专利名称：穿压式铝木复合型材及其加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种型材，特别涉及一种铝木复合型材，同时本发明还涉及一种铝木复合型材的加工工艺。
背景技术：
铝型材具有强度高、成型容易等特点，可做成形状复杂的型材产品，广泛用于建筑门窗、幕墙行业，但其缺点是传热快，保温性能差。而木材装饰性好，美观大方，适合房屋的装修，特别是木材还有保温性能好的特点，因而也是一种广泛使用的建筑材料。长期以来，铝型材与木材的结合都是沿用一种胶粘的形式，连接牢固程度取决于粘胶的性能，而且粘接结构无法形成标准。这主要是因为木材的加工没有统一的标准，难以在市场上普及应用，也直接影响了铝木复合型材的深开发应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种穿压式铝木复合型材，该型材可以充分满足建筑门窗、幕墙产品对铝木复合型材的要求，适合在节能门窗、节能幕墙领域大量采用。
本发明的另一目的是提供一种穿压式铝木复合型材的加工工艺，该加工工艺具有简单方便、结构牢固、适合大批量生产等特点。
本发明提供的一种穿压式铝木复合型材，由铝型材和木型材连接而成，所述铝型材的连接端设有接口，木型材的连接端设有接头，接口和接头形状相适配，铝型材和木型材的连接通过木型材的接头穿合在铝型材的接口内并压紧而形成。
作为本发明的一种实施方式，所述铝型材的接口的两内侧设有凸起，木型材的接头的两外侧设有与凸起对应的凹槽，凸起卡接在凹槽内。
作为本发明的一种实施方式，所述木型材是由木粉加工成木颗粒再经挤压机挤出制成的挤压木型材。
本发明还提供了一种穿压式铝木复合型材的加工工艺，该工艺过程是首先分别加工出铝型材与木型材，铝型材设置有接口，木型材设置有接头，接口和接头形状相适配；然后固定木型材的异端于穿条机夹具上，将铝型材的接口对准木型材的接头，然后顺着穿条方向施加外力于铝型材上，使木型材与铝型材穿合在一起；最后将经穿合以后的铝木复合型材进行压紧，压紧在压合机上进行，利用两个圆柱轮，调整轮距间隙，使型材在两轮之间通过，利用轮子的压力，使铝型材压合位产生机械变型，从而把木型材咬紧。
在上述工艺过程中，加工出的铝型材与木型材连接处预留有配合间隙而使穿合容易进行。
本发明利用铝合金型材的高强度、木型材的隔热与装饰性能加工成铝木复合型材，具有以下特点(1)很好地解决了传统铝木复合型材的胶接易松动、结构不牢固、木型材加工困难、不易形成量产，而且消耗大量的木材(据了解，原木做成木型材，木材的利用率只有30％左右)，对环境破坏严重的问题。
(2)采用了挤压木型材，该型材是用木粉先加工成木颗粒，再经挤压机挤出而成，木材的利用率几乎达100％，而且木型材形状挤出稳定，适合与铝型材配合。
(3)木型材可以形成产业化的大批量生产。大量的、尺寸统一的木型材的生产成为可能，从而为铝木复合型材的大批量生产成为可能。木型材没有有害物质的释放，符合相关国家标准。
(4)复合型材的强度，主要依靠铝合金型材的强度，此型材重量的2/3是铝合金，木质成分只占总重量的1/3。用此类型材做成的门窗、幕墙等产品，主要的受力点都集中在铝型材上，木型材只起装饰与保温的功能，所以此型材完全能够满足建筑门窗、幕墙产品对强度的要求。
(5)铝型材与木型材都可以回收再利用，符合循环经济的产业政策。
(6)铝木复合型材的保温性能好，可用于制造节能门窗、幕墙产品，符合国家倡导建立节约型社会的产业政策。
(7)铝型材与木型材优势互补，通过“穿压式”结合在一起，把各自的优势发挥得淋漓尽致。压合过程完全不需要用粘合剂进行粘合，更具有环保性。
图1为本发明之木型材接头的结构示意图；图2为本发明之铝型材接口的结构示意图；
图3为本发明之木型材与铝型材的穿合局部示意图；图4为本发明之木型材与铝型材的穿合加工示意图；图5为本发明之木型材与铝型材的整体结构示意图。
具体实施例方式
如图5所示，本发明实施例之穿压式铝木复合型材，由铝型材1和木型材2连接而成，铝型材1的连接端设有接口3，木型材2的连接端设有接头4，接口3和接头4形状相适配，铝型材1和木型材2的连接通过木型材的接头4穿合在铝型材的接口3内并压紧而形成。
作为本发明的一种实施方式，铝型材的接口3的两内侧设有凸起5，如图2所示；木型材的接头4的两外侧设有与凸起5对应的凹槽6，如图1所示；凸起5卡接在凹槽6内，如图3所示。本发明的接口3和接头4形状也可采用其它方式，只要能达到接合坚固的目的均可。
作为本发明的一种实施方式，木型材2采用由木粉加工成木颗粒再经挤压机挤出制成的挤压木型材。
上述穿压式铝木复合型材可采用如下的加工工艺，该工艺过程是首先分别加工出铝型材1与木型材2，铝型材1设置有接口3，木型材2设置有接头4，接口3和接头4形状相适配；然后固定木型材2的异端于穿条机夹具上，将铝型材1的接口3对准木型材2的接头4，然后顺着穿条方向施加外力于铝型材1上，使木型材2与铝型材1穿合在一起；最后将经穿合以后的铝木复合型材进行压紧，压紧在压合机上进行，利用两个圆柱轮7和8，调整适当的轮距间隙，使型材在两轮之间通过，利用圆柱轮7和8的压力，使铝型材1压合位产生机械变型，从而把木型材2咬紧，如图4所示。在上述工艺过程中，加工出的铝型材1与木型材2连接处预留有配合间隙而使穿合更容易进行。
权利要求
1.一种穿压式铝木复合型材，由铝型材(1)和木型材(2)连接而成，其特征在于所述铝型材(1)的连接端设有接口(3)，木型材(2)的连接端设有接头(4)，接口(3)和接头(4)形状相适配，铝型材(1)和木型材(2)的连接通过木型材的接头(4)穿合在铝型材的接口(3)内并压紧而形成。
2.根据权利要求1所述的穿压式铝木复合型材，其特征在于所述铝型材的接口(3)的两内侧设有凸起(5)，木型材的接头(4)的两外侧设有与凸起(5)对应的凹槽(6)，凸起(5)卡接在凹槽(6)内。
3.根据权利要求1或2所述的穿压式铝木复合型材，其特征在于所述木型材(2)是由木粉加工成木颗粒再经挤压机挤出制成的挤压木型材。
4.一种权利要求1所述的穿压式铝木复合型材的加工工艺，其特征在于首先分别加工出铝型材与木型材，铝型材设置有接口，木型材设置有接头，接口和接头形状相适配；然后固定木型材的异端于穿条机夹具上，将铝型材的接口对准木型材的接头，然后顺着穿条方向施加外力于铝型材上，使木型材与铝型材穿合在一起；最后将经穿合以后的铝木复合型材进行压紧，压紧在压合机上进行，利用两个圆柱轮，调整轮距间隙，使型材在两轮之间通过，利用轮子的压力，使铝型材压合位产生机械变型，从而把木型材咬紧。
5.根据权利要求4所述的穿压式铝木复合型材的加工工艺，其特征在于加工出的铝型材与木型材连接处预留有配合间隙而使穿合容易进行。
全文摘要
本发明公开了一种穿压式铝木复合型材，由铝型材和木型材连接而成，铝型材的连接端设有接口，木型材的连接端设有接头，接口和接头形状相适配，铝型材和木型材的连接通过木型材的接头穿合在铝型材的接口内并压紧而形成。本发明还公开了一种穿压式铝木复合型材的加工工艺。本发明提供的铝木复合型材可以充分满足建筑门窗、幕墙产品的要求，适合在节能门窗、节能幕墙领域大量采用。此外，本发明提供的加工工艺具有简单方便、结构牢固、适合大批量生产等特点。
文档编号E04B2/88GK1916341SQ20061003725
公开日2007年2月21日 申请日期2006年8月24日 优先权日2006年8月24日
发明者叶鹏智, 段海龙 申请人:叶鹏智