专利名称：凸角柱以及对凸角柱顶角部实施倒角加工的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及作为建筑物壁面的凸角部分的外装饰材料而使用的凸角柱、和用于对其顶角部实施倒角加工的装置。
背景技术：
一般作为建筑物壁面的凸角部分所使用的外装饰材料，公知的是如图9所示的凸角柱A(参照专利文献1等)。凸角柱A的制造，通常如图10a所示，使用带有表面图案部(没有图示)的陶瓷建筑板1，并将其切断为适宜的宽度而制作成板片1a、1a，斜向(45度的角度的情况较多，但并不限于此)切断各板片的一个侧边(图10b)，以形成顶角部3的方式粘接接合该切断面2、2彼此而形成(图10c)。
此时，由于存在于顶角部3产生错位、或粘接接合所使用的粘接剂从顶角部溢出的情况，因此以消除这种情况等为目的，利用制榫(tenoner)切削机之类的机械的机构对顶角部3实施倒角加工，从而形成倒角加工部4(图10d)。在使用制榫切削机的以往的倒角加工中，由于被切削的倒角加工部4，形成宽度约为10mm～20mm左右的宽阔的平坦面，且形成为与板片1a的表面不同的颜色，因此，例如，使用如专利文献1所述的装置，另外实施后涂饰。
粘接接合所使用的粘接剂，多使用湿气固化型的氨基甲酸酯系或环氧系粘接剂。但是，由于湿气固化型粘接剂需要较长时间才能达到固化，且生产率方面还存在问题，因此也将在短时间内发挥期望的粘接效果的反应性热熔粘接剂使用于凸角柱的制造(参照专利文献2、3等)。
专利文献1日本特开平11-188294号公报专利文献2日本特开平9-256594号公报
专利文献3日本特开2003-232117号公报如前所述，在以往的凸角柱中，使用制榫切削机之类的装置对顶角部进行倒角加工，从而倒角加工部4形成为宽阔的平坦面。因此，即使对那里进行后涂饰，也容易显眼，并且，由于倒角加工部4是在长度方向上连续的水平面，因此该部分的阴影，无论如何也与表面图案部的阴影不同。
并且，在出于提高生产率的目的而使用反应性热熔粘接剂来作为粘接剂时，由于在倒角加工时产生的与切削具之间的摩擦热，反应性热熔粘接剂(软化点一般为80℃～90℃)的表层部分熔化，从而切削具切削己软化的粘接剂的表面部分。如图11示意地表示，存在该被切削得极薄的切屑附着于切削面，在粘接剂层P的倒角加工部4侧的端面Pc产生微细的凹凸Pd的情况。该凹凸Pd，外观上形成为倒立的状态或起毛刺的状态。该微细的凹凸Pd对后涂饰了的涂膜面产生影响，由此，倒角加工部与表面图案部的阴影也会产生差异。还存在再软化了的反应性热熔粘接剂附着于切削具侧的不理想情况。
发明内容
本发明是鉴于如上所述的情况而作出的发明，其目的在于提供一种凸角柱，其将具有作为表面图案部的、例如在与接合面交叉的方向上走向的压花图案的板片，以具有顶角部的方式粘接接合在一起而形成，其中，为了尽量不使形成于顶角部的倒角加工部显眼，并为了提高生产率，即使在使用反应性热熔粘接剂作为粘接剂的情况下，也可防止因摩擦热引起的粘接剂的再软化，阻止在粘接剂层的倒角加工部侧的端面产生微细的凹凸，使后涂饰于倒角加工部的涂膜面稳定，从而避免倒角加工部产生不协调感。
并且，本发明的另一目的在于提供一种对用于制造具有上述的特征的凸角柱的凸角柱顶角部实施倒角加工的装置。
本发明的凸角柱，其以侧边彼此形成为长度方向的顶角部的方式，使用反应式热熔粘接剂粘接接合至少两片板片而形成，其特征在于，在所述顶角部形成有宽度狭窄的倒角加工部，该倒角加工部在长度方向上形成为无规则的凹凸连续的凹凸面而非连续的水平面，且在所述顶角部的侧边彼此的接合部残留有粘接接合所使用的粘接剂层，该粘接剂层的倒角加工部侧的端面形成为沿倒角加工部的凹凸面且平坦的面。
在本发明中，构成凸角柱的板片，可使用从以往公知的陶瓷类建筑板上切下的适当宽度的板片。两片板片的粘接接合使用反应式热熔粘接剂。由此，可缩短获得期望的粘接强度的时间，提高生产率。使用的反应式热熔粘接剂没有限制，可适当使用以往公知的、例如由聚异氰酸酯和多元醇构成的反应式热熔粘接剂(更加具体地说，反应性聚氨酯系热熔粘接剂)等。
在本发明的凸角柱中，在顶角部形成有宽度狭窄的倒角加工部，该倒角加工部，并非形成为在利用制榫切削机之类的装置来倒角加工时形成的在长度方向上连续的水平面，而是形成为无规则的凹凸连续的凹凸面。因此，形成于顶角部的倒角加工部，与以往的由单一的水平面构成的宽度较宽的倒角加工部相比，形成为不显眼的倒角加工部，从而提高凸角柱的设计性。并且，可在倒角加工部产生与板片的在表面图案部产生的阴影相同的阴影。
此外，如后所述，在制造本发明的凸角柱时，在已冷却的状态下进行顶角部的倒角加工，因此粘接接合所使用的反应式热熔粘接剂不会因与切削具的摩擦热而再软化。因此，在顶角部的侧边彼此的接合部残留的粘接剂层的倒角加工部侧的端面(露出面)，形成为沿倒角加工部的所述凹凸面且平坦的面。由于不像以往那样在粘接剂层的端面(露出面)产生微细的凹凸，因此被后涂饰的涂膜面也稳定，也不会弄乱在倒角加工部产生的阴影。
作为所述板片，优选使用在表面图案部具有在与接合面交叉的方向上走向的压花图案的板片。更具体地说，压花图案是交互地形成多个在与接合面交叉的方向上走向的凸条和凹槽的压花图案，在该情况下，各凸条与凹槽的形状可全部相同，也可包含不同形状的凸条或凹槽。从外观设计的观点来看后者更为优选。在该情况下，上述的压花图案可形成于板片的整个表面，也可在一部分包含其他的花纹图案。
此时，从在与接合面交叉的方向上走向的压花图案的最低凹部到最高凸部的高度，即从凹槽部的底部到凸条部的顶部的距离并无特别限定，从板片的实际应用上的厚度和外观设计的观点出发，约在15mm以下较为实际。并且，从保证倒角加工部上的花纹的连续性的观点出发，在与接合面交叉的方向上走向的压花图案的相互邻接的顶部间的距离，即相互邻接的凸条的顶部间的距离，优选的是小于等于30mm，更优选的是约为5mm～20mm。
在优选的方式中，形成于倒角加工部的所述凹凸面，形成为具有连续的曲面部分。通过使倒角加工部形成为这种连续的曲面，在从倾斜方向照射阳光时，可更加可靠地在倒角加工部产生与在构成表面图案部的压花图案产生的阴影基本相同的阴影。由此，观察者可感觉到左右板片的压花图案是连续的，形成倒角加工部宽度狭窄且倒角加工部不显眼的凸角柱，从而赋予凸角柱无不协调感的高级感。
在本发明的凸角柱中，残留于所述顶角部的粘接剂层的宽度，优选约为0.3～0.5mm的范围。在使用湿气固化型的氨基甲酸酯系或环氧系粘接剂时，涂敷的粘接剂浸渗到板片中，从而在顶角部的接合面基本不形成作为粘接剂的层。即使形成了也小于等于0.1mm。在使用反应式热熔粘接剂作为粘接剂时，如上所述的粘接剂层形成为能看得见的厚度。在形成的粘接剂层的厚度比0.3mm薄时，不能获得充分的粘接性能，而在比0.5mm厚时则超过技术要求(over spec)。
在本发明的凸角柱中，宽度狭窄的倒角加工部的最大横向宽度，还存在后涂饰时的涂料的垂落、或加工工序中的不足的问题，因此优选小于等于8mm，更优选为2～5mm，进一步优选为2～3mm。通过使宽度狭窄，可进一步提高左右板材的图案花纹的连续性。
本发明还示出了用于在凸角柱的顶角部施加上述倒角加工部的装置。即，该装置的特征在于，至少具有凸角柱支承机构，其支承以侧边彼此形成长度方向的顶角部的方式使用反应式热熔粘接剂粘接接合至少两片板片而形成的凸角柱；旋转切削具，其位于与被支承的凸角柱的所述顶角部交叉的位置；旋转切削具支承机构，其支承该旋转切削具使其可以沿着形成于顶角部的凹凸面上下移动；移动机构，其提供在旋转切削具与凸角柱之间相对的移动；冷却机构，其至少用于冷却凸角柱的顶角部正在被旋转切削具切削的区域。
在上述的装置中，由于旋转切削具，以与被支承机构支承的所述凸角柱的顶角部交叉的姿势被支承，使其可以沿着形成于顶角部的凹凸面上下移动，因此若在凸角柱与旋转切削具之间产生相对移动，则在顶角部，以沿着该凹凸面的方式进行切削加工(倒角加工)。因此，倒角加工部形成为宽度狭窄且沿着顶角部的凹凸面的形状。
在旋转切削具高速旋转来切削凸角柱的顶角部时，产生摩擦热。但是，本发明的装置，具有用于冷却凸角柱的顶角部正在被旋转切削具切削的区域的冷却机构，通过利用冷却机构带来的冷却效果，可避免反应式热熔粘接剂层因摩擦热而再软化(熔化)的情况。即使露出面稍微再软化，也会马上固化。因此，不会切削已再软化的粘接剂的表面部分，即使切削，也可以阻止产生切屑被卷入旋转切削具的情况。由此，切削面即在顶角部的侧边彼此的接合部残留的粘接剂层的倒角加工部侧的端面(露出面)，与湿气固化型氨基甲酸酯粘接剂之类的以往的湿气固化型粘接剂的情况相同，总是被维持成由旋转切削具切削的平坦的面。
在靠近旋转切削具的部位可以仅设置一个冷却机构。在该情况下，需要大容量的冷却机构。为了避免该情况，还可以在凸角柱的顶角部被旋转切削具切削的区域的上游侧，具有可以至少冷却成为被旋转切削具切削的凸角柱的顶角部的区域的第二冷却机构。
并且，由于在切削后不久，在反应式热熔粘接剂层产生稍许再软化现象，因此为了避免该情况，还可以在凸角柱的顶角部被旋转切削具切削的区域的下游侧，具有可以至少冷却成为被旋转切削具切削的凸角柱的顶角部的区域的第三冷却机构。
在本发明的装置中，也可在应切削的凸角柱的长度方向上配置两段以上的旋转切削具。通过多段配置旋转切削具，可降低每一个旋转切削具的负荷，能够达成作业的稳定性、旋转切削具的长寿化、加工面的进一步的平坦面化等。通过使各段的旋转切削具的切削刃螺距(pitch)为第一段最大，以下，顺次减小，就可以进行更加稳定的倒角加工。另外，在多段配置旋转切削具时，优选靠近于各段的旋转切削具，并且在其上游侧和下游侧设置冷却机构。另外，在配置两段以上的旋转切削具时，希望使各段的旋转切削具的切削高度水平线相同。若下段侧的旋转切削具的切削水平线处于比上段侧的切削水平线低的位置，则粘接剂层的切削面再次显现，从而难以顺利地进行粘接剂的去除。
冷却机构只要是能够去除产生的摩擦热的机构，可以是任意的冷却机构，但需要使切削区域降低到反应式热熔粘接剂的软化点(大多为80℃～90℃)以下的温度。从装置的容易性和使用简单程度的观点出发，优选向冷却区域喷射空气的机构，更优选为还具有预冷空气的机构，从而喷射已冷却的空气的机构。作为一个例子，可举出所谓空气冷却器(air cool)的利用空气的膨胀的冷却气动装置。其是可获得温度约为-7℃～-40℃、压力约为0.3MPa～0.7MPa左右的范围的冷却加压空气的装置，通过将该冷却加压空气吹向切削区域，可冷却并且也可吹走倒角加工部的切屑。
在本发明的装置中，旋转切削具只要是沿形成于凸角柱的顶角部的无规则的凹凸连续的凹凸面移动且进行切削加工的工具，可使用任意的工具，但优选用压缩空气工作的磨床钻，切削刃的形状，可为具有螺旋角的螺旋钻，也可为十字钻。
根据本发明，可获得使用反应式热熔粘接剂作为粘接剂来粘接接合两片板片的凸角柱，其中，尽量使凸角柱的顶角部的倒角加工部不显眼，并且使在倒角加工部形成与在表面压花图案产生的阴影相同的阴影，从而不使倒角加工部产生不协调感。
图1是表示本发明的凸角柱的一个实施方式的侧视图(图1a)、沿图1a的b-b线的剖视图(图1b)以及主要部分的放大立体图(图1c)；图2是更加现实地表示从上方观察凸角柱的状态的图；图3是表示用以往的制造方法进行倒角加工的凸角柱的与图2相当的图；图4是表示倒角加工前的凸角柱的侧视图；图5是用于说明本发明的倒角加工法的一个方式的侧视图；图6是表示本发明的对凸角柱顶角部实施倒角加工的装置的主要部分的立体图；图7是从凸角柱的进给方向观察图6所示的装置的图；
图8是图6所示的装置的概略的侧视图；图9是表示以往的凸角柱的一个例子的图；图10是用于说明凸角柱的制作方法的一个例子的图；图11是表示将反应式热熔粘接剂作为粘接剂来使用的在凸角柱的倒角加工部的示意图。
图中A-凸角柱；B-对凸角柱顶角部实施倒角加工的装置；S-表面图案部上的阳光部；D-表面图案部上的阴影部；P-反应式热熔粘接剂；Pa-从顶角部溢出的粘接剂；Pc-在倒角加工部侧露出的反应式热熔粘接剂的端面；1a-板片；3-凸角柱的顶角部；6-表面图案部的凸条；7-表面图案部的凹槽；8-宽度狭窄的倒角加工部；8a-倒角加工部的凸部；8b-倒角加工部上的凹部；10-形成于倒角加工部的涂膜；20-凸角柱支承机构；21-进给滚轮(移动机构)；22-平带；23-按压滚筒；30-旋转切削具(磨床钻)；40-旋转切削具支承机构；41-固定机架；42-支柱；43-可动机架；45-螺旋弹簧；46-气压式旋转装置；50-冷却机构；51a-喷嘴；52-配管。
具体实施例方式
以下，一边参照附图一边对本发明进行说明。图1是表示本发明的凸角柱A的一个实施方式的侧视图(图1a)和剖视图(图1b)以及主要部分的放大立体图(图1c)，图2更加现实地表示出了从上方观察凸角柱A的状态。图3是表示用以往的制造方法进行倒角加工的凸角柱的与图2相当的图。图4是表示倒角加工前的凸角柱的侧视图，图5是用于说明本发明的倒角加工法的一个方式的侧视图。图6是表示本发明的对凸角柱顶角部实施倒角加工的装置的主要部分的立体图，图7是从凸角柱的进给方向观察图6所示的装置的图，图8是其侧视图。
在该例中，形成凸角柱A的板片1a、1a具有压花图案，所述压花图案由在与接合面交叉的方向上走向的多个凸条6和凹槽7构成，两片板片1a、1a，以侧边彼此在长度方向上形成顶角部3、且在顶角部3使压花图案(凸状6与凹槽7的重复花纹)的凹凸一致的方式，被粘接接合在一起。
由此，对应于压花图案的凹凸花纹，在顶角部3形成连续的凹凸面。粘接接合使用反应式热熔粘接剂P，如图1c所示，在接合面上反应式热熔粘接剂P作为粘接剂层而残留，其厚度约为0.3～0.5mm。通过使用反应式热熔粘接剂P作为粘接剂，可缩短两片板片1a、1a达到稳定地接合的时间，提高生产效率。
在该例中，两片板片1a、1a，为了表现出较高的设计性，使各凸条6以及凹槽7的形状稍微各不不同，邻接的凸条彼此的顶部间的距离a(参照图1)平均约为10mm～15mm，凹槽7的底部与凸条6的顶部的高度平均为8mm左右。虽然没有图示，但在喜好简单的重复花纹时，也可重复相同形状的凸条与凹槽。
已粘接的状态如图4所示，由于在凸角柱A的顶角部3，产生两片板片1a、1a之间的错位或反应式热熔粘接剂P的溢出Pa，因此使用后述的装置，沿顶角部3的凹凸对顶角部3实施倒角加工。由此，如图5所示，从顶角部3除掉错位部分或反应式热熔粘接剂P的溢出Pa，从而在顶角部3形成宽度狭窄的倒角加工部8。并且，如图1c所示，粘接剂P的倒角加工部侧的端面Pc形成为沿倒角加工部8的凹凸面且平坦的面。由此，通过对倒角加工部8实施的后涂饰形成的涂膜10形成为无微细的凹凸的稳定的结构。
在图1所示的例子中，对顶角部3实施倒角加工，使得在顶角部3的压花图案的凸部区域(凸条6彼此接合的部分)和压花图案的凹部区域(凹槽7彼此接合的部分)一同形成为连续的曲面8a、8b，虽然形成为所述宽度狭窄的倒角加工部8，但凹部区域也可并不一定需实施倒角加工。希望倒角加工部8的横向宽度狭窄，优选约为8mm以下。如前所述，在宽度狭窄的倒角加工部8实施后涂饰10，从而形成凸角柱A。
在本发明的凸角柱A中，由于倒角加工部8整体的宽度狭窄，通过后涂饰形成的涂膜10也稳定，且至少在顶角部3的压花图案的凸部区域形成为连续的曲面8a，因此如图2所示，倒角加工部8整体变得不显眼，并且在白天的阳光照射时，在倒角加工部8的连续的曲面8a也产生与在板片1a的表面图案部产生的阳光部S和阴影部D相同的阳光部，且左右的板片1a、1a的阳光部S和阴影部D看上去变得连续。由此，观察者可感觉到左右的板片1a、1a的压花图案为整体连续的图案，从而倒角加工部形成为更不显眼的结构。
另外，图3示出了对使用了与图1、图2所示的凸角柱A相同的板片1a的凸角柱A1，利用以往的制榫切削机进行顶角部3的倒角加工的情况。在该情况下，形成如图示的菱形的平坦面即倒角加工部8(Sa)…形成于每个凸条6的顶部，即使在该部分进行后涂饰而形成涂膜，在白天的阳光照射凸角柱A1时，该部分也形成为较大的阳光区域Sa，从而不仅其自身显眼使人感觉到不协调感，而且左右的板片上的凸条6的阴影部D也在该部分被中断，失去作为花纹的连续性。在上述的本发明的凸角柱A中，可消除这种不理想情况。
下面，参照图6～图8，对用于制造上述的凸角柱A的装置B，即，以侧边彼此形成长度方向的顶角部3的方式，使用反应式热熔粘接剂P粘接接合两片板片1a、1a来形成的凸角柱，对于这样的凸角柱的所述顶角部3，如图5所示，实施倒角加工的装置B的一个例子进行说明。
装置B具有凸角柱支承机构20，其具有进给滚轮21；旋转切削具30(优选为磨床钻)，其位于与由凸角柱支承机构20支承的凸角柱A的顶角部3交叉的位置；旋转切削具支承机构40，其支承旋转切削具30，使其可以沿着形成于顶角部3的凹凸上下移动；移动机构，其提供旋转切削具30与凸角柱A之间相对的移动；冷却机构50，其用于冷却凸角柱A的顶角部3被旋转切削具30切削的区域。
另外，在该例子中，被设置于凸角柱支承机构20的进给滚轮21使凸角柱A移动，并提供旋转切削具30与凸角柱A之间相对的移动，因此进给滚轮21兼为本发明中所提到的移动机构。但是，也可预先固定被凸角柱支承机构20支承的凸角柱A，并由适当的移动机构移动旋转切削具30。并且，在图示的例子中，凸角柱支承机构20，在水平方向排列多个进给滚轮21，且为了使进给稳定而对整体卷绕安装平带22，但也可省略平带22。此外，旋转切削具30与旋转切削具支承机构40，在凸角柱A的移动方向上被配置为两段，但也可为一段、或三段以上。
如前所述，以侧边彼此形成长度方向的顶角部3的方式，使用反应式热熔粘接剂P粘接接合两片板片1a、1a来形成凸角柱A，这样的凸角柱A以使顶角部3在上方露出的方式而被载于进给滚轮21的上面，通过进给滚轮21的旋转，向箭头X方向移送凸角柱A。为了使凸角柱A的进给稳定，如图示所示，希望设置按压滚筒23。
旋转切削具30，在该例子中，是具有螺旋角<的磨床钻，也可为螺旋钻形状、或十字钻形状。无论哪种情况，螺旋角α为小于等于45°，更优选10°～30°的范围。优选旋转切削具30为超硬刃钻，如图示的结构，在两段配置磨床钻30时，位于切削上游侧的磨床钻30的螺旋角α优选为10°左右，位于切削下游侧的磨床钻30的螺旋角α优选为30°左右。旋转切削具30的直径，希望是可切入形成于顶角部3的凹凸的凹部内、且可沿着凹部移动的直径，例如，如图1所示的凸角柱A，在对邻接的凸条彼此的顶部间的距离a约为10mm～15mm的凸角柱A进行倒角加工时，使用直径约为3～4mm的旋转切削具(磨床钻)30。
两个所述旋转切削具支承机构40结构相同，具有竖直设置于固定机架41的支柱42，可动机架43以可相对于该支柱42上下移动的方式被安装。并且，在固定机架41与可动机架43之间，配置有外插于支柱42的螺旋弹簧45。可动机架43用于抵抗螺旋弹簧45，提供旋转切削具30切削所需要的期望的载荷，且对应于实机选择适当重量的可动机架。
在可动机架43装备有连接于适当的气压源的气压式旋转装置46，所述旋转切削具30以使旋转轴心C形成为水平方向的方式被安装于该气压式旋转装置46的前端。如图所示，旋转切削具30的轴心线C的朝向是与凸角柱A的进给方向X垂直的方向，且其切削刃在与被输送的凸角柱A的顶角部3的棱线方向垂直的状态下被载置于顶角部3上。
希望在固定机架41与可动机架43之间配置的螺旋弹簧45的强度(弹簧常数)被设定为，在可动机架43以自由的状态被置于螺旋弹簧45上时，旋转切削具30的最下面的水平线L1，如图5所示，成为比被输送的凸角柱A的顶角部3的棱线处的凹槽7的底面的水平线L2稍低的位置。并且，如图示的装置那样，在具有两个旋转切削具支承机构40、40时，各旋转切削具30、30的最下面的水平线L1被设定为都形成为相等的水平线L1。
冷却机构50，在该例子中是使用空气作为热交换用流体的冷却机构，经由泵P和配管52从喷嘴51喷出必要量的预冷空气。优选使用所谓空气冷却器(air cool)的利用空气的膨胀的冷却气动装置，例如，在温度约为-7℃～-18℃、压力约为0.3MPa～0.7MPa的范围内，从喷嘴51吹出冷却·加压空气。如图8中的51a所示，喷嘴51至少被配置于能够向旋转切削具30正在切削凸角柱A的顶角部3的区域吹入空气的位置。如图8所示，更加优选为在被旋转切削具30切削的区域的上游侧以及下游侧也配置第二、第三喷嘴51。在倒角加工时，从喷嘴51(51a)吹出能够阻止因在旋转切削具30切削顶角部3时产生的摩擦热而使得凸角柱A的粘接接合所使用的反应式热熔粘接剂P再软化(熔化)的量的预冷空气。利用吹出的预冷空气，也对切削具30进行冷却，并将切屑吹走。
在倒角加工时，向气压式旋转装置46供给压缩空气，并对旋转切削具30提供期望的旋转(例如，25000rpm左右)。若利用凸角柱支承机构20来输送凸角柱A，则各可动机架43承受来自螺旋弹簧45的朝向上方的力，两个旋转切削具30、30分别进行独立的动作，容易向上方移动，并以仿形于在被输送来的凸角柱A的顶角部3的棱线产生的凹凸面的方式上下移动。由此，旋转切削具30，以描绘在顶角部3的棱线产生的凹凸的形式进行倒角加工。由此，溢出的粘接剂Pa被削去，同时形成宽度狭窄的倒角加工面8。
在该过程中，由于从冷却机构50的喷嘴51不断喷射预冷空气，从而冷却被切削的区域和其前后的区域，因此不存在因摩擦热而使得反应式热熔粘接剂P再软化的情况，且不会产生反应式热熔粘接剂P附着并缠绕于旋转切削具30的情况。由此，如前所述且如图1c所示，反应式热熔粘接剂P在倒角加工部8侧露出的端面Pc，形成为沿倒角加工部8的凹凸面且平坦的面。
另外，在图示的例子中，在固定机架41与可动机架43之间配置螺旋弹簧45，来调整旋转切削具30对凸角柱A的顶角部3作用的向下的载荷，但通过适当调整可动机架43的重量，即使省略螺旋弹簧45，也可进行期望的倒角加工。
权利要求
1.一种凸角柱，其以侧边彼此形成为长度方向的顶角部的方式，使用反应式热熔粘接剂粘接接合至少两片板片而形成，其特征在于，在所述顶角部形成有宽度狭窄的倒角加工部，该倒角加工部在长度方向上形成为无规则的凹凸连续的凹凸面而非连续的水平面，且在所述顶角部的侧边彼此的接合部残留有粘接接合所使用的粘接剂层，该粘接剂层的倒角加工部侧的端面形成为沿倒角加工部的凹凸面且平坦的面。
2.根据权利要求1所述的凸角柱，其特征在于，所述板片具有作为表面图案部的在与接合面交叉的方向上走向的压花图案。
3.根据权利要求1或2所述的凸角柱，其特征在于，在形成于所述顶角部的宽度狭窄的倒角加工部形成的凹凸面具有连续的曲面部分。
4.根据权利要求1～3的任一项所述的凸角柱，其特征在于，在所述顶角部残留的粘接剂层的宽度约是0.3～0.5mm的范围。
5.根据权利要求1～4的任一项所述的凸角柱，其特征在于，形成于所述顶角部的宽度狭窄的倒角加工部的宽度小于等于8mm。
6.根据权利要求1～5的任一项所述的凸角柱，其特征在于，对所述倒角加工部实施有后涂饰。
7.一种对凸角柱顶角部实施倒角加工的装置，其特征在于，至少具有凸角柱支承机构，其支承以侧边彼此形成长度方向的顶角部的方式使用反应式热熔粘接剂粘接接合至少两片板片而形成的凸角柱；旋转切削具，其位于与被支承的凸角柱的所述顶角部交叉的位置；旋转切削具支承机构，其支承该旋转切削具使其可以沿着形成于顶角部的凹凸面上下移动；移动机构，其提供在旋转切削具与凸角柱之间相对的移动；冷却机构，其至少用于冷却凸角柱的顶角部正在被旋转切削具切削的区域。
8.根据权利要求7所述的对凸角柱顶角部实施倒角加工的装置，其特征在于，在凸角柱的顶角部被旋转切削具切削的区域的上游侧，还具有至少用于冷却成为被旋转切削具切削的凸角柱的顶角部的区域的第二冷却机构。
9.根据权利要求7或8所述的对凸角柱顶角部实施倒角加工的装置，其特征在于，在凸角柱的顶角部被旋转切削具切削的区域的下游侧，还具有至少用于冷却被旋转切削具切削的凸角柱的顶角部的区域的第三冷却机构。
10.根据权利要求7～9的任一项所述的对凸角柱顶角部实施倒角加工的装置，其特征在于，在应切削的凸角柱的长度方向上配置有两段以上的旋转切削具。
11.根据权利要求7～10的任一项所述的对凸角柱顶角部实施倒角加工的装置，其特征在于，冷却机构是向冷却区域喷射空气或预冷却空气的机构。
12.根据权利要求7～11的任一项所述的对凸角柱顶角部实施倒角加工的装置，其特征在于，旋转切削具是用压缩空气工作的磨床钻。
全文摘要
提供一种凸角柱以及对凸角柱顶角部实施倒角加工的装置。在将凸角柱(A)的顶角部(3)沿形成于其上的凹凸由旋转切削具(30)切削而形成宽度狭窄的倒角加工部时，至少在实施切削加工的区域，从喷嘴(51a)(冷却机构(50))吹入冷却空气，从而一边进行冷却一边进行倒角加工。由此，反应式热熔粘接剂层(P)的端面(P
文档编号B28B11/00GK1880700SQ20061008450
公开日2006年12月20日 申请日期2006年5月25日 优先权日2005年5月27日
发明者竹岛裕, 铃木正博 申请人:日吉华株式会社