专利名称：玻璃钢化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃钢化炉。
背景技术：
现有技术的吊挂式玻璃钢化炉在制作钢化玻璃的过程中存在着不足因为能源浪费较大，热耗能较高，因此单位产量成本较高；另外每次装片容量受到限制，不能充分利用炉膛空间，并且制作的钢化玻璃上有吊挂痕迹，影响美观，生产出来的钢化玻璃档次较低。
实用新型内容针对现有技术吊挂式玻璃钢化炉的不足之处，本实用新型的目的是提供一种直立式玻璃钢化炉，不仅能够节约能耗、充分利用炉膛空间，而且制作的玻璃成品上不会产生挂痕。
为了实现上述目的，本实用新型一种玻璃钢化炉，包括炉体，炉体中的炉膛直立设置；所述玻璃钢化炉还包括小车，小车通过滚轮安装在铺设于炉体下方的轨道上；所述小车上设置有玻璃垂直固位支架，支架上设置有玻璃固位装置，该玻璃固位装置的位置与所述炉体中炉膛的位置相对应；所述炉体的侧壁上设置有炉门，炉体底壁上设置有小车通道，所述炉门及所述通道的尺寸与所述支架及小车上相应部位的尺寸相匹配。
进一步，所述小车上还设置有挡热装置，该挡热装置在垂直方向上位于所述炉体下表面的高度相匹配。
进一步，所述挡热装置为挡热板。
进一步，所述挡热装置为挡热罩。
进一步，所述支架一侧或两侧还设置有至少一道活动横梁，通过该活动横梁将所述支架一侧或两侧在垂直方向上进行分隔，活动横梁上下两侧均设置有玻璃固位装置。
进一步，所述玻璃固位装置为U型槽或V型槽。
与现有技术相比，本实用新型提供的玻璃钢化炉，玻璃是在炉体外被安放在小车上，更有利于玻璃的装卸，使操作相对容易；小车上的安放玻璃的支架能够根据需要被隔离成若干工作区，可以放置多块玻璃，充分利用炉膛空间，大大提高了生产效率；而且玻璃上没有吊钢化的痕迹，有利于钢化水平的提高；该钢化炉还设置有隔热装置，阻止了热量流失，能够达到节约能耗的目的。
图1是本实用新型玻璃钢化炉实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示玻璃钢化炉，炉体10的炉膛1是立式的，整个炉体10由炉体10底部的数根支架8支撑着，炉体10的下方铺设有小车轨道7，小车5通过滚轮6安装在小车轨道7上。炉体10的侧壁上设置有炉门3，炉门3左右很窄，上下很高；炉体10底壁上设置有小车通道(图中省略)，小车5上安装有垂直的支架9，支架9上又设置有U型或V型浅槽2，需要加工的玻璃的边缘沿着浅槽2镶嵌在支架9上，从而垂直固定在小车5上。当小车5沿小车轨道7向炉体10方向运行时，小车5的滚轮6位于小车通道下方的炉体10的外部，而支架9通过炉门3进入炉体10内部的炉膛1，支架9上的玻璃被放置在炉膛1的适当位置进行加热处理；待玻璃处理完毕后，小车5再沿小车轨道7退回，支架9再经过炉门3离开玻璃钢化炉，玻璃进入下一道工序。
玻璃钢化炉的炉门3平时用鹿门盖起来，只有当支架9出入炉门3时，炉门3才打开。为了使炉体10底部的小车通道7不向外泄热，在小车5的滚轮6上方设置了一条长度与小车轨道长度相当的隔热装置4，隔热装置4为长长的隔热板或隔热罩，这样当加热玻璃时，总有隔热装置4阻挡在炉体10底部小车轨道下方，从而有效的阻止了炉膛1内热量的散失。
小车支架9可以为T字型，在支架9的横梁上设置有U型或V型槽2，玻璃可以直接固定在槽内；小车支架9也可以做成侧放或倒置的门字型，支架9的侧边或横梁上加工有U型或V型槽2；小车支架9还可以做成工字型，这样可以从支架9两侧同时固定两块玻璃；当需要加工小快玻璃时，又可以按照玻璃尺寸的要求，在小车支架9上加上数根横梁11，横梁11的一端固定在小车支架9上，横梁11的上下两侧都设置U型或V型槽，数块小快玻璃就能并列固定在小车支架9上，同时进入炉膛1内加工。
小车5带动玻璃运动，是通过小车5底部的滚轮6在小车轨道7上运动来实现的。由于小车5上的玻璃垂直支架9比较窄，所以小车5运动平稳的难度较大，需要有辅助设置更好的保证小车5的平稳运行。
权利要求1.一种玻璃钢化炉，包括炉体(10)，该炉体(10)中的炉膛(1)直立设置，其特征在于所述玻璃钢化炉还包括小车(5)，小车(5)通过滚轮(6)安装在铺设于炉体下方的轨道(7)上；所述小车(5)上设置有玻璃垂直固位支架(9)，支架(9)上设置有玻璃固位装置(2)，该玻璃固位装置(2)的位置与所述炉体(10)中炉膛(1)的位置相对应；所述炉体(10)的侧壁上设置有炉门(3)，炉体(10)底壁上设置有小车通道，所述炉门(3)及所述通道的尺寸与所述支架(9)及所述小车(5)上相应部位的尺寸相匹配。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢化炉，其特征在于所述小车(5)上还设置有挡热装置(4)，该挡热装置(4)在垂直方向上位于所述炉体(10)下表面的高度相匹配。
3.根据权利要求2所述的玻璃钢化炉，其特征在于所述挡热装置(4)为挡热板。
4.根据权利要求2所述的玻璃钢化炉，其特征在于所述挡热装置(4)为挡热罩。
5.根据权利要求1至4其中之一所述的玻璃钢化炉，其特征在于所述支架(9)垂直方向两侧均设置有玻璃固位装置(2)。
6.根据权利要求1至4其中之一所述的玻璃钢化炉，其特征在于所述支架(9)一侧或两侧还设置有至少一道活动横梁(11)，通过该活动横梁(11)将所述支架(9)一侧或两侧在垂直方向上进行分隔，活动横梁(11)上下两侧均设置有玻璃固位装置(2)。
7.根据权利要求1至4其中之一所述的玻璃钢化炉，其特征在于所述玻璃固位装置(2)为U型槽或V型槽。
8.根据权利要求5所述的玻璃钢化炉，其特征在于所述玻璃固位装置(2)为U型槽或V型槽。
9.根据权利要求6所述的玻璃钢化炉，其特征在于所述玻璃固位装置(2)为U型槽或V型槽。
专利摘要本实用新型公开了一种玻璃钢化炉，包括炉体，炉体中的炉膛直立设置；玻璃钢化炉还包括小车，小车通过滚轮安装在铺设于炉体下方的轨道上；小车上设置有玻璃垂直固位支架，支架上设置有玻璃固位装置，玻璃固位装置的位置与炉体中炉膛的位置相对应；炉体的侧壁上设置有炉门，炉体底壁上设置有小车通道，炉门及通道的尺寸与支架及小车上相应部位的尺寸相匹配；本实用新型提供的玻璃钢化炉，有利于玻璃的装卸，操作相对容易；多块小块玻璃可以同时处理，充分利用炉膛空间，大大提高了生产效率；而且玻璃上没有吊钢化的痕迹，有利于钢化水平的提高；该钢化炉还设置有隔热装置，阻止了热量流失，能够达到节约能耗的目的。
文档编号C03B27/00GK2780755SQ200520016020
公开日2006年5月17日 申请日期2005年4月14日 优先权日2005年4月14日
发明者江松伟 申请人:江松伟