特征还在于胎模上面、下面有扩大口、凹槽、凹凸面、多波曲面或球面。
7.根据权利要求1所述的填充胎模，其特征还在于侧面有凹槽、凹凸面。
8.一种水泥混合物夹心板，它由上下面板及中间的夹心胎模构成，其特征在于中间的夹心胎模是开孔板，上、下水泥混合物面板与夹心胎模上孔洞中的连接柱连接起来构成整体结构。
9.根据权利要求9所述的夹心板，其特征还在于连接柱为轻质混凝土预制块。
10.根据权利要求8所述的夹心板，其特征还在于连接柱为哑铃形(两端粗，中间细)。
全文摘要
本发明公开了一种用于施工水泥混合物夹心板、梁的填充胎模及其水泥混合物夹心板。在一块板上开了一个或多个孔洞，板与外包混凝土构成夹心结构，板上的孔洞用于浇注混凝土，利用胎模上的孔洞来施工水泥混合物夹心结构下板面的水泥混合物。它具有低成本、易制作和加工(便于工厂加工和施工现场根据实际需要的尺寸进行裁剪和开孔)的特点，胎模上孔洞的大小、位置可以实际需要进行开孔。
文档编号E04C2/26GK1752373SQ20051008589
公开日2006年3月29日 申请日期2005年7月20日 优先权日2005年7月20日
发明者吴学文 申请人:吴学文