专利名称：管柱轻体墙用半管集成管状芯模施工工艺方法
技术领域：
本发明涉及建筑墙体施工工艺方法技术领域，更具体的讲是管柱轻体墙用半管集成管状芯模施工工艺方法。
背景技术：
现有单体薄壁管作管柱墙体芯模因单体管制造长度有限所以必须多根管连接才能满足施工要求，因此造成施工复杂效率低，增加施工成本，对施工人员的技术素质要求高，单体管柱施工时外拉水平筋影响了抹灰，增加了成品墙的末端成本。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的是发明一种管柱轻体墙用半管集成管状芯模施工工艺方法。它的技术方案为首先把模板放置在平台上打脱模剂，在半管模芯涂刷拌好的浆料，然后贴上涂胶玻纤网格布，把钢筋预埋槽用浆料填充到1/2处放置加强筋后再填满贴上涂胶玻纤网格布，把封头槽用浆料填满后全面涂第二遍浆料，待浆料接近初凝时用定尺刮板刮平，待凝固后脱模放置自然养护制成半管集成管柱芯模；然后把半管集成管柱芯模片材按弹线位置放置定位，把片材与片材之间通过其上的预埋钢筋焊接固定在一起，并与墙柱上的预埋钢筋焊接，上端用木楔临时固定住，下端坐桨固定，管柱用钢丝捆扎住，管柱间隙缝两面抹灰填充，上端用砂浆填充密实，带初凝时，把木楔拔掉制成管柱轻体墙用半管集成管状芯模。该发明的优点是该管柱轻体墙用半管集成管状芯模施工工艺方法施工工艺简单，把制成的半管集成管柱芯模现场施工同时两片对接组合成排管柱芯模，台座法模具成型，降低设备投资，便于普及推广应用，制作长度可满足施工要求，不需连接既可安装并可成片作业平整度好，提高施工效率几倍，预埋水平筋不但可实现薄抹灰而且减去了外拉水平筋现场拉直工序的麻烦，减少配置铁件，降低成品墙末端成本。
具体实施例方式首先把模板放置在平台上打脱模剂，在半管模芯涂刷拌好的浆料，然后贴上涂胶玻纤网格布，把钢筋预埋槽用浆料填充到1/2处放置加强筋后再填满贴上涂胶玻纤网格布，把封头槽用浆料填满后全面涂第二遍浆料，待浆料接近初凝时用定尺刮板刮平，待凝固后脱模放置自然养护制成半管集成管柱芯模；然后把半管集成管柱芯模片材按弹线位置放置定位，把片材与片材之间通过其上的预埋钢筋焊接固定在一起，并与墙柱上的预埋钢筋焊接，上端用木楔临时固定住，下端坐桨固定，管柱用钢丝捆扎住，管柱间隙缝两面抹灰填充，上端用砂浆填充密实，带初凝时，把木楔拔掉制成管柱轻体墙用半管集成管状芯模。所用浆料制备方法如下1、凝石、建筑砂和水，按1∶3∶1(重量比)进行投料混合搅拌制成砂浆。
2、525号硫铝酸盐水泥、建筑砂和水，按1∶3∶1(重量比)进行投料混合搅拌制成砂浆。
3、镁质水泥、粉煤灰和玻化微珠，按1∶0.3∶0.25(重量比)进行投料混合搅拌制成砂浆。
4、改性石膏、玻化微珠和水，按1∶0.5∶0.4(重量比)进行投料混合搅拌制成砂浆。
其所制的半管集成管状芯模中的半管几何形状为半圆形、方形、矩形、椭圆形或多边形。
权利要求
1.管柱轻体墙用半管集成管状芯模施工工艺方法，其特征是首先把模板放置在平台上打脱模剂，在半管模芯涂刷拌好的浆料，然后贴上涂胶玻纤网格布，把钢筋预埋槽用浆料填充到1/2处放置加强筋后再填满贴上涂胶玻纤网格布，把封头槽用浆料填满后全面涂第二遍浆料，待浆料接近初凝时用定尺刮板刮平，待凝固后脱模放置自然养护制成半管集成管柱芯模；然后把半管集成管柱芯模片材按弹线位置放置定位，把片材与片材之间通过其上的预埋钢筋焊接固定在一起，并与墙柱上的预埋钢筋焊接，上端用木楔临时固定住，下端坐桨固定，管柱用钢丝捆扎住，管柱间隙缝两面抹灰填充，上端用砂浆填充密实，带初凝时，把木楔拔掉制成管柱轻体墙用半管集成管状芯模。
全文摘要
管柱轻体墙用半管集成管状芯模施工工艺方法，属于建筑墙体施工工艺方法技术领域。现有单体薄壁管作管柱墙体芯模因单体管制造长度有限所以必须多根管连接才能满足施工要求造成施工复杂效率低。该发明的技术方案为把制成的半管集成管柱芯模片材按弹线位置放置定位，把片材与片材之间通过其上的预埋钢筋焊接固定在一起，并与墙柱上的预埋钢筋焊接，上端用木楔临时固定住，下端坐桨固定，管柱用钢丝捆扎住，管柱间隙缝两面抹灰填充，上端用砂浆填充密实，带初凝时，把木楔拔掉制成管柱轻体墙用半管集成管状芯模。它的优点是把制成的半管集成管柱芯模现场施工同时两片对接组合成排管柱芯模，不需连接既可安装并可成片作业平整度好。
文档编号E04B2/00GK1904247SQ200610069609
公开日2007年1月31日 申请日期2006年7月28日 优先权日2006年7月28日
发明者王春山 申请人:王春山