专利名称：玻璃板烘弯成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于平板玻璃加工领域，涉及一种弯曲玻璃板的装置，特别涉及一种弯曲玻璃板的被称作弯曲框架或模具的装置。
背景技术：
传统的玻璃板的成型方法是将玻璃板支撑在弯曲框架或模具上，通过重力(玻璃板自身的重力)进行弯曲，从而形成玻璃板的最终形状。此种重力成型用弯曲模具具有与玻璃板的最终弯曲形状接近的边框构造。将玻璃板以基本上水平的方式放在弯曲模具的边框的周边上，以这种方式支撑的玻璃板通过一个烘弯炉，一般为一个具有不同温度的加热区的隧道式烘弯炉。这些区中的第一个区一般为预热区，在预热区玻璃板被加热到接近玻璃软化点的温度。下一个区为成型区，在那里玻璃板被加热到大约600℃的温度，然后由于重力作用而逐渐弯曲，玻璃板在周边处与框架的形状相匹配以达到所要求的曲率。最后一个区为冷却区，玻璃板被冷却，因而在离开隧道式烘弯炉时就可以将它们从成型模具上移走。
上述用于夹层玻璃弯曲成型的模具大多是由一个用于成型的托架构成，其结构包括有底座及成型环，成型环分为定成型边和动成型边，定成型边固定在底座上，动成型边固定在带有重锤的侧翼上，动成型边与定成型边通过铰链铰接在一起。成型的玻璃板一般成类矩形状，类矩形模具的长边中部为定成型边，而两端为动成型边，大玻璃板在烘弯成型时中部由定成型边成型，而两端玻璃板在烘软后，在重锤重力的配合下，侧翼带动动成型边绕铰接点逐渐向上将玻璃板不断弯曲成型。这种结构的模具在加工玻璃板过程中存在以下问题在玻璃板软化成型的过程中，主要依靠重锤的重力作用带动动成型边的外端部向上翘起，使玻璃板弯曲成型，由于重锤力臂产生的外力很大，因而动成型边在翘起的同时会对与其接触的玻璃板端部产生向内的挤压力F，使玻璃板体内积聚内应力，从而使成型玻璃板的周角容易产生荷叶边(如图1所示)。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃板烘弯成型模具，该装置不仅有利于实现玻璃板的二次烘弯成型的作业，从而确保产品的成型精度，而且构造简单，便于制造维修，有利于降低生产成本。
本实用新型是这样构成的，其特征在于包括底座、固定于底座上的第一成型框和可相对第一成型框升降的第二成型框。
本实用新型模具的第一成型框构成的成型表面的弯曲弧度要小于第二成型框的成型表面的弯曲弧度，第一成型框的弯曲弧度与玻璃板外围边缘的初始形状保持一致，第二成型框的弯曲弧度与即将成型的玻璃板外围边缘的最终形状保持一致。
在玻璃板弯曲过程中，在初始状态时，第一成型框的成型表面要高于第二成型框的成型表面，即玻璃板支撑在第一成型框上；在最终状态时，第一成型框的成型表面要低于第二成型框的成型表面，这时玻璃板支撑在第二成型框上。
工作时，先利用第一成型框支撑待加工的平板玻璃板，对玻璃板进行初步烘弯成型；当烘弯到一定程度时，使第二成型框上升至高于第一成型框的位置，以替代第一成型框支撑玻璃板，对其进行最终形状的进一步烘弯成型。
较之已有技术而言，本实用新型通过两个成型框对玻璃板实现先后两次弯曲成型，由于成型时复杂的双向曲率同时成型分解为较为简单的曲率，故不容易产生荷叶边，使得弯曲度更加准确，玻璃板周角成型更加贴合，有利于确保产品的成型精度。此外，该装置还具有构造简单、便于制造维修和有利于降低生产成本的显著优点。
图1是背景技术所述的一种传统模具构造示意图。
图2是本实用新型初始成型状态的构造示意图。
图3是图2的俯视图。
图4是本实用新型工作(最终成型)状态的构造示意图。
图5是图2的侧视图(图中省略杠杆、压杆和连杆)。
图6是图4的侧视图(图中省略杠杆、压杆和连杆)。
具体实施方式
下面参照附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型实施例的特征在于包括底座1、固定于底座上的第一成型框2和可相对第一成型框升降的第二成型框3。
详见图2至图6。如图2所示，底座1前、后侧分别铰接有一对用以带动第二成型框3升降的杠杆4，底座左、右侧分别设有用以带动同侧杠杆同步转动的压杆5，所述的杠杆的一端与设于同侧的压杆外端部联接，杠杆的另一端经一连杆6与第二成型框联接。
第一成型框2的成型表面要高于第二成型框3的成型表面，烘弯开始时，将玻璃板支撑在第一成型框2上，对玻璃板进行初步成型。当烘弯温度升至玻璃软化点，即玻璃板开始软化时，只需向下压动压杆5，使压杆5带动杠杆4的一端转动，即可经杠杆4的另一端通过连杆6带动第二成型框3上升。当第二成型框3的成型表面升至高于第一成型框2的成型表面时，玻璃板改为由第二成型框3来支撑，如图4所示。
为了防止第二成型框3升降时产生偏移，上述的第二成型框3的两成型短边的外侧部分别设有滑杆7，所述的底座1在相应位置对应设有以利滑杆7升降的滑轨8。
为了固定上升后的第二成型框的位置，上述的第二成型框外侧联接有位于滑轨之间的下落限位块11，所述的底座上设有与下落限位块配合的第二成型框止落滑块9，所述的第二成型框止落滑块由下端部铰接于滑轨旁侧的底座上的摆块9构成，摆块的上端部在自重作用下扣置于固定在滑轨另一侧的止位销10上。
图5和图6分别是图2和图4的侧视图，在烘弯开始阶段，玻璃板由第一成型框2支撑时，滑杆7位于滑轨8的底部，如图5所示；压动压杆5，第二成型框3开始上升，滑杆7也跟着第二成型框3一起上升，当第二成型框3上升至止落滑块9上部时，压杆5脱开，第二成型框3通过其下落限位块11静止于止落滑块9上，而止落滑块9通过止位销10来限位。
上述的第一成型框与第二成型框不同，可为宽度方向或长度方向具有与玻璃板外围边缘的初始形状相对应的成型弧度的内框体，成型框可为闭合也可为不闭合，所述的第二成型框为具有与玻璃板外围边缘相对应的成型弧度的成型框。
上述的第一成型框和第二成型框的位置可以置换，即第二成型框也可以位于第一成型框的外部。
本实用新型不仅构造简单，操作方便，而且烘弯成型顺利，成型效果好，具有较大的推广应用价值。
权利要求1.一种玻璃板烘弯成型模具，其特征在于包括底座、固定于底座上的第一成型框和可相对第一成型框升降的第二成型框。
2.根据权利要求1所述的玻璃板烘弯成型模具，其特征在于所述的第二成型框的两相对成型边的外侧部分别设有滑杆，所述的底座在相应位置对应设有以利滑杆升降的滑轨。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃板烘弯成型模具，其特征在于所述的底座前、后侧分别铰接有一对用以带动第二成型框升降的杠杆，底座左、右侧分别设有用以带动同侧杠杆同步转动的压杆，所述的杠杆的一端与设于同侧的压杆外端部联接，杠杆的另一端经一连杆与第二成型框联接。
4.根据权利要求3所述的玻璃板烘弯成型模具，其特征在于所述的第二成型框外侧联接有位于滑轨之间的下落限位块，所述的底座上设有与下落限位块配合的第二成型框止落滑块，所述的第二成型框止落滑块由下端部铰接于滑轨旁侧的底座上的摆块构成，摆块的上端部在自重作用下扣置于固定在滑轨另一侧的止位销上。
5.根据权利要求4所述的玻璃板烘弯成型模具，其特征在于所述的第一成型框，可为宽度方向或长度方向具有与玻璃板外围边缘的初始形状相对应的成型弧度的内框体，成型框可为闭合也可为不闭合，所述的第二成型框为具有与玻璃板外围边缘相对应的成型弧度的成型框。
专利摘要本实用新型涉及一种玻璃板烘弯成型模具，其特征在于包括底座、固定于底座上的第一成型框和可相对第一成型框升降的第二成型框。该装置不仅有利于实现玻璃板的二次烘弯成型的作业，从而确保产品的成型精度，而且构造简单，便于制造维修，有利于降低生产成本。
文档编号C03B23/02GK2793071SQ20052008389
公开日2006年7月5日 申请日期2005年6月1日 优先权日2005年6月1日
发明者池科长, 吴小文 申请人:福耀玻璃工业集团股份有限公司