专利名称：凹凸棒陶粒滤料的生产方法
技术领域：
本发明涉及滤料，具体涉及一种凹凸棒陶粒滤料的生产方法。
背景技术：
在水质净化处理工艺中，常使用大量的陶粒滤料，传统使用的陶粒滤料是采用陶土、粘土等原料，经造粒后烧结而成，浪费了大量的土地资源。近几年来，以粉煤灰、煤矸石为主要原料生产的陶粒不断研制成功，投入生产和使用，但是，以粉煤灰、煤矸石为主要原料生产的陶粒需要较高的烧结温度，烧结温度大多都在1100～1200℃之间，消耗大量的能源，而且以粉煤灰、煤矸石为主要原料生产的陶粒，质脆易碎，陶粒表面在高温烧结的情况下容易结釉，挂膜和吸附性能比较差。粉煤灰、煤矸石为主要原料生产的陶粒，应用于混凝土、陶粒空心砌块和钢筋砼等建筑工程中，而很少应用于水质净化处理工艺。
中国专利公开号CN 1486773，
公开日为2004年4月7日，名称为“一种奥粘过滤陶粒及制作方法”，它公开了“一种奥粘过滤陶粒及制作方法，由凹凸棒土、木炭粉、粘土(红壤土)、瓷泥、硅藻土这五种原料制配而成，其特征在于它的重量组份为凹凸棒土19-35，木炭粉1-5，瓷泥3-5，粘土35-70，硅藻土7-15，其最佳主量组份是凹凸土29，木炭粉2，粘土60，瓷泥3，硅藻土10，其工艺是配料——粉碎——搅拌——团粒——烘干——烧结等工序，粉碎度为0.15-2.25mm，加水团粒后，烘干温度为80～120℃，烧结温度为900～1200℃。其优点1、原料易得；2、制作工艺简单，3、重量轻、微孔多，过滤效果好；4、能广泛应用于工业废水过滤。”
上述发明的不足之处是，1、原料“粉碎度为0.15-2.25mm”，其颗粒度太大，“加水团粒后”，颗粒之间不能形成一种紧密的结合，造成颗粒强度较低。
2、凹凸棒土经过“烧结温度为900～1200℃”，会破坏凹凸棒土特殊的晶体结构，陶粒表面在高温烧结的情况下容易结釉，挂膜和吸附性能比较差，影响其产品的整体性能。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种操作简单，充分利用自然资源，强度高、吸附和过滤效果好的凹凸棒陶粒滤料的生产方法。
凹凸棒陶粒滤料的生产方法是配料、磨粉、造粒、焙烧、筛分、包装为成品。
凹凸棒陶粒滤料是由凹凸棒石粘土、煤矸石和火山灰组成。
凹凸棒石粘土是一种具链层状结构的含水富镁硅酸盐粘土矿物，由于凹凸棒石独特的晶体结构，使之具有许多特殊的物化及工艺性能。主要物化性能和工艺性能有阳离子可交换性、吸水性、吸附脱色性和大的比表面积，凹凸棒石粘土粘结性能好，在含水的情况下具有较高的可塑性。
煤矸石是一种含碳矿物，单独使用煤矸石生产的陶粒滤料，质脆易碎，煤矸石是低热值燃料，在本发明的凹凸棒陶粒滤料焙烧过程中，不但可以节省燃料，而且煤矸石在焙烧中，能生成活性碳和大量的微孔，煤矸石中Al2O3的含量比较高，能提高凹凸棒陶粒滤料的强度；我国目前煤矸石的利用率还处于较低水平，综合利用煤矸石，不仅可以减少资源浪费，还能取得了较好的社会效益和生态效益。
火山灰是火山喷发溢流形成的一种粗糙、轻质、多孔和吸水率较高的矿石，火山灰主要成分是活性硅土(SiO2)和氧化铝(Al2O3)，火山灰在本发明的凹凸棒陶粒滤料中可以增加其活性，提高吸附挂膜的性能。我国火山灰的储量比较丰富，目前仅使用在水泥生产中。
本发明通过下述技术方案予以实现1、凹凸棒陶粒滤料的配料，按重量百分比包括下列组分凹凸棒石粘土25～50％、煤矸石20～45％和火山灰15～30％。
2、将上述配料混合后输送到磨机中进行磨粉，颗粒细度应≤0.074毫米。
3、用磨粉后的混合料，输入造粒机进行造粒，颗粒度控制在1.5～15毫米。
4、造粒后的颗粒，送入焙烧炉中进行焙烧，焙烧温度控制在350～500℃。
5、焙烧后的颗粒应进行筛分，颗粒度控制在1.5～15毫米，包装为成品。
凹凸棒陶粒滤料是一种轻质球形陶粒，粒度均匀，表面多微孔。凹凸棒陶粒滤料颗粒强度高耐摩擦，5毫米的凹凸棒陶粒滤料，30颗的颗粒强度平均值≥80N。
凹凸棒陶粒滤料表面粗糙不结釉，挂膜性能良好，水流阻力小，耐水冲刷，不会造成堵塞，具有较好的稳定性和吸附性能，而且易于再生，反冲洗容易进行，能耗低。
凹凸棒陶粒滤料生产方法简单，所采用的原料价格低廉，焙烧温度低，可以节约大量的能源，降低生产成本，物化性能稳定，不向水体释放有毒有害物等特性，无二次污染。
凹凸棒陶粒滤料是一种廉价的吸附过滤剂，适用于水质净化处理。
具体实施例方式下面结合实施例，对本发明作进一步的描述
实施例1用于处理生活用水的凹凸棒陶粒滤料的生产方法是，凹凸棒陶粒滤料配料按重量百分比包括下列组分凹凸棒石粘土40％、煤矸石35％和火山灰25％；将上述配料混合后输送到磨机中进行磨粉，颗粒细度应≤0.074毫米；用磨粉后的混合料，输入造粒机进行造粒，颗粒度控制在2～10毫米；经造粒后的颗粒，送入焙烧炉中进行焙烧，焙烧温度控制在450℃；焙烧后的颗粒应进行筛分，颗粒度控制在2～10毫米，包装为成品。
实施例2用于处理工业污水的凹凸棒陶粒滤料的生产方法是，凹凸棒陶粒滤料配料按重量百分比包括下列组分凹凸棒石粘土50％、煤矸石35％和火山灰15％。将上述配料混合后输送到磨机中进行磨粉，颗粒细度应≤0.074毫米；用磨粉后的混合料，输入造粒机进行造粒，颗粒度控制在4～15毫米；经造粒后的颗粒，送入焙烧炉中进行焙烧，焙烧温度控制在500℃；焙烧后的颗粒应进行筛分，颗粒度控制在4～15毫米，包装为成品。
权利要求
1.一种凹凸棒陶粒滤料的生产方法，其特征在于，凹凸棒陶粒滤料的生产方法是配料、磨粉、造粒、焙烧、筛分、包装为成品。
2.根据权利要求1的一种凹凸棒陶粒滤料的生产方法，其特征在于，凹凸棒陶粒滤料的配料，按重量百分比包括下列组分凹凸棒石粘土25～50％、煤矸石20～45％和火山灰15～30％。
3.根据权利要求1的一种凹凸棒陶粒滤料的生产方法，其特征在于，将上述配料混合后输送到磨机中进行磨粉，颗粒细度应≤0.074毫米。
4.根据权利要求1的一种凹凸棒陶粒滤料的生产方法，其特征在于，用磨粉后的混合料，输入造粒机进行造粒，颗粒度控制在1.5～15毫米。
5.根据权利要求1的一种凹凸棒陶粒滤料的生产方法，其特征在于，造粒后的颗粒，送入焙烧炉中进行焙烧，焙烧温度控制在350～500℃。
6.根据权利要求1的一种凹凸棒陶粒滤料的生产方法，其特征在于，焙烧后的颗粒应进行筛分，颗粒度控制在1.5～15毫米，包装为成品。
全文摘要
本发明公开了一种凹凸棒陶粒滤料的生产方法，其技术方案的要点是，凹凸棒陶粒滤料的生产方法是配料、磨粉、造粒、焙烧、筛分、包装为成品。凹凸棒陶粒滤料是由凹凸棒石粘土、煤矸石和火山灰组成。凹凸棒陶粒滤料表面粗糙不结釉，挂膜性能良好，水流阻力小，耐水冲刷，不会造成堵塞，具有较好的稳定性和吸附性能，而且易于再生，反冲洗容易进行，能耗低。凹凸棒陶粒滤料生产方法简单，所采用的原料价格低廉，焙烧温度低，可以节约大量的能源，降低生产成本，物化性能稳定，不向水体释放有毒有害物等特性，无二次污染。凹凸棒陶粒滤料是一种廉价的吸附过滤剂，适用于水质净化处理。
文档编号C04B33/13GK1762540SQ200510094569
公开日2006年4月26日 申请日期2005年9月28日 优先权日2005年9月28日
发明者许庆华 申请人:许盛英