专利名称：高炉出铁口无水炮泥的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种炮泥，尤其涉及一种环保型的适合做高炉出铁口堵口用的无水炮泥，属于耐火材料领域。
背景技术：
随着我国钢铁工业的快速发展，全国投产了一大批大中型炼铁高炉，高炉正朝大型化、长寿化、强化冶炼方向发展，对炮泥的性能要求越来越高，同时人们对环境保护方面也越来越重视，这也要求炮泥要对环境友好。常用的炮泥高温强度低，抗渣侵蚀性差，不耐熔渣和铁水的冲蚀，在使用过程中扩孔快，不能满足高炉长时间出铁的要求；其结合剂通常以煤焦油或蒽油作结合剂，这种炮泥在使用过程中冒出大量的有毒黄烟，其主要成分为酚类化合物、蒽、萘、吡啶等有害物质，对皮肤粘膜有刺激性，可以导致皮肤癌。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明提供了一种填充性好、耐渣铁冲蚀性好、扩孔小、环保性好的炮泥，以满足高炉强化冶炼及环境保护需要的高炉出铁口无水炮泥。
本发明的技术方案是这样实现的，一种高炉出铁口无水炮泥，它A和B组成，其中A由下列按重量份数计的原料组成棕刚玉 粒度1～3mm 20～40份棕刚玉粉 粒度≤0.074mm15～25份蓝晶石 粒度≤1mm 2～7份SiC 粒度≤0.074mm 8～15份广西白泥 粒度≤0.088mm5～20份绢云母粉 粒度≤0.074mm5～10份焦炭 粒度≤2mm10～20份金属硅粉 粒度≤0.044mm0.5～3份炭黑 0.1～2份B为结合剂，A和B按重量份数计A为80～120份，B为15～25份。
优选A和B按重量份数计A为100份，B为18份。
所述的A由下列按重量份数计的原料组成棕刚玉 粒度1～3mm 30份棕刚玉粉 粒度≤0.074mm17份蓝晶石 粒度≤1mm 5份SiC 粒度0.074mm 15份广西白泥 粒度≤0.088mm10份绢云母粉 粒度≤0.074mm8份焦炭 粒度≤2mm20份金属硅粉 粒度≤0.044mm1份炭黑 0.5份其中所述的结合剂为改性聚合物与粉状树脂的混合物。
按重量份数计改性聚合物 12～15份粉状树脂1～5份改性聚合物为沥青与焦油按重量比1∶1～3的比例经改性加工制得。
下面介绍一下炮泥中所采用各组分的性能与作用棕刚玉其氧化铝含量高(＞94％)，体积密度大，高温性能优良，耐侵蚀性好，应用在炮泥中作骨料，起骨架作用，有利于提高炮泥的抗高温熔渣的侵蚀及铁水的冲刷性能。
蓝晶石作为一种膨胀剂，在1100～1650℃转变为莫来石和游离二氧化硅，并伴随有16～18％的体积膨胀。加入蓝晶石可以弥补炮泥在高温下烧结所产生的收缩。
表1 吸水率考察结果
结果表明药材平均吸水率为114.1％。
②提取溶媒(水)用量考察●仪器与试药、实验器材LC-10ATP型输液泵(日本岛津公司)；SPD-10AVP型检测器(日本岛津公司)JS-3050色谱工作站(大连江申公司)；色谱柱Diamonsil-C18(150×4.6mm，5μm；迪马公司)。
芍药苷对照品中国药品生物制品检定所提供，批号110736-200423。
所用试剂除乙腈为色谱纯、水为双蒸水外，其它试剂均为分析纯。
●评价指标的确定考虑到前列安通胶囊清热利湿，活血化瘀。用于湿热瘀阻症，症见尿频，尿急，排尿不畅，小腹胀痛等。”赤芍为方中主药，芍药苷为药效部位，因此其既是指标成分又是活性成分，故选择芍药苷含量作为评价指标之一。同时，提取工艺中出膏率高低对制备工艺中制剂成型有一定影响，故综合考虑，选择芍药苷含量和出膏率作为评价指标。
●出膏率测定称取赤芍40g、丹参20g、桃仁28g、泽兰24g、乌药24g、王不留行16g、白芷16g，以因素水平表所示不同水量提取，合并提取液，置水浴上浓缩至稠膏，再置干燥箱于80℃减压干燥至恒重，计算出膏率，即得。
●芍药苷含量测定照高效液相色谱法(中国药典2000年版一部附录VI D)测定。
色谱条件与系统适用性试验用十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂；腈-0.1％磷酸(1387)为流动相；检测波长230nm。理论板数按芍药苷峰计算应不低于2500。
对照品溶液的制备 精密称取芍药苷对照品适量，加50％甲醇制成每1ml含40μg的溶液，即得。
供试品溶液的制备 取“出膏率测定”项下的干浸膏，研细，取约0.15g，精密称定，加入50％甲醇30ml，超声提取30分钟，滤过，滤液置水浴上蒸干，残渣加水10ml分次加热使溶解，滤过，滤液加于已处理好的聚酰胺柱(40目，4.0g，柱1.8cm，干法装柱)上，加水50ml洗脱，收集洗脱液，移入50ml量瓶中，加水稀释至刻度，密塞，摇匀，即得。
测定法 精密吸取对照品溶液与供试品溶液各20μl，注入液相色谱仪，测定即得。
●因素水平设计在吸水率考察的基础上，我们选取3个水平，即加6、8、10倍量进行工艺优选，以测<p>本发明高炉出铁口无水炮泥采用下列方法制备先按配比将除结合剂外的原料放入搅拌机中搅拌均匀，把搅拌均匀的料放入轮碾机中，加入所需份数的结合剂，混练20分钟后出料，用挤泥机将混练好的料挤成泥段，泥段装入塑料薄膜袋中放置24小时后即可使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是1、作业性好 能容易地从泥炮中挤入铁口内，在铁口内有良好的填充性。
2、粘结性好 新旧炮泥的粘结性良好，有利于炉内形成泥包，防止渗铁、铁口断裂、喷溅等事故的发生。
3、开口性好 开口机能容易地将铁口钻开。
4、扩孔小 具有良好的高温强度和抗渣侵蚀性，出铁过程中扩孔小，能满足高炉长时间出铁的需要。
5、环保性 在使用过程中没有黄烟产生，有利于炉前的操作环境。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。
按下述重量份数称取原料棕刚玉3-1mm 30份棕刚玉粉0.074-0mm17份蓝晶石1-0mm 5份SiC 0.074-0mm15份广西白泥0.088-0mm10份绢云母粉0.074-0mm8份焦炭2-0mm20份金属硅粉0.044-0mm 1份炭黑 0.5份改性聚合物 13份粉状树脂 5份先将除结合剂外的上述原料放入搅拌机中搅拌均匀，把搅拌均匀的料放入轮碾机中，再加入改性聚合物和粉状树脂混合成的结合剂，混练20分钟后出料，用挤泥机将混练好的料挤成泥段，泥段装入塑料薄膜袋中放置24小时后即可使用。
以上述配方按工艺技术要求生产的高炉出铁口无水炮泥在某钢铁联合企业2000立方米高炉使用，取得了良好的使用效果。此炮泥具有很好的塑性及填充性，泥炮的堵口挤压力平均为180kgf，拔炮时间小于20分钟，铁口钻开容易，出铁时间达130分钟，而且铁口扩孔不大，炮泥在使用过程中没有发生冒黄烟的现象，具有很好的环保性，其使用效果受到了使用单位的好评。
权利要求
1.一种高炉出铁口无水炮泥，其特征在于它A和B组成，其中A由下列按重量份数计的原料组成棕刚玉 粒度1～3mm 20～40份棕刚玉粉 粒度≤0.074mm15～25份蓝晶石 粒度≤1mm 2～7份SiC粒度≤0.074mm 8～15份广西白泥 粒度≤0.088mm5～20份绢云母粉 粒度≤0.074mm5～10份焦炭 粒度≤2mm10～20份金属硅粉 粒度≤0.044mm0.5～3份炭黑 0.1～2份B为结合剂，A和B按重量份数计A为80～120份，B为15～25份。
2.根据权利要求1所述的高炉出铁口无水炮泥，其特征在于所述的A由下列按重量份数计的原料组成棕刚玉 粒度1～3mm 30份棕刚玉粉 粒度≤0.074mm17份蓝晶石 粒度≤1mm 5份SiC粒度≤0.074mm 15份广西白泥 粒度≤0.088mm10份绢云母粉 粒度≤0.074mm8份焦炭 粒度≤2mm20份金属硅粉 粒度≤0.044mm1份炭黑 0.5份
3.根据权利要求1所述的高炉出铁口无水炮泥，其特征在于所述的A和B按重量份数计A为100份，B为18份。
4.根据权利要求1所述的高炉出铁口无水炮泥，其特征在于所述的结合剂为改性聚合物与粉状树脂的混合物。
5.根据权利要求4所述的高炉出铁口无水炮泥，其特征在于所述结合剂中的改性聚合物与粉状树脂按重量份数计改性聚合物12～15份粉状树脂 1～5份
6.根据权利要求4或5所述的高炉出铁口无水炮泥，其特征在于所述改性聚合物为沥青与焦油按重量比1∶1～3的比例经改性加工制得。
全文摘要
本发明公开了一种高炉出铁口无水炮泥，由A和B组成，其中A由下列按重量份数计的原料组成棕刚玉粒度1～3mm 20～40份、棕刚玉粉粒度≤0.074mm 15～25份、蓝晶石粒度≤1mm 2～7份、SiC粒度≤0.074mm 8～15份、广西白泥粒度≤0.088mm 5～20份、绢云母粉粒度≤0.074mm 5～10份、焦炭粒度≤2mm 10～20份、金属硅粉粒度0.044mm 0.5～3份、炭黑 0.1～2份，B为结合剂，A和B按重量份数计A为80～120份，B为15～25份。本发明的无水炮泥具有良好的高温强度和抗渣侵蚀性。
文档编号C04B35/16GK1840507SQ200510131949
公开日2006年10月4日 申请日期2005年12月22日 优先权日2005年12月22日
发明者刘百宽, 王成, 贺中央, 朱遂宾, 孙荣海, 孙国威 申请人:濮阳濮耐高温材料有限公司