专利名称：玻璃压延机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃加工设备，特别是一种用于普通玻璃压延成型的压延机。
背景技术：
压延机是压延玻璃生产线中的关键设备之一，安装在熔窑澄清部唇砖后端。窑内玻璃液平行通过唇砖溢流到俩个压延辊之间，通过两辊以不同线速度转动，将玻璃液挤压成一定厚度的玻璃带，经托板和过渡辊台把玻璃带输送到退火窑辊道上。目前普遍使用的压延机，多数采用国外引进或根据国外提供资料制造的压延机，没有一定的标准，且价格昂贵、使用维修不方便，生产出的玻璃板质量不理想，主要反应在板厚不均匀及某些工艺缺陷。究其原因，这类压延辊多采用轴头与铜套之间的滑动摩擦转动方式，在铜套内表面刻有储油槽，填装高温润滑油脂或连续挤压机油。使用的铜套壁厚都在12mm以上。辊子轴头处工作温度较高，一般在200℃左右。而铜套的线性膨胀系数为17.6×10-6/℃(沿板材厚度方向)，导热系数为35W/mk。辊子轴头线性膨胀系数13×10-6/℃。为了防止转动时卡住，辊子轴头与铜套之间采用较大的配合间隙(≥1.5mm)。在这种情况下。压延辊在挤压玻璃时，辊面温度相对玻璃液温度较低，造成玻璃液突然降温和玻璃液接触辊面处析晶，增大了辊子轴头与铜套之间的相对摩擦力，负载压力也随之增大。所以在使用一段时间后，铜套磨损较大，相应的铜套与轴头的间隙增大。如果挤压的玻璃液温度不稳定，则玻璃黏度增大或减少，就有可能使辊子轴头上下跳动。挤压出的玻璃带就会产生厚薄不均。为弥补此类缺陷，国内很多厂家常常采用增大压延辊的直径的方法(一般都在300mm以上)以增加辊子重量。这样即使挤压的玻璃液温度在波动范围内不稳定时，也不会使辊子上下跳动。但由于铜套的摩擦增大，每间隔一段时间需要操作人员调节压延辊间隙，使用较为不便。设备制造成本也相应提高。另外，该类压延机是采用电机通过机械传动装置来带动压延辊转动的，因此传动系统不稳定，也容易造成辊子传动精度下降，迫使辊子有周期性的跳动现象，造成玻璃板厚度不均。针对上述问题进行广泛检索，尚未发现有效的解决放案。
实用新型内容本实用新型的目的就是对已有的压延机结构进行改进，以克服其存在的压延辊传动精度低、轴头磨损大、结构不合理的缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案一种玻璃压延机，它由上压延辊、下压延辊、棍子立柱、托板、水包、托辊、过渡辊、上机架和下机架组成，上、下压延辊安装于棍子立柱上，棍子立柱安装于上机架上，上机架安装于下机架上，水包吊设在上机架上，托板安装于水包上面，托辊、过渡辊装设在托板的尾部，本实用新型的改进之处在于1、上机架和下机架上分别设有配合滑动的导轨和导槽，下机架上设有一根丝杠，丝杠上连接一对齿轮，每个齿轮分别与设置在上机架上的齿条相啮合。2、上机架上用轴承连接2-4个丝杠，每个丝杠上分别连接一对螺母，每个螺母上分别连接一个支撑螺杆，每个螺杆上端铰接一个水包支撑座，水包支撑座与水包固接。3、所述的上压延辊、下压延辊和托辊分别连接一个万向连轴节，每个万向连轴节通过所连的万向轴与另一端的万向连轴节相连，该端的每个万向连轴节分别连接一个变频直联电机减速器。4、所述的下机架上设有一个油泵，上压延辊、下压延辊的每端轴头上分别设有一个与轴承座相配合的由铜套和聚四氟乙烯套组成的复合轴套，所述的轴承座上分别设有一组油孔与复合轴套连通，油泵通过所属油管分别与上压延辊、下压延辊的每端的轴承座上的油孔相连通。
本实用新型的优点在于本实用新型的辊子轴头采用铜套与聚四氟乙烯构成的复合轴套，其主要特点是导热系数、线性膨胀系数均小于铜套，而耐压强度大于铜套，既能无油润滑又能供油润滑，且摩擦及变形量较小，也只有0.01～0.02mm，辊子表面跳动也是很微弱的，从而有效的消除辊子跳动这一不利因素对产品质量的影响。传动系统系统采用变频控制的电机与减速机直联，将动力通过万向联轴节传给辊子，高精度的稳定运行，节约大量电能，操作人员可通过变频控制系统方便准确地调节各辊子的线速度，确保上、下、过渡辊之间的速差比。另外压延辊辊子直径有所减小，使压延机组整体结构紧凑合理，便于操作、维修。并可降低制造成本。
为了更加详细地说明本实用新型，下列附图提供了本实用新型的一个最佳
图1为本实用新型的主视图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图1的C部放大图；图4为图2的B-B剖视图；具体实施方式
如图1、图3所示，玻璃液17从熔窑唇砖16处流入上压延辊2和下压延辊1之间，玻璃液17通过上下压延辊后沿着托板4、托辊7和过渡辊9进入退火窑。上下压延辊安装于棍子立柱3上，棍子立柱3则设置于上机架11上，上机架11上用轴承8a连接两根丝杠8，每个丝杠上连接一个螺母8b，每个螺母上分别连接一个支撑螺杆5a，支撑螺杆5a上端分别铰接一个水包支撑座5，另一水包支撑座5b则由支撑螺杆5c直接联于上机架11上，水包支撑座5和5a与水包6固接，左边支撑螺杆15a上端连接滚轮架15，转动支撑螺杆15a可以调节熔窑唇砖16的高度位置，同理，转动支撑螺杆5a、5c可以调节水包的高度及倾斜度，转动丝杠8，可以调整它们的水平位置，上机架11的整体高度则由支撑轮10的轴上所连的螺杆10a调节。
如图1、图2所示，在下机架14上设有一根丝杠12，其中部连接有两个齿轮12b，每个齿轮分别与设置在上机架11上的齿条13啮合，摇动手轮，通过正交齿轮副12a，带动丝杠12转动，再通过齿轮齿条副带动上机架11沿导轨11a、导槽14a水平移动，以调整上机架11的整体的水平位置。
如图2所示，上压延辊2、下压延辊1和托辊7的右端分别连接一个万向连轴节2a、1a、7a，它们通过所属的万向轴于另一端的万向连轴节相连，该端的每个万向连轴节分别与直联电机减速器2b、1b、7b相连，上述电机安装于下机架14上，它们的电气控制采用先进的变频控制，可以非常精确地控制各个棍子的转速。在下机架14上设置一个油泵18，油泵18上设置一组油管18a，它们分别连到上下压延辊和托辊的轴头部位(因图面的零件较多，油管连接到其它部位省略)，上下压延辊轴头部位详情如图4所示，棍子立柱3安装于上机架11上，其下端与支撑座1a连接，上部设有滑槽，其中装设支撑座2c，棍子立柱3上端设一手轮3a及其所连的丝杠，该丝杠与支撑座2c的螺孔连接配合，用以调节上下压延辊2、1之间的间隙。上下压延辊2、1的轴头结构相同，它们都是先套接一个较薄的铜套2e、1e，铜套外层再套接一个较厚的聚四氟乙烯制成的轴套2f、1f，铜套和聚四氟乙烯轴套共同组成复合轴套，它们分别装设在支撑座2c、1a的轴孔中，支撑座2c、1a分别设有注油孔2d、1d，它们分别与油管18a连通，因聚四氟乙烯轴套本身具有自润滑的作用，再加上注油系统，可保证压延辊轴套处于良好的润滑状态。
权利要求1.一种玻璃压延机，它由上压延辊、下压延辊、机架立柱、托板、水包、托辊、过渡辊、上机架和下机架组成，上、下压延辊安装于机架立柱上，机架立柱安装于上机架上，上机架安装于下机架上，水包吊设在上机架上，托板安装于水包上面，托辊、过渡辊装设在托板的尾部，其特征在于上机架和下机架上分别设有配合滑动的导轨和导槽，下机架上设有一根丝杠，丝杠上连接一对齿轮，每个齿轮分别与设置在上机架上的齿条相啮合。
2.根据权利要求1所述的玻璃压延机，其特征在于所述的上机架上用轴承连接2-4个丝杠，每个丝杠上分别连接一对螺母，每个螺母上分别连接一个支撑螺杆，每个螺杆上端铰接一个水包支撑座，水包支撑座与水包固接。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃压延机，其特征在于所述的上压延辊、下压延辊和托辊分别连接一个万向连轴节，每个万向连轴节通过所连的万向轴与另一端的万向连轴节相连，该端的每个万向连轴节分别连接一个变频直联电机减速器。
4.根据权利要求1所述的玻璃压延机，其特征在于所述的下机架上设有一个油泵，上压延辊、下压延辊的每端轴头上分别设有一个与轴承座相配合的由铜套和聚四氟乙烯套组成的复合轴套，所述的轴承座上分别设有一组油孔与复合轴套连通，油泵通过所属油管分别与上压延辊、下压延辊的每端的轴承座上的油孔相连通。
专利摘要本实用新型涉及一种玻璃压延机，其特征在于下机架14上设有一根丝杠12及一对齿轮12b，齿轮分别与齿条13啮合，上机架11上连接2个丝杠8，丝杠上分别连接一螺母8b，螺母8b上分别连接一个支撑螺杆5a，其上铰接水包支撑座5，它与水包6固接，上压延辊2、下压延辊1和托辊7分别用万向连轴节直接连接一个变频直联电机减速器。本实用新型的优点在于整机调节方便准确，传动系统运行稳定、精度高，节能，通过变频控制系统方便准确地调节各辊子的线速度，另外压延辊辊子直径有所减小，使压延机组整体结构紧凑合理，便于操作、维修。并可降低制造成本。
文档编号C03B13/18GK2880816SQ20052008871
公开日2007年3月21日 申请日期2005年11月1日 优先权日2005年11月1日
发明者彭丹进, 张仰平, 朱兴发, 叶坤, 屠友明, 苏剑峰, 陈坤, 程海波 申请人:中国凯盛国际工程有限公司