专利名称：滑移变距式石膏砌块机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑物非承重墙建筑建料的生产设备，特别是一种滑移变距式石膏砌块机。属于建筑材料制备设备技术领域。
背景技术：
现有石膏砌块生产装置由底座、纵向设置的液压油缸、纵向设置在底座上方的导向轴、套装在导向轴上的滑动座、设置在滑动座上的推杆、推杆上端连接的下推板、上推板、固定在导向轴上端的模箱、盖板、设置在模箱内的转轴和给转轴提供动力的电机构成，其中，推杆穿过模箱底板与下推板连接，模箱中设有固定的隔板，盖板侧部与横向设置的液压油缸的活塞杆连接，电机通过主动齿轮与介轮及转轴上的齿轮联接，实现全自动化生产石膏空心砌块。由于推杆与滑动座之间是固定连接，而在工作中该推杆承受变推拉应力，因而易致使推杆疲劳变形，导致上推不平衡，严重时损坏模箱，停工停产。由于隔板与模箱之间是固定连接，因而只能生产一种规格厚度的石膏砌块，其不足之处是生产不同规格厚度的石膏砌块须更换相对应的模箱或者采用多台不同规格的石膏砌块生产装置，既麻烦，又大大增加设备投资。另外，由于未在模箱内壁设有镍磷合金层，因而在每次制作前需人工在模箱内壁刷一层脱模剖，费工费力，影响石膏砌块的产量。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述不足之外而提供一种推杆弹性变形时可自由伸缩，从而避免因上推不平衡而损坏模箱的滑移变距式石膏砌块机。
本实用新型的技术解决方案是一种滑移变距式石膏砌块机，包括底座、纵向设置的液压油缸、纵向设置在底座上方的导向轴、套装在导向轴上的滑动座、设置在滑动座上的推杆、固定在导向轴上端的模箱和盖板，其中，推杆穿过模箱底板与下推板连接，模箱中设有空心轴和隔板，盖板侧部与横向设置的液压油缸的活塞杆连接，其特征是所述的推杆下端设有凸台，并通过压盖固定在滑动座上，推杆及其凸台与压盖之间设有间隙。
本实用新型的技术解决方案中所述的模箱与隔板之间可以是通过槽、榫活动联接的。
本实用新型的技术解决方案中在盖板上可以设有滚动体，在模箱侧部设有与活动体配合的导轨架。
本实用新型的技术解决方案中模箱内壁及隔板外壁可以设有镍磷合金层。
本实用新型的技术解决方案中在推板上可以设有上推板，且在上推板与下推板之间部位设有由PTFE板材制成的密封垫。
本实用新型由于在推杆的下端设有凸台，并通过压盖固定在滑动座上，推杆及其凸台与压盖之间设有间隙，因而，在工作中该推杆随交变推拉应力而发生弹性变形时，推杆的底部可在360°范围内均可滑移，从而消除了推杆因承受变推拉应力而造成的疲劳变形，使上推平衡，从根本上避免了对模箱的损坏。本实用新型模箱与隔板之间由于采用槽、榫活动联接，因而，可通过更换不同规格(厚度)的隔板即可生产不同规格(厚度)的石膏砌块，实现一机多用。本实用新型由于在模箱及隔板壁上设有镍磷合金层，可使其代替在模箱内刷脱膜剤，因而可大大减轻劳动强度和提高工作效率，并提高石膏砌块的产量。本实用新型由于在上推板、下推板之间采用PTFE板材制成的密封垫，使其摩擦力大为减小，使原设计采用120吨推力的油缸只须设计为30吨就够用了。本实用新型主要用于石膏砌块的生产。
图1是本实用新型的结构图；图2是图1的俯视结构示意图；图3是本实用新型推杆下部联接部位的结构示意图；图4是中规格隔板的结构示意图；图5是窄规格隔板的结构示意图；图6是宽规格隔板的结构示意图；图7是本实用新型模箱内壁涂层的结构示意图；图8是本实用新型PTFE密封垫的结构示意图；图9是图8剖视结构示意图。
具体实施方式
如图1至图8所示。液压油缸8纵向装在底座10中。导向轴7下端固定在底座10的上部，上端固定在模箱3的模箱底板11上。滑动座9套装在导向轴7上，并与液压油缸8的活塞杆连接。推杆6下端设有凸台，通过压盖18固定在滑动座9上。推杆6下端凸台与滑动座9之间有滑移垫板17。推杆6上端穿过模箱底板11与下推板4连接。下推板4上设有上推板13，其之间设有PTFE密封垫23。推杆6及其下端凸台与压盖18之间设有间隙，使其在360°范围内均可滑移0.08mm，解决推杆弹性变形时自由伸缩。模箱3的前、后板、侧板固定在底板11上。模箱3内设有3个平行的隔板16，将箱内分隔成4个型腔空间，可同时制作4块石膏砌块。空心轴5并排对称设置在型腔空间内，可以是圆形，也可以是锥形、方形等。模箱3与隔板16、20、21之间是槽、榫活动联接，本机利用隔板16、20、21的互换性，非常方便地生产不同型号的石膏砌块，如中隔板16对应生产厚度为10cm的砌块，窄隔板20对应生产厚度为12cm的砌块，宽隔板21对应生产厚度为8cm的砌块。模箱3内壁及隔板16、20、21的表面化学镀镍磷合金层22，减小摩擦系数，可省去人工刷脱模剤工序，提高工效。盖板1设于模箱3顶部。盖板1的四角设有滚动体12，与设置在模箱3侧部的导轨架2配合，横向设置的液压油缸15的活塞杆14与盖板1的侧部连接。液压油缸15带动盖板1往复运动，既保证与模箱3合模，又可将制造好的石膏砌块送离模箱。密封垫23由PTFE板材制成，代替SGJB-4-5耐油橡胶垫。现有石膏砌块生产装置封严采用胶圈、胶板，在实际工作中摩擦力很大。其中在上推板13、下推板4之间等44处摩擦力较大的地方，为顺利地顶推出石膏砌块，以往设计者把油缸推力设计到120吨。采用PTFE板材后，其摩擦力大为减小，现推力设计为30吨就够用了。
权利要求1.一种滑移变距式石膏砌块机，包括底座(10)、纵向设置的液压油缸(8)、纵向设置在底座(10)上方的导向轴(7)、套装在导向轴(7)上的滑动座(9)、设置在滑动座(9)上的推杆(6)、固定在导向轴(7)上端的模箱(3)和盖板(1)，其中，推杆(6)穿过模箱底板(11)与下推板(4)连接，模箱(3)中设有空心轴(5)和隔板(16、20、21)，盖板(1)侧部与横向设置的液压油缸(15)的活塞杆(14)连接，其特征是所述的推杆(6)下端设有凸台，并通过压盖(18)固定在滑动座(9)上，推杆(6)及其凸台与压盖(18)之间设有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种滑移变距式石膏砌块机，其特征是所述的模箱(3)与隔板(16、20、21)之间是通过槽、榫活动联接的。
3.根据权利要求1或2所述的一种滑移变距式石膏砌块机，其特征是在盖板(1)上设有滚动体(12)，在模箱(3)侧部设有与活动体(12)配合的导轨架(2)。
4.根据权利要求1或2所述的一种滑移变距式石膏砌块机，其特征是模箱(3)内壁及隔板(16、20、21)外壁设有镍磷合金层(22)。
5.根据权利要求1或2所述的一种滑移变距式石膏砌块机，其特征是在下推板(4)上设有上推板(13)，且在上推板(13)与下推板(4)之间部位设有由PTFE板材制成的密封垫(23)。
专利摘要本实用新型的名称为滑移变距式石膏砌块机。属于建筑材料制备设备技术领域。它主要是解决现有石膏砌块机中推杆与滑动座之间是固定连接，而存在推杆承受变推拉应力，易致使推杆疲劳变形，导致上推不平衡，严重时损坏模箱，停工停产的问题。它的主要特征是包括底座、纵向设置的液压油缸、纵向设置在底座上方的导向轴、套装在导向轴上的滑动座、设置在滑动座上的推杆、固定在导向轴上端的模箱和盖板，其中，推杆穿过模箱底板与下推板连接，模箱中设有空心轴和隔板，盖板侧部与横向设置的液压油缸的活塞杆连接，所述的推杆下端设有凸台，并通过压盖固定在滑动座上，推杆及其凸台与压盖之间设有间隙。本实用新型主要用于石膏砌块的生产。
文档编号B28B7/00GK2808501SQ200520096768
公开日2006年8月23日 申请日期2005年6月15日 优先权日2005年6月15日
发明者张向宇 申请人:张向宇