专利名称：一种封闭式节能石灰窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种封闭式节能石灰窑。
背景技术：
目前，在石灰烧制业中仍采用明火窑的方式烧制石灰，其窑体主要由一个外拱、一个内拱、一个园型火仓和园型窑台以及一口顶小底大的空心锥柱体组成。用这种窑烧制一般是三至五天即可烧熟，其优点是建窑简单。但缺点是不能规模性、保险性的进行生产，无法节能，对生态环境造成严重污染。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种节能、产品质量提高、减小环境污染的封闭式节能石灰窑。
本实用新型的技术方案为封闭式节能石灰窑的结构是火仓为立体长方形，在火仓内设有至少四个内拱，火仓上方的空心锥柱体为下端小上端大，锥柱体上方有密封盖，密封盖用条状钙石砌成，密封盖上设有入料口和多个出烟孔。火仓的横向宽度为0.9～1.1米，纵向长度为1.9～2.1米，高0.7～0.8米。
本实用新型的节能石灰窑特点是1、由一个单拱增至数个，其目的是可(每窑)大量出产产品而不出现垮窑现象(每窑可出产品一百五十吨左右)；2、缩小火仓(传统的圆型火仓直径约3至4米)、缩小空心锥柱体的底端并增大顶端能扩大钙石之间相互燃烧的空间；3、通过增加窑体顶端的密封盖，使能利用的热能和热能所产生的烟尘再次利用，从而达到最大程度的控制热能的流失和污染的产生。
本实用新型的节能石灰窑与现有技术比较1、传统窑每生产一吨石灰，需在180元的燃煤成本，本实用新型的节能石灰窑生产一吨石灰，只需130元的燃煤成本；2、传统窑生产的石灰氧化钙含量为80％左右，而本实用新型的节能石灰窑生产的石灰氧化钙含量为90％左右；3、传统窑每燃烧一吨煤所产生污染源为4万毫克，而本实用新型的节能石灰窑每燃烧一吨煤所产生的污染源为2万毫克。因此本实用新型的节能石灰窑的发明将对有烟煤石灰烧制业的发展具有重要意义。
图1为本实用新型的节能石灰窑结构示意图；图2为本实用新型的节能石灰窑A-A(局部)剖示图；图中，1-密封盖，2-进料口，3-通风口，4-空心锥柱体，5-内拱，6-火仓，7-窑台，8-火膛。
具体实施方式
如图所示，本实用新型的节能石灰窑的火仓6为立体长方形，火仓的横向宽度为1米左右，纵向长度为2米左右，高度约0.8米。在火仓内设有六个内拱5，拱与拱之间的距离为15厘米左右。火仓上方的空心锥柱体4，为下端小上端大，下端直径约3米，锥柱体置于窑台7上。锥柱体上方有密封盖1，密封盖用砖砌成或石灰稀释成泥状糊成，密封盖上设有入料口2和多个出烟孔3(在圆周上多个分布)。
烧制过程，从入料口放入所需的钙石后，用盖板封住入料口，在火仓火膛内堆放原煤，封好炉门后，即可点燃烧制，烧至钙石发出耀眼白光时，即完成烧制。
权利要求1.一种封闭式节能石灰窑，其特征在于火仓(7)为长方体，在火仓内设有至少四个内拱(5)，火仓上方的空心锥柱体(4)为下端小上端大，锥柱体上方有密封盖(1)，密封盖上设有入料口(2)和多个出烟孔(3)。
2.根据权利要求1所述的封闭式节能石灰窑，其特征在于火仓的横向宽度为0.9～1.1米，纵向长度为1.9～2.1米，高0.7～0.8米。
3.根据权利要求1所述的封闭式节能石灰窑，其特征在于拱与拱之间的距离为14～15厘米。
专利摘要本实用新型是一种封闭式节能石灰窑。其特征在于火仓(7)为长方体，在火仓内设有至少四个内拱(5)，火仓上方的空心锥柱体(4)为下端小上端大，锥柱体上方有密封盖(1)，密封盖上设有入料口(2)和多个出烟孔(3)。本实用新型的节能石灰窑具有燃煤成本低；生产的石灰氧化钙含量高，为90％左右；每燃烧一吨煤所产生的污染源低。因此本实用新型的节能石灰窑的发明将对有烟煤石灰烧制业的发展具有重要意义。
文档编号C04B2/10GK2816037SQ20052002253
公开日2006年9月13日 申请日期2005年6月23日 优先权日2005年6月23日
发明者吴明忠 申请人:吴明忠