专利名称：实木复合地板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种实木复合地板。
背景技术：
实木复合地板的上层实木层与基板夹板层由于含水量不同，受到外界温湿影响不同，导致膨胀系数不同，从而造成分层张裂、面裂、拱、翘。这种实木复合地板一旦发生扭曲，两端上翘，中间拱起等就严重影响到底板的使用效果，甚至完全不能使用。为了改变这种状况，破坏夹板与地板实木层的相反向应力形成的张力，同向拉力形成的拱翘，技术员尝试在地板基板底部，即夹板底部沿宽度方向开横槽，地板因此变“软”，可服贴地沿铺装地面放置、安装。但不足在于A、这种地板强度不够，承重和在地龙骨上的抗压强度较令人担忧。B、生产工艺上，复能先完成木工刨铣加工，而后开槽。“软”的实木复合板进入上漆流水线时，经滚轮上漆时，由于滚轮由上压下，易翘起两头，地板翘起不平也同样造成地板卡入机台的隐患，但若地板上漆完成后再开槽，地板表面漆膜又会受到损伤，所以这种工艺再制作上存在隐患。
实用新型内容针对上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种不易变形、具有更好柔韧的实木复合地板。
本实用新型采用的技术方案是一种实木复合地板，包括实木层和基板层，实木层复合在基板层的上面，在基板层的上下表面都开设有槽，设置在上表面的槽与设置在下表面的槽交错分布。
所述的槽可以沿基板层横向分布，可以等距分布，槽的宽度可以为0.5mm-2mm。
所述基板层的厚度可以为5-15mm，槽深度可以为基板层厚度的1/2-2/3。
所述的槽横界面可以为方形、圆形、三角形或多边形。
本实用新型由于在基板层的上下表面都开设有槽，设置在上表面的槽与设置在下表面的槽交错分布，破坏了基层板在同向、反向上的张力，克服了因此引起的变形，而且地板在保持刚性的条件下，增加了较好的柔韧性，强度也因基板中一面与实木面层贴合而增大，克服了单面开槽的承重强度不足的缺点。
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型掀开状态下结构示意图。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型实木复合地板，包括实木层1和基板层2，实木层1复合在基板层2的上面，在基板层2的上下表面沿横线开设有槽，设置在上表面的槽3与设置在下表面的槽4交错分布。
槽3、4可以等距分布，槽3、4的宽度可以为0.5mm-2mm，基板层2的厚度可以为5-15mm，槽3、4的深度可以为基板层2厚度的1/2-2/3，槽3、4横界面可以为方形、圆形、三角形、多边形或者其它形状。
在制作工艺上，实木复合板的基板在胶贴实木面层之前进行，上下双面开横槽，双面所开槽位置间隔交错。在完成开槽后进入实木面层压合胶贴程序，而后进入四面刨、双端铣等原有地板加工工序，制作过程更加安全，不存在安全隐患。
权利要求1.一种实木复合地板，包括实木层和基板层，实木层复合在基板层上面，其特征在于在基板层的上下表面都开设有槽，设置在上表面的槽与设置在下表面的槽交错分布。
2.根据权利要求1所述的实木复合地板，其特征在于所述的槽沿基板层横向分布。
3.根据权利要求1或2所述的实木复合地板，其特征在于所述的槽等距分布。
4.根据权利要求1或2所述的实木复合地板，其特征在于所述的槽宽为0.5mm-2mm。
5.根据权利要求1所述的实木复合地板，其特征在于所述基板层的厚度为5-15mm。
6.根据权利要求1或5所述的实木复合地板，其特征在于所述槽深度为基板层厚度的1/2-2/3。
7.根据权利要求1所述的实木复合地板，其特征在于所述的槽横界面为方形、圆形、三角形或多边形。
专利摘要本实用新型公开了一种实木复合地板，包括实木层和基板层，实木层复合在基板层的上面，在基板层的上下表面都开设有槽，设置在上表面的槽与设置在下表面的槽交错分布。所述的槽可以沿基板层横向分布，可以等距分布，槽的宽度可以为0.5mm－2mm，所述基板层的厚度可以为5－15mm，槽深度可以为基板层厚度的1/2－2/3。本实用新型由于在基板层的上下表面都开设有槽，设置在上表面的槽与设置在下表面的槽交错分布，破坏了基层板在同向、反向上的张力，克服了因此引起的变形，而且地板在保持刚性的条件下，增加了较好的柔韧性，强度也因基板中一面与实木面层贴合而增大，克服了单面开槽的承重强度不足的缺点。
文档编号E04F15/04GK2777114SQ20052000907
公开日2006年5月3日 申请日期2005年3月25日 优先权日2005年3月25日
发明者孙书昆 申请人:孙书昆