专利名称：一种特别用于平台地板的板材及所述板材的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种特别用于平台地板的板材和所述板材的制备方法。所述板材形成平台地板的覆盖层或者“浮动”地板，在下面留出用作配线和多种设施通道的空间。
背景技术：
众所周知，平台地板广泛地用于办公场所，例如，购物中心、EDP(电子数据处理)中心、工业电厂、银行、医院、实验室，而且通常用在需要许多电缆和管道来输送供电、电子、语音及数据传送和通信系统，以及还使用水力、气动、和配气系统等的所有场所。
总的来说，平台地板包括能调整高度的支杆或支柱，其直接固定在粗加工的地板上。支柱的顶端支撑横杆，横杆接着支撑顶板，安装后而构成一连续的平面。
由于在顶板和粗加工的地板之间具有凹槽，通过凹槽上述的供给线能够通过。
这种地板的优点不仅能在不妨碍人和车辆通行的情况下能够将用于单个用户端和大量电缆和管道通道的多种服务系统进行明确和有效的分类，而且还能使这些系统迅速地适应新的需求。
实际上，为了在已有的供给系统中让出空间，所有你需要做的是提起顶板，然后重新布置位于粗加工地板和顶板之间的空间内的供给电缆。
所述平台地板还有利于实现快速和方便地更换顶层，比如改变它的物理性能、强度或颜色。
具备上述优点的同时，上文概述的现有技术具有几个重要缺陷。
事实上，为了在板材下形成凹槽和确保在需要改变和满足新需求时能提起和复位板材，则意味着平台地板必须具有一定的功能特点，即比直接和整个铺设在粗加工表面上的普通板材或地砖具有更高的工艺要求和成本。
事实上，平台地板板材被铺设在一些特殊的支撑元件上，因此其必须能够经得起相当大的弯曲应力。例如，可能是一件家具或一个设备其大部分位于下面没有任何直接支撑的单个板材而板材的一部分上。
这些平台地板经得起由于各种情况、意外事件或者其他方面导致的震动也是必要的。这就是为什么对于这些平台地板来说当达到强度极限时(在冲击或其他外力的作用下)不至于完全破裂的重要的原因。它们可能破裂，但是必须仍保持为一个整体。
地板板材还必须在顶面上具有一定表面光洁度的耐磨层作为行人、手推车和机械装置通道。
这种地板具有有限的重量也是必要的，以便它们易于提起和搬运。
此外，所述地板是耐火的是非常重要的，尤其是如若它们安装在车间或类似的地方。
为了满足所有这些要求，平台地板具有功能上相互配合的几个元件构成的结构。
例如，常见的板材结构基于一个实质上为三层的基本结构。
第一层是可见的顶层，使用具有优良品质和/或美学观赏性的材料，或者适于应用的环境的材料制造的，例如，瓷砖，或化学试验室里的耐酸树脂，或满足防滑要求的橡胶等。
第二层是确定板材厚度的一层，且通常是相对便宜的材料，比如木材、刨花板、木材和树脂的混合体、水泥填充剂或包括在层间的加强元件的石膏CaSO4(石膏板)等等。
第三层形成了板材的底板，且通常是由金属组成，例如铝或钢。
从而，这使得所述板材具有必要的承载量，并且还使底板具有光滑和平整的平面。
然而，这使得板材为复杂、笨重和昂贵的构件。
另外，这样的板材可以有多样的变形，以适应比如在金属和它们上面的复合材料之间不同的应变系数。
还有一种没有热变形问题的混凝土板材，但是它们太厚或过于沉重以经得起弯曲载荷，而且它们还会造成坍落破裂问题。
现有的板材还有耐火性问题。
事实上，在板材内部温度的升高致使残留在材料中的水分，尤其是在水泥基材中的水分，以湿气形式膨胀，最终导致板材破裂。添加到水泥基材的增塑添加剂使这种情况进一步加重，其通常由烃类化合物组成，因此不具有足够的耐火性。
发明内容
在这种情况下，本发明目的是提供一种能够充分克服上述缺陷的板材及其制造方法。
在上下文所说的发明目的中，本发明的一个重要目的在于提供一种具有高机械强度、结构简单和低成本的板材。
本发明的另一个目的是提供一种具有有限厚度和重量却具有优良性能的地板覆盖材料板材。
本发明的又一个目的是提供一种在即便发生非常剧烈冲击时也不会破碎的抗震板材。
本发明再一个目的是提供一种能够耐高温的板材。
本发明的目的和上述目的通过一种特别用于平台地板的板材实现，所述板材包括水泥基材的层，该水泥基材的成分中至少包括水泥、骨料材料和水，所述骨料材料包括最大尺寸小于0.5mm、份量大于所述骨料材料10％的粉末骨料，且其中所述粉末骨料至少主要由包括抗碱玻璃颗粒的玻璃粗粒组成。
本发明的更多特性和优点将在下述的参考附图的本发明较佳实施例详细描述中更好地说明，在附图中图1表示应用根据本发明的板材产品获得的地板；图2示出根据本发明板材产品的包括部分放大图的局部剖视图；图3示出不包含强化物的混凝土样本弯曲试验的应力-应变[kN-mm]图；图4示出包含聚丙烯纤维强化物的混凝土样本弯曲试验的应力-应变[kN-mm]图；图5示出包含抗碱玻璃纤维强化物的混凝土样本弯曲试验的应力-应变[kN-mm]图；图6示出包含聚丙烯纤维和抗碱玻璃纤维的复合强化物的混凝土样本弯曲试验的应力-应变[kN-mm]图；和图7是本发明的制造方法的流程图。
具体实施例方式
参考以上的附图，根据本发明的板材全部用附图标记1表示。
简单来说，板材1包括至少一个基本上由混凝土构成的水泥基材10制成的承载层2，其成分至少包括水泥11，骨料材料12和水13。
所述骨料材料12一般至少部分地由玻璃粗粒14组成，其形式为尺寸大小在0.01mm和2.6mm之间的抗碱玻璃颗粒，更确切地说，所述骨料材料12包括尺寸小于0.5mm、重量不少于骨料材料12的总重量10％的粉末骨料12a和主要包括所述玻璃粗粒14。
此外，优选地，混凝土10包括由高延展强度的纤维15构成的微小强化物。
承载层2优选地还包括由钢或其它材料比如聚合纤维或类似材料制成的格栅3，其为所述承载层提供了结构强化。
除上面描述的承载层2之外，板材1优选地包括形成板材1的可见表面并且因此确定了其外观和表面特征的顶层6，而且其性能与其安装的地方有关。
顶层6由任何适宜的陶瓷或非陶瓷材料制成。例如，可选的材料可以为瓷砖、耐酸树脂、PVC、木材或包括二氧化钛的环保覆盖层。
优选地，承载层2和顶层6形成单个产品并一起制造完成，特别是考虑到侧边的修整。
下面是板材1的各种组分和形成承载层2的混凝土10的更为详细的说明。
混凝土10为包含由不同尺寸的骨料构成的骨料材料12的水泥基材，所述不同尺寸的骨料可分为粉末骨料12a，尺寸比粉末骨料12a大的基本上由沙子构成的细骨料12b，尺寸比细骨料12b大的粗骨料12d。优选地还有一些尺寸比粗骨料12d小且比细骨料12b大的中等颗粒骨料12c。
更确切地说，粉末骨料12a具有0.01mm至0.5mm的尺寸，因此它的尺寸非常类似于那些水泥11的颗粒。水泥11中的颗粒通常具有0.01mm至0.20mm的直径。
这个特征即粉末骨料12a的存在致使骨料更接近水泥的尺寸。这减小了混凝土10的孔隙度数值，因此，如果添加足够量即大于骨料12总重量的10％的粉末骨料的话，能提高其机械性能。
其他骨料的尺寸可以变化细骨料的尺寸在0.5mm至1mm之间，中等粒度骨料的尺寸在1.3mm至2.8mm之间，而粗骨料的尺寸在4mm和8mm之间。
不同骨料12的重量可以变化，但是使用高比例的粉末骨料12a总是合适的。
出于这个目的，添加所述粉末骨料12a的量近似于或大于水泥11的量。
优选地，添加细骨料12b的量按重量计算近似于所添加的粉末骨料12a的量，同时添加粗骨料12d的量按重量计算大于所添加粉末骨料12a的量。最后，添加中等颗粒骨料12c的量按重量计算小于所添加粉末骨料12a的量。
如上所述，尺寸在0.01-2.6mm之间的骨料12至少部分地包括抗碱(AR)玻璃粗粒14。优选地抗碱玻璃粗粒14等于粉末骨料12a的全部量，而且所述抗碱玻璃粗粒14还可用作细骨料12b和中等颗粒骨料12c。
所述抗碱玻璃粗粒14由通过碾碎抗碱玻璃得到的抗碱玻璃细粒14a组成。此材料也可以从工业废料中得到，因此成本很低。
优选地，抗碱玻璃细粒14a由主要成分为能够抗碱的氧化锆的玻璃组成。因此它们组成了机械强度高和能够耐高温的材料。
骨料12包括具有恒定物理机械性能即它的性质不能从一种微粒变化成另一种的抗碱玻璃粗粒14。抗碱不同于由本质上不均匀的沙子、石子或类似物组成的常规骨料，并且它们可能对混凝土10的强度有负面影响。
此外，玻璃细粒14a具有玻璃材料所特有的很不规则和有棱角的形状，尤其是由于其在碾碎过程中受到的脆性断裂作用。
玻璃细粒14a的这个不规则和有棱角的颗粒的形状使它们能够更加坚固地与水泥11粘结，从而混凝土的性能更好。
由于上面描述的特征，含有玻璃粗粒14的骨料12能够使混凝土中的裂缝和微小孔隙进一步地减小。因此使混凝土的机械性能加强，并相应增大了混凝土10的密度。
玻璃粗粒14另一个特点是它具有相当大的滑动性能，因而它提高了水泥11以及所形成混凝土10的塑性稠度。骨料的这个滑动性能应归于骨料表征出的极小的表面粗糙度，而不是骨料颗粒的宏观形状。
在这种意义上讲，一些骨料材料12可能具有适于与水泥11粘结的有棱角和不规则的形状，但仍然具有光滑的单一表面，即极其有限的表面糙度，其显著增加了骨料12的滑动性能，从而保证了混凝土10较大的塑性。这适合于上述的玻璃粗粒14。这是一个在水泥混合物领域向来重视的特点，并一般通过加入水13或特殊的增塑混合物16来实现。
事实上，尽管水13能够提高水泥11的塑性稠度，但是通常认为加入水对混凝土10的机械性能有相当大的负面影响。尽管存在这些缺点，水还是大量地加入水泥11中，而且混凝土10中的水13的量和水泥11的量(水/水泥比值)之比能够在0.3到大约0.7的最佳值之间变动，这大致减小了混凝土一半的机械性能。
增塑混合物16没有水13的缺点，并且它们使水泥11有更加大的塑性稠度，但是，它们往往造成了耐火性的问题。
事实上，所述增塑混合物16常常由被认为是易燃的、从而降低混凝土10的耐火性的烃类物质制成。
玻璃粗粒14可以大大减少获得同样的塑性时必须加入到水泥11中的水13和增塑混合物16的数量。由于玻璃粗粒14，即便在完全忽略增塑混合物16的情形下也能使水泥11保持同样的塑性，并且使水/水泥的比值十分接近理想数值。
另外，也是由于玻璃粗粒14的作用，减少了加入水13的量，可加入较少量增塑骨料16，并且水/水泥的比值可能被减小到甚至小于理想数值，从而使混凝土10具有特别的强度。
优选地，混凝土10还包括由高延展强度的纤维15组成的微小增强件。
这些纤维可用聚丙烯15a制成。
聚丙烯纤维15a本身是已知的，它们是混凝土中的夹杂物。事实上，这些聚丙烯纤维15a增强了混凝土10的机械强度即抗弯强度。
附图4-8示出了使用不同增强纤维15的混凝土样本的弯曲试验的应力-应变[kN-mm]图。
所述附图表示没有任何强化物的混凝土的抗弯强度(图4所示)当在混凝土中加入聚丙烯纤维15a(图5所示)时增加。
事实上，他们增加了混凝土可承受的最大可应用应力和弯曲载荷值，最大应力从大约30kN增加到35kN，拉伸应变从0.3毫米增加到大约1毫米。
还是如图5所示，然而，应力-应变曲线的最终下降段A基本上是垂直的。
这表明包含聚丙烯纤维15a的混凝土10当超过其极限强度时惟有突然失效。
一种完全不同类型的纤维可通过抗碱玻璃纤维15b获得。类似于玻璃粗粒14的、用相同材料制成的抗碱玻璃纤维15b在不受高温影响方面具有优良的性能，因为它们能够轻易地承受甚至直接暴露于650℃或更高的温度。
因此它们使其中加入这样纤维的混凝土10具有优良的耐火性以及相当的机械性能。
这个事实如附图6所示，它示出了仅仅包含有抗碱玻璃纤维15b的混凝土10的抗弯强度。
适用应力还是在30kN附近，但是混凝土获得关于小于极限载荷的应变(其从图4中的0.2毫米变到图6中的0.3毫米)和极限应变方面的较大的挠性，它被提高到大约0.35毫米。
但是，图6还示出了包括有非常陡的几乎垂直的最终下降段B的应力-应变曲线。
这表明仅仅包含玻璃纤维15b的混凝土当超过其最大负载时完全失效。
优选实施例中的地板1包括混合使用聚丙烯纤维15a和玻璃纤维15b制成的织物15c，所述的织物15c均匀分布在混凝土10中并且通过便于加入到聚丙烯纤维15a和玻璃纤维15b中的粘结材料的作用坚固地附着到混凝土中。
粘结材料为粘结剂16a的形式，和/或为由纤维15的几何特性确定的形式。
粘结剂16a是包含硅烷混合物、绝缘聚氨酯乳剂和高分子量的聚乙烯的水溶液。
粘结剂16a促进水泥11和骨料12粘合(交联)，更优选地，在配置它们时，使它们适用于抗碱玻璃纤维15b(虽然，它们还使用聚丙烯纤维15a)。
事实上，抗碱玻璃纤维15b便于制成单个的细丝，所述细丝被集中成每束包括超过一千根细丝的多束。更为优选地，为获得更大的强度，每束包括1200到2500根细丝。
细丝束表面被涂上粘结剂16a，然后切割和干燥，以便粘结聚合物随水分的蒸发而聚合。
由于聚丙烯纤维15a和玻璃纤维15b具有非圆形截面的几何特征，因此它们的表面积增大以及由此同样体积的纤维的接触面积也增大，粘结材料另外地或可选择地制成。所述截面可为正方形、梯形、三角形或椭圆形、扁平的或多种形状。
优选地，聚丙烯纤维15a的形状易于从聚合物开始通过挤压制造出来。
在一般的优选实施例中，聚丙烯纤维15a和玻璃纤维15b被选择成大体上相仿的尺寸和大体上相仿的量。
优选地，聚丙烯纤维15a和玻璃纤维15b的长度在0.7到1毫米之间。
横截尺寸一般在25um至35um之间。总的来说，占水泥重量4％至8％的量的纤维15被加入。
包含聚丙烯纤维15a和抗碱玻璃纤维15b的织物15c保证了混凝土10具有优良的机械性能。
事实上，图6表示了对使用所述织物15c加强的混凝土样品10弯曲试验后获得的应力-应变(kN-mm)图。
显然，曲线达到了比在仅包含聚丙烯纤维15a的混凝土试验中(图4)以及在仅包含抗碱纤维15b的混凝土试验(图5)中的记录值更高的最大应力值，而且最重要的是最终拉伸曲线A和B不再垂直地下降。
最大适用应力值实际上大约为40-45kN，而且最终拉伸曲线C逐渐地倾斜向下，表示该材料在逐渐充分地弯曲后失效断裂，如图6所示。因此，包含所述织物15c的混凝土10在达到其极限载荷后非常平缓地失效，从而保证地板1相当大的安全系数。这个成果被认为是由于载荷自然平缓的分布在聚丙烯纤维15a和玻璃纤维15b之间。
也许是更加坚硬的或坚固的或更好的聚合纤维——主要为聚丙烯纤维15a——协助承载了更多的在小于极限载荷的加压情形下施加的应力。
然后，当载荷超过了所述级别，聚丙烯纤维15a将过重负载失效，接着玻璃纤维15b替代承载，这些玻璃纤维15b不能阻止失效，但是——因为它们仍然基本完整——所以它们大大地延缓了失效过程。
实际上，上述织物15c的存在使得织物多种成分的区别和分别的作用以及一旦超出它们极限强度时的非常平缓的失效。
所述织物15中的纤维再一个积极效果在于包含所述纤维的混凝土10的耐火性方面。
事实上，玻璃纤维15b在650℃或更高的温度下熔化，而聚丙烯纤维15a在大约200℃温度时熔化。根据申请人所进行试验的结果，当它熔化时，聚丙烯似乎形成了供由于包含在板材1中的水泥11里的水分所产生的积累蒸气的排出通道。
依据上述的原理，当板材1经受高温时，它们破裂非常延迟或完全不破裂。
优选地，包含在混凝土10中的水泥11是高标号水泥，从标号为42.5或52.5的水泥中适当地选择。
更为优选地，板材1包括加强格栅3。由钢筋或聚合纤维或其它具有优良机械性能的材料组成的所述格栅3在与板材1主平面5平行的方向上被结合进板材1。
优选地，主平面5内的格栅具有与板材1类似的形状，并且覆盖稍微比板材1表面小的表面，从而通过很小的附加重量为整个板材1提供结构配筋。
更为优选地，所述格栅3具有方网孔3a，所述网孔3a具有尺寸大于所述骨料的最大尺寸的通孔，即该尺寸大于粗骨料12d的尺寸。网孔3a的大小使混凝土11中的骨料12中的任意一种成分都能嵌入所述通孔。因此格栅3具有不影响混凝土10在垂直于平面5方向上连续性的重要优点，从而保持板材1的强度。事实上，所述平面中的间断会消弱板材1在垂直于平面5方向上的强度。
为避免这样间断，在格栅3埋入混凝土10后，板材1还被充分地振动，以便骨料能够嵌入网孔3a。至于所述格栅3的尺寸，网孔3a为尺寸在7mm到12mm之间的通孔，厚度在0.5mm到0.8mm之间。
格栅3设置在板材1厚度上的中心，或者板材1的下半部。在后面一种情况中，当板材受到拉伸应力时，格栅可作为该区域内的重要的强化物。
实际上，特别当它被用作平台地板时，施加在板材1上的载荷被转换成作用在板材上的挤压板材顶侧和拉伸其下半部的弯曲应力，已知混凝土具有比压应力小很多的拉伸应力，所以最好用格栅3加强板材1的下半部。
实施例下面的是板材1所用成分的示例。
所述板材1为正方形表面400mm×400mm，高为21mm。
1立方米混凝土10包含的组分如下表所示。
在此混凝土10中，粉末骨料12a全部由玻璃粗粒14组成。于是所述混凝土具有2.43kg/dm3的密度，这使板材1的重量稍微超过18kg，因此便于人工搬运。
而且，所述混凝土10具有非常小的水/水泥的比值，甚至低于理论上的理想值0.3，达到0.225。
具有10平方毫米的网孔3a的加强格栅3被加入所述板材。
本发明包括用于包括至少用上述的混凝土制成的一个承载层的平台地板的板材1的制备方法。
所述方法包括将混凝土10浇注入模壳7内的步骤20。所述混凝土浇注步骤分为两个用于浇注所用混凝土10总量的两个互相补充份量的子步骤20a和20b，而且，在所述子步骤20a和20b的间隔中加入如上所述的抗碱玻璃格栅3。
整个过程包括骨料12的在已知类型的盘式压碎机中的预先碾碎步骤21，接着分级和称量所述骨料12。类似于骨料，玻璃纤维15b和聚丙烯纤维15a也被分级和称量，然后所述纤维15混合在一起形成织物15c。
接着准备好所需要的水13、水泥11以及其它混合物16。
前述骨料12、水泥11、水13和纤维15放入同一容器以配制混凝土10。
在第一个浇注子步骤20a中，模壳7部分地填充混凝土10，优选地填充至模壳一半体积。
然后格栅3被加入，然后振动模壳7使骨料12能够穿过格栅3上的网孔3a。以便所述格栅在形成板材1的材料10内不产生间断。
优选地，振动步骤22持续10-15秒。
振动使格栅3陷入混凝土10内，从而作为板材1下半部的强化物。
然后浇注步骤20通过附加步骤20b浇注另一半混凝土10来完成。
优选地，板材1通过压机或类似物挤压，以确保混凝土10更好地压紧，从而确保板材具有更好的机械性能。
在所述挤压的同时，还进一步振动模壳7。
这个步骤除去了所有额外的水13。为简化所述步骤，板材1的挤压和振动可伴随有额外的水13的抽吸。此后为将顶层6粘合到承载层2上的粘合步骤23。
接着为顶层6和承载层2一起处理的修整板材1的最后修整步骤24。
本发明具有许多重要的优点，一些优点与单个成分相关并且在说明书中已经列举，同时，制成的板材1以及从上述成分得出的优点概述如下板材1具有相当大的机械强度且相对有限的重量。
多种成分共同作用达到这个目的。首先，玻璃粗粒14，其具有高的和均匀的硬度的并且能够明显地减少水泥的含水量而不妨碍其塑性。如前所述，水/水泥的比值甚至可保持在理想值以下。
混凝土10还具有进一步提高其机械性能的很小的孔隙和间隙。这也归功于玻璃粗粒14和骨料材料12的大小和重量，粗粒14由更好地与水泥粘合的带棱角的颗粒组成，而骨料材料12的大小和重量使它们能与水泥11中的微粒更好的粘合，而且骨料12由于最细的骨料12可装入较粗骨料12间的空隙而被更好的挤压。
如图3-6所示，上述织物15c的加入又大大地提高了承载层2的机械性能。
此外，尤其当网孔3a具有大于骨料12的尺寸以及步骤22包括模壳7振动使得格栅3嵌入混合物时，格栅3在与较大平面4垂直的方向上没有引起任何间断以及不增加结构重量的情况下更进一步地加强了板材1。
板材1还具有较好的耐火性。
实际上，如前所述，聚丙烯纤维15a在低温度时熔化，形成能够使由板材1包含的水泥11中的水分所产生的水蒸气释放的通道。
所有由水蒸气引起的失效从而被防止或大大延迟。
板材1又一个优点是在失效中的优良性能。
实际上，当用现有技术制造的板材在受到过大的载荷时，它们以突然破裂的方式损坏。这种失效机制有很多缺点，第一，当板材用于平台地板时，存在损坏铺设在下面的供给管道的危险。
板材1具有明显较好地且更平缓的失效机制。
实际上，图7示出了包括纤维织物15c的纤维掺杂物如何改善混凝土10的失效方式。
第二，即使当板材1在过大载荷下失效时，格栅3保持它的各部分连在一起。实际上，格栅3是柔韧的而不是与板材1一起断裂，而且它的形状适合于后者。
权利要求
1.一种板材，特别用于平台地板，包括至少一个其成分中至少包括水泥(11)、骨料材料(12)和水(13)的水泥基材(10)的层(2)，其中所述骨料材料(12)包括粉末骨料(12a)，所述粉末骨料的最大尺寸小于0.5mm、份量大于所述骨料材料(12)的10％，且其中所述粉末骨料至少主要由含有抗碱玻璃颗粒的玻璃粗粒(14)组成。
2.根据权利要求1所述的板材，其中所述粉末骨料(12a)全部由所述玻璃粗粒(14)组成。
3.根据权利要求1所述的板材，其中加入所述粉末骨料(12a)的重量与所述水泥(11)重量大致相同。
4.根据权利要求1所述的板材，其中所述骨料(12)还包括尺寸在0.5mm至1mm之间的细骨料(12b)，且其中所述细骨料(12b)至少部分地包括所述玻璃粗粒(14)。
5.根据权利要求1所述的板材，其中所述骨料(12)还包括尺寸大于所述粉末骨料(12a)、加入重量近似于所加入的所述粉末骨料(12a)的细骨料(12b)，和尺寸大于所述细骨料(12a)、加入重量小于所加入的所述粉末骨料(12a)的中等颗粒骨料(12c)，以及尺寸大于所述中等颗粒骨料(12c)、加入重量大于所加入的所述粉末骨料(12a)的粗骨料(12d)。
6.根据权利要求5所述的板材，其中所述细骨料(12b)的尺寸在0.5mm至1mm之间，所述中等颗粒骨料(12c)的尺寸在1.3mm至2.8mm之间，而所述粗骨料(12d)的尺寸在4mm至8mm之间。
7.根据权利要求1所述的板材，其具有一主平面(5)以及包括一大致上在与所述主平面(5)平行的平面上延伸的加强格栅(3)。
8.根据权利要求7所述的板材，其中所述格栅(3)具有一网孔(3a)，且所述网孔(3a)的通孔尺寸大于所述骨料材料(12a)的最大尺寸。
9.根据权利要求7所述的板材，其中所述网孔(3a)的所述最小尺寸在7mm至12mm之间。
10.根据权利要求7所述的板材，其中所述格栅(3)大致位于所述板材(1)厚度上的下半部。
11.根据权利要求1所述的板材，其具有一主平面(5)以及包括一大致上在与所述主平面(5)平行的平面上延伸的加强格栅(3)，且其中所述水泥基材(10)包括一用抗拉伸应力纤维(15)做的微小强化物。
12.根据权利要求1所述的板材，其中所述水泥基材(10)包括一用抗拉伸应力纤维(15)做的微小强化物，且其中所述微小强化物为一包括抗碱玻璃纤维(15b)和聚丙烯纤维(15a)的织物(15c)。
13.根据权利要求12所述的板材，其中加入的所述织物(15c)的重量在所述水泥重量的4％至8％之间。
14.一种特别用于平台地板的板材的制备方法，所述板材包括至少一其成分中包括至少水泥(11)、骨料材料(12)和水(13)的水泥基材(10)的层(2)，所述方法包括一用于将所述水泥基材(10)浇注入模壳(7)内的步骤(20)，且其中所述用于浇注所述水泥基材(10)的步骤(20)被分为两个子步骤(20a)和(20b)，用于将所述水泥基材(10)的两个互补部分浇注入模壳中，并且在所述浇注子步骤(20a)和(20b)的间隔期间，存在有一用于设置包括一网孔(3a)的加强格栅(3)的步骤，其中所述网孔的尺寸大于所述模壳(7)内的所述骨料材料(12)的尺寸。
15.根据权利要求14所述的制备方法，包括一用于在放入所述格栅(3)后振动所述模壳(7)的后续步骤(22)。
16.根据权利要求15所述的制备方法，其中所述振动步骤(22)持续10到15秒。
17.根据权利要求14所述的制备方法，其中所述骨料材料至少部分地由通过碾碎(21)抗碱玻璃获得的抗碱玻璃粗粒(14)组成。
18.根据权利要求15所述的制备方法，在所述浇注步骤(20)后包括进一步的振动和抽吸所有额外的水(13)的过程中的挤压步骤。
全文摘要
一种包括主要由其成分中具有水泥(11)、骨料材料(12)和水(13)的混凝土(10)组成的承载层(2)的板材(1)，所述骨料材料(12)部分地由尺寸在0.01mm至2.6mm的抗碱玻璃粗粒(14)组成，混凝土(10)包括由由抗碱玻璃纤维(15b)和聚丙烯纤维(15a)制成的高强度纤维(15)构成的微小强化物，板材(1)还包括用抗碱玻璃做的格栅(3)。一种用于制造板材(1)的方法，包括用于浇注混凝土(10)的一部分到模壳(7)内的第一步骤(20a)，然后嵌入格栅(3)，后面是用于振动模壳(7)的步骤(22)，接着浇注混凝土(10)的其余部分至模壳(7)内。
文档编号C04B14/22GK1868962SQ20061007935
公开日2006年11月29日 申请日期2006年3月25日 优先权日2005年3月25日
发明者G·玖利亚尼 申请人:I.C.R.S.工业陶瓷加固方案有限公司