专利名称：一种加压干燥式石膏模具及其制备方法
技术领域：
本发明涉及模具及其制备方法，尤其涉及陶瓷生产用石膏模具及其制备方法。
背景技术：
工业化的陶瓷生产广泛使用石膏模具，每当注造一次产品时模具中会吸收大量的水份，而要使用该模具进行重复注造时，则必须等待模具干燥后才能再次使用。为此，人们通常使用加热烘烤或用电风扇吹的方法进行干燥，在一般的气象条件下，用加热烘干法需要12小时左右，用风扇吹干法则需要24小时左右，才能使模具干燥再次使用。上述干燥法的缺点在于生产效率较低，且需要额外消耗较多的能源，还会增大环境污染，同时模具容易受损，影响模具的使用寿命。
发明内容
为克服传统模具的不足，本发明提供了一种可使模具快速干燥，且操作控制容易的陶瓷生产用石膏模具及其制备方法，能够有效地提高生产效率，降低生产成本。
本发明是这样实现的，一种加压干燥式石膏模具，包括由石膏材料制成的模体，模体具有模面一侧和外表面一侧；在模体厚度中间设置有至少一根直径为0.5～3cm的透气管，透气管呈网状或梳状分布，间隔为5～20cm，且之间相接或交连；在模体中还设置有通气管，通气管的一端与透气管相接，另一端露出模体的外表面一侧，且可与空气压缩机的输出管相应连接；作为本发明的进一步改进，所述透气管可为侧壁上带有小孔的金属管或塑料管，并可用纱布缠裹在该金属管或塑料管外侧。
作为本发明的更进一步改进，所述透气管可由用纱布缠裹在透气材料外面所制成的具有内心与外表面互通透气的管，且可随意弯曲或剪裁。
所述透气材料可以是剪切成条状的海棉或纤维布、纤维丝、棉纱，也可以是植物干燥的茎叶，并用小铁丝将上述条形材料串连成长条形，使所制成的透气管容易弯曲或剪裁。
所述透气材料可以是由金属丝或硬质塑料丝所卷成的弹簧管。
所述纱布为棉质纱布或无纺布。
加压干燥式石膏模具的制备方法，按下述方法和步骤制作(1)将金属管或塑料管侧壁上扎上许多均布的小孔，或将透气材料剪切并用小铁丝穿缠而串成或卷成长条形，再用纱布将上述条形材料缠裹成直径为0.5～3cm的透气管；(2)在母模上相当于被注模体的边缘2～10cm处穿插有2～4根支撑钢筋，支撑钢筋的端头有足够的长度露出母模的外侧；(3)将上述透气管按被注模体的形状分布成网状或梳状，且之间能够互相连接或交连，透气管之间的间隔为5～20cm；(4)透气管延伸至支撑钢筋处即扎成套结，并将多余部分剪去；(5)在透气管之间相接或交连处将纱布剪开，使透气材料互相接触，再用纱布重新包裹成一体，并调整透气管的位置，使透气管处于被注模体厚度的中间；(6)在相当于被注模体的外表面一侧放置通气管，并将通气管的一端与透气管就近相接，在相接处将纱布剪开，使通气管的一端与透气材料接触，再用纱布包裹成一体，通气管的另一端露出被注模体外表面一侧；(7)用调剂好的石膏浆注入按上述设置有透气管的母模中，当有发生透气管变形时应迅速矫正，并在短时间内一次完成模体的浇注；(8)当石膏半固化时快速抽去支撑钢筋，当石膏完全固化后拆去母模即制成模体，然后将留在所制成模体上的钢筋洞口用石膏浆封住；也可留下一个洞孔作为通气管。
使用本发明的石膏模具进行陶瓷生产时，每当注造一次产品拆模后，可用小型空气压缩机对模体进行加压干燥。其方法是将空气压缩机的输出管接入模体的通气管，并保持在1～8个大气压，压缩空气通过通气管进入透气管，从模体的中间向两侧扩散渗透，从而将模体中的水份快速向模体两侧的表面排出，持续半小时左右，即可使模体干燥而再次用于注造产品。本方法也可对刚完成的被注模体进行加压干燥。
实现本发明，可使模具快速干燥，且不受气候条件限制，能大大提高生产效率，节约工场用地；特别适用于卫生洁具等较大型的陶瓷产品生产，可实现每昼夜注浆2～3次，还可实现当天制模当天用于注浆生产，提前一个星期投产；又因不需要使用加热系统或电风扇对模具进行干燥，可节约大量的能源消耗，降低生产成本，减少空气污染和噪声污染。
图1是本发明加压干燥式石膏模具的结构原理示意图；图2是图1的A-A剖视结构示意图；图3是本发明制备加压干燥式石膏模具的原理示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明的结构原理作进一步说明加压干燥式石膏模具，包括由石膏材料制成的模体1，模体具有模面一侧2和外表面一侧3；在模体1厚度中间设置有多根直径约1cm的透气管4，透气管4呈网状或梳状分布，间隔为10～15cm，且之间相接或交连；在模体1中设置有通气管5，通气管5的一端与透气管4相接，另一端露出模体1的外表面一侧3。透气管4由纤维布或称为工业百洁布所剪切成边长约1cm的条形作为透气材料，再用棉质纱布缠裹而成。
加压干燥式石膏模具的制备方法，按下述方法和步骤制作(1)将纤维布或称为工业百洁布剪切成边长约1cm的条形作为透气材料，然后用小铁丝将这些条形透气材料穿缠而串成长条，再用棉质纱布缠裹成直径约1cm的透气管4；(2)在母模6上相当于被注模体的边缘约5cm处穿插有4根支撑钢筋7，支撑钢筋7的端头有足够的长度露出母模6的外侧61；
(3)将上述透气管4按被注模体的形状分布成网状或梳状，且之间能够互相连接或交连，透气管4之间的间隔为10～15cm；(4)透气管4延伸至支撑钢筋7处即扎成套结，并将多余部分剪去；(5)在透气管4之间相接或交连处将纱布剪开，使透气材料互相接触，再用纱布重新缠裹成一体，并调整透气管4的位置，使透气管4处于被注模体厚度的中间；(6)在相当于被注模体的外表面一侧放置通气管5，并将通气管5的一端与透气管4就近相接，在相接处将纱布剪开，使通气管5的一端与透气材料接触，再用纱布重新缠裹成一体，通气管5的另一端露出被注模体的外表面一侧；(7)用调剂好的石膏浆注入按上述设置有透气管4的母模6中，当有发生透气管4变形时应迅速矫正，并在短时间内一次完成模体1的浇注；(8)当石膏半固化时快速抽去支撑钢筋7，当石膏完全固化后拆去母模6即制成模体1，然后将留在所制成模体1上的钢筋洞口用石膏浆封住。
权利要求
1.一种加压干燥式石膏模具，包括由石膏材料制成的模体，模体具有模面一侧和外表面一侧，其特征在于在模体厚度中间设置有至少一根直径为0.5～3cm的透气管，透气管呈网状或梳状分布，间隔为5～20cm，且之间相接或交连；在模体中还设置有通气管，通气管的一端与透气管相接，另一端露出模体的外表面一侧，且可与空气压缩机的输出管相应连接。
2.根据权利要求1所述的加压干燥式石膏模具，其特征在于所述透气管可为侧壁上带有小孔的金属管或塑料管，并可用纱布缠裹在该金属管或塑料管外侧。
3.根据权利要求1所述的加压干燥式石膏模具，其特征在于所述透气管可由用纱布缠裹在透气材料外面所制成的具有内心与外表面互通透气的管，且可随意弯曲或剪裁。
4.根据权利要求3所述的加压干燥式石膏模具，其特征在于所述透气材料可以是剪切成条形的海棉或纤维布、纤维丝、棉纱，也可以是植物干燥的茎叶，并用小铁丝将上述条形材料串连成长条形，使所制成的透气管容易弯曲或剪裁。
5.根据权利要求3所述的加压干燥式石膏模具，其特征在于所述透气材料可以是由金属丝或硬质塑料丝所卷成的弹簧管。
6.根据权利要求2或3所述的加压干燥式石膏模具，其特征在于所述纱布为棉质纱布或无纺布。
7.一种加压干燥式石膏模具的制备方法，按下述方法和步骤制作(1)将金属管或塑料管侧壁上扎上许多均布的小孔，或将透气材料剪切并用小铁丝穿缠而串成或卷成长条形，再用纱布将上述条形材料缠裹成直径为0.5～3cm的透气管；(2)在母模上相当于被注模体的边缘2～10cm处穿插有2～4根支撑钢筋，支撑钢筋的端头有足够的长度露出母模的外侧；(3)将上述透气管按被注模体的形状分布成网状或梳状，且之间能够互相连接或交连，透气管之间的间隔为5～20cm；(4)透气管延伸至支撑钢筋处即扎成套结，并将多余部分剪去；(5)在透气管之间相接或交连处将纱布剪开，使透气材料互相接触，再用纱布重新缠裹成一体，并调整透气管的位置，使透气管处于被注模体厚度的中间；(6)在相当于被注模体的外表面一侧放置通气管，并将通气管的一端与透气管就近相接，在相接处将纱布剪开，使通气管的一端与透气材料接触，再用纱布缠裹成一体，通气管的另一端露出被注模体外表面一侧；(7)用调剂好的石膏浆注入按上述设置有透气管的母模中，当有发生透气管变形时应迅速矫正，并在短时间内一次完成模体的浇注；(8)当石膏半固化时快速抽去支撑钢筋，当石膏完全固化后拆去母模即制成模体，然后将留在所制成模体上的钢筋洞口用石膏浆封住，也可留下一个洞孔作为通气管。
全文摘要
本发明提供一种陶瓷生产用的加压干燥式石膏模具及其制备方法，模具包括由石膏材料制成的模体，在模体厚度中间设置有多根直径为0.5～3cm的透气管，透气管呈网状或梳状分布，间隔为5～20cm，且之间相接或交连；在模体中还设置有通气管，可与空气压缩机的输出管相应连接。其制作方法是将透气管按被注模体的形状分布成网状或梳状，并调整透气管处于被注模体厚度的中间，用调剂好的石膏浆注入按上述设置有透气管的母模中，当石膏完全固化后拆去母模即制成模体。实现本发明，可使模具快速干燥，且不受气候条件限制，可大大提高生产效率，节约工场用地；又因不需要使用加热系统或电风扇对模具进行干燥，可节约大量的能源消耗，降低生产成本，减少空气污染和噪声污染。
文档编号B28B7/44GK1843729SQ200610035469
公开日2006年10月11日 申请日期2006年5月9日 优先权日2006年5月9日
发明者崔学会 申请人:崔学会