专利名称：定位模及采用该定位模的地板及采用该地板的采暖装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种供暖用的定位模及采用该定位模的地板及采用该地板的采暖装置。
背景技术：
根据传统的“足热头凉”中医保健理论，室内的温度应该是下方温暖、上方较凉爽有利于人体健康。因此，现有的建筑物采暖开始逐步采用低温地板辐射采暖，但现有的低温地板辐射采暖通常是采用在施工现场制作铺设隔热层、反射层和敷设铁丝网、塑料管，固定后用混凝土填充。由于工序复杂，施工现场的面积大小标准不一，各种交叉作业相互影响等，使得地板采暖装置的现场制作和安装周期较长，很容易出现质量问题，提高了工程造价，且敷设塑料管的线路位置具有较大的随意性，也给日后的维修和地面装修等其它施工作业带来不便。
发明内容
本发明的目的是提供一种储存、搬运方便的定位模及安装方便、快捷的地板及采用该地板的采暖装置。
本发明的定位模，包括边框，边框的下部设有开口向下的槽口，边框内相对边或相邻边上的槽口相互通过开口向下的凹槽相连。
本发明的定位模，其中所述凹槽的二侧分别设有开口向下的隔热槽，所述边框为矩形，矩形边框角部的上、下端分别沿水平方向设有连接相邻边的连接筋，边框、凹槽、隔热槽和每个连接筋采用塑料一体制成，或采用金属材料或木材制成。
本发明的定位模，其中所述边框内连接相对边所述槽口的所述凹槽为直凹槽，直凹槽二侧的隔热槽为直隔热槽，边框内连接相邻边槽口的凹槽为弯弧凹槽，弯弧凹槽的二侧的隔热槽为弯弧隔热槽。
本发明的定位模，其中所述所述直凹槽的中轴线与所述直隔热槽的中轴线相互平行，所述弯弧凹槽的中轴线与所述弯弧隔热槽的中轴线相互平行，所述边框的外侧面设有可相互配合榫或槽，边框的中部设有多个通孔，边框的厚度为2-3mm，边框的高度为20-40mm。
采用本发明的定位模制成的地板，在所述矩形边框内以及凹槽的上方填充混凝土层制成的地面板。
采用本发明的定位模制成的地板，在所述矩形边框内以及凹槽和隔热槽的上方填充混凝土层制成矩形的地面板。
采用本发明的定位模制成的地板，在所述矩形边框内以及直凹槽、直隔热槽和弯弧凹槽、弯弧隔热槽的上方填充混凝土层制成矩形的地面板。
采用本发明的地板制成的采暖装置，包括与供热装置相连的盘管，盘管的下方设有隔热层，所述隔热层上分别横成行、竖成列地铺设有若干块所述地面板，每个地面板下表面的凹槽内设有所述盘管。
采用本发明的地板制成的采暖装置，其中所述盘管采用塑料管或铜管或铝塑复合管制成，其外表面包裹有铝箔或铜箔，或者在所述凹槽的内表面涂覆有金属粉末材料层。
本发明定位模及采用该定位模的地板及采用该地板的采暖装置的优点和积极效果在于由于定位模、地面板可在工厂预制成型，储存、搬运方便。在工厂预制成型的定位模、地面板可根据设计要求，在施工现场根据不同采暖户型和循环回路，将若干块定位模或地面板横成行竖成列地平铺排列在一起，故降低了造价，使得现场施工安装较为快捷、方便；由于在盘管下方设有隔热层，地面板下端面位于凹槽二侧的分别设有隔热槽，使得热能得以更好的向屋内传递，减少了采暖过程中的热损失，由此提高了热能利用率。此外，采用本发明定位模及采用该定位模的地板及采用该地板的采暖装置，还可降低安装层的厚度，增加室内的空间高度。
下面结合附图对本发明定位模及采用该定位模的地板及采用该地板的采暖装置的最佳实施方式进行详细说明。
图1是本发明定位模的一种实施方式的结构示意图的主视图；图2是图1的侧视剖面图；图3是本发明定位模的另一种实施方式的结构示意图的主视图；图4是图3的侧视图；图5是采用本发明定位模制成的地板的结构示意图；图6是采用本发明地板的采暖装置的结构示意图。
具体实施例方式
如图1、图2和图5所示，本发明的定位模，包括边框1，边框1侧壁的下部设有开口向下的槽口2，边框1内相对边或相邻边上的槽口2相互通过开口向下的凹槽相连。在边框1内以及凹槽的上方填充混凝土层10，即可制成地面板11。
如图6所示，采用上述的地板制成的采暖装置，包括与供热装置相连的盘管12，盘管2的下方设有隔热层，隔热层上分别横成行、竖成列地铺设有若干块地面板11，每个地面板11下表面的凹槽内设有盘管12。盘管12采用塑料管或铜管或铝塑复合管制成。
上述地面板11可在施工现场制成，也可以在工厂内预制制成。如果是在施工现场制成，先将多个定位模横成行、竖成列地铺设在隔热层上，每个定位模下表面的凹槽内设有盘管12，然后再向每个定位模的边框1内以及凹槽的上方填充混凝土层10即可。
如图1、图2和图5所示，本发明的定位模，也可以是包括边框1，边框1侧壁的下部设有开口向下的槽口2，边框1内相对边或相邻边上的槽口2相互通过开口向下的凹槽相连。凹槽的二侧分别设有开口向下的隔热槽，边框1为矩形，矩形边框1角部的上、下端分别沿水平方向设有连接相邻边的连接筋5，边框1、凹槽、隔热槽和每个连接筋5采用塑料一体制成，或采用金属材料或木材制成。在矩形边框1内以及凹槽和隔热槽的上方填充混凝土层10，即可制成矩形地面板11。
如图6所示，采用上述的地板制成的采暖装置，包括与供热装置相连的盘管12，盘管2的下方设有隔热层，隔热层上分别横成行、竖成列地铺设有若干块矩形地面板11，每个地面板11下表面的凹槽内设有盘管12。凹槽的二侧分别设有开口向下的隔热槽。隔热槽和隔热槽可极大的减少盘管12中传递出来的热量向地面下方扩散，提高供暖效果。盘管12采用塑料管或铜管或铝塑复合管制成。
上述地面板11可在施工现场制成，也可以在工厂内预制制成。如果是在施工现场制成，先将多个定位模横成行、竖成列地铺设在隔热层上，每个定位模下表面的凹槽内设有盘管12，然后再向每个定位模的矩形边框1内以及凹槽和隔热槽的上方填充混凝土层10即可。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明的定位模，还可以是包括边框1，边框1侧壁的下部设有开口向下的槽口2，边框1内相对边或相邻边上的槽口2相互通过开口向下的凹槽相连。凹槽的二侧分别设有开口向下的隔热槽，边框1为矩形，矩形边框1角部的上、下端分别沿水平方向设有连接相邻边的连接筋5，边框1、凹槽、隔热槽和每个连接筋5采用塑料一体制成，或采用金属材料或木材制成，边框1的中部设有多个通孔13，边框1的厚度为2-3mm，边框1的高度为20-40mm。边框1内连接相对边槽口2的凹槽为直凹槽3，直凹槽3二侧的隔热槽为直隔热槽7，边框1内连接相邻边槽口2的凹槽为弯弧凹槽4，弯弧凹槽4的二侧的隔热槽为弯弧隔热槽8。在矩形边框1内以及直凹槽3、直隔热槽7和弯弧凹槽4、弯弧隔热槽8的上方填充混凝土层10，即可制成矩形地面板11。
如图6所示，采用上述的地板制成的采暖装置，包括与供热装置相连的盘管12，盘管2的下方设有隔热层，隔热层上分别横成行、竖成列地铺设有若干块矩形地面板11，每个地面板11下表面的凹槽内设有盘管12。凹槽包括直凹槽3和弯弧凹槽4，盘管12的直管段或弯弧管段分别卡装在直凹槽3或弯弧凹槽4内，地面板5下表面位于凹槽的二侧分别设有隔热槽，隔热槽包括直隔热槽7和弯弧隔热槽8。直隔热槽7和弯弧隔热槽8可极大的减少盘管12中传递出来的热量向地面下方扩散，提高供暖效果。盘管12采用塑料管或铜管或铝塑复合管制成。
上述地面板11可在施工现场制成，也可以在工厂内预制制成。如果是在施工现场制成，先将多个定位模横成行、竖成列地铺设在隔热层上，每个定位模下表面的凹槽内设有盘管12，然后再向每个定位模的矩形边框1内以及直凹槽3和弯弧凹槽4和直隔热槽7和弯弧隔热槽8的上方填充混凝土层10即可。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明的定位模，亦可以是包括边框1，边框1侧壁的下部设有开口向下的槽口2，边框1内相对边或相邻边上的槽口2相互通过开口向下的凹槽相连。凹槽的二侧分别设有开口向下的隔热槽，边框1为矩形，矩形边框1角部的上、下端分别沿水平方向设有连接相邻边的连接筋5，边框1、凹槽、隔热槽和每个连接筋5采用塑料一体制成，或采用金属材料或木材制成，边框1的中部设有多个通孔13，边框1的厚度为2-3mm，边框1的高度为20-40mm。边框1内连接相对边槽口2的凹槽为直凹槽3，直凹槽3二侧的隔热槽为直隔热槽7，边框1内连接相邻边槽口2的凹槽为弯弧凹槽4，弯弧凹槽3的二侧的隔热槽为弯弧隔热槽8。直凹槽2的中轴线与直隔热槽7的中轴线相互平行，弯弧凹槽3的中轴线与弯弧隔热槽8的中轴线相互平行，边框1的外侧面设有可相互配合榫6或槽9。在矩形边框1内以及直凹槽3、直隔热槽7和弯弧凹槽3、弯弧隔热槽8的上方填充混凝土层10，即可制成矩形地面板11，地面板11的外侧面设有可相互配合榫6或槽9。
如图6所示，采用上述的地板制成的采暖装置，包括与供热装置相连的盘管12，盘管2的下方设有隔热层，隔热层上分别横成行、竖成列地铺设有若干块矩形地面板11，每个地面板11下表面的凹槽内设有盘管12。凹槽包括直凹槽12和弯弧凹槽3，盘管12的直管段或弯弧管段分别卡装在直凹槽2或弯弧凹槽3内，地面板5下表面位于凹槽的二侧分别设有隔热槽，隔热槽包括直隔热槽7和弯弧隔热槽8。直隔热槽7和弯弧隔热槽8可极大的减少盘管12中传递出来的热量向地面下方扩散，提高供暖效果。地面板11的外侧面设有可相互配合榫6或槽9，地面板11之间的侧面相互采用榫6、槽9相连。盘管12采用塑料管或铜管或铝塑复合管制成。
上述地面板11可在施工现场制成，也可以在工厂内预制制成。如果是在施工现场制成，先将多个定位模横成行、竖成列地铺设在隔热层上，每个定位模下表面的凹槽内设有盘管12，然后再向每个定位模的矩形边框1内以及直凹槽3和弯弧凹槽8和直隔热槽7和弯弧隔热槽8的上方填充混凝土层10即可。
本发明的定位模及采用该定位模的地板及采用该地板的采暖装置，可按照图6所示布置盘管12，并铺设各个地面板11，盘管1外表面包裹有铝箔或铜箔、或者在地面板11的直凹槽2和弯弧凹槽3的内表面涂覆有金属粉末材料层，地面板11为两种，一种下表面具有直凹槽2，另一种下表面具有弯弧凹槽3，利用两种地面板11分别将盘管12的直管段和弯弧管段固定住，再将盘管12的两端与供热装置相连，即可对室内供暖。本发明的定位模及采用该定位模的地板及采用该地板的采暖装置的传热效率高，可降低能源消耗，减少对环境的污染。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计方案前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
权利要求
1.定位模，其特征在于包括边框(1)，边框(1)的下部设有开口向下的槽口(2)，边框(1)内相对边或相邻边上的槽口(2)相互通过开口向下的凹槽相连。
2.根据权利要求1所述的定位模，其特征在于，所述凹槽的二侧分别设有开口向下的隔热槽，所述边框(1)为矩形，矩形边框(1)角部的上、下端分别沿水平方向设有连接相邻边的连接筋(5)，边框(1)、凹槽、隔热槽和每个连接筋(5)采用塑料一体制成，或采用金属材料或木材制成。
3.根据权利要求2所述的定位模，其特征在于所述边框(1)内连接相对边所述槽口(2)的所述凹槽为直凹槽(3)，直凹槽(3)二侧的隔热槽为直隔热槽(7)，边框(1)内连接相邻边槽口(2)的凹槽为弯弧凹槽(4)，弯弧凹槽(4)的二侧的隔热槽为弯弧隔热槽(8)。
4.根据权利要求3所述的定位模，其特征在于所述所述直凹槽(2)的中轴线与所述直隔热槽(7)的中轴线相互平行，所述弯弧凹槽(4)的中轴线与所述弯弧隔热槽(8)的中轴线相互平行，所述边框(1)的外侧面设有可相互配合榫(6)或槽(9)，边框(1)的中部设有多个通孔(13)，边框(1)的厚度为2-3mm，高度为20-40mm。
5.采用权利要求1所述的定位模制成的地板，其特征在于在所述边框(1)内以及凹槽的上方填充混凝土层(10)制成的地面板(11)。
6.采用权利要求2所述的定位模制成的地板，其特征在于在所述矩形边框(1)内以及凹槽和隔热槽的上方填充混凝土层(10)制成矩形的地面板(11)。
7.采用权利要求3所述的定位模制成的地板，其特征在于在所述矩形边框(1)内以及直凹槽(3)、直隔热槽(7)和弯弧凹槽(4)、弯弧隔热槽(8)的上方填充混凝土层(10)制成矩形的地面板(11)。
8.采用权利要求4所述的定位模制成的地板，其特征在于在所述矩形边框(1)内以及直凹槽(3)、直隔热槽(7)和弯弧凹槽(4)、弯弧隔热槽(8)的上方填充混凝土层(10)制成矩形的地面板(11)。
9.采用权利要求5至8种任何一项所述的地板制成的采暖装置，其特征在于包括与供热装置相连的盘管(12)，盘管(12)的下方设有隔热层，所述隔热层上分别横成行、竖成列地铺设有若干块所述地面板(11)，每个地面板(11)下表面的凹槽内设有所述盘管(12)。
10.根据权利要求9所述的地板采暖装置，其特征在于所述盘管(12)采用塑料管或铜管或铝塑复合管制成。
全文摘要
一种定位模，包括边框，边框侧壁的下部设有开口向下的槽口，边框内相对边或相邻边上的槽口相互通过开口向下的凹槽相连。采用本发明的定位模制成的地板，在所述矩形边框内以及凹槽的上方填充混凝土层制成的地面板。采用本发明的地板制成的采暖装置，包括与供热装置相连的盘管，盘管的下方设有隔热层，所述隔热层上分别横成行、竖成列地铺设有若干块所述地面板，每个地面板下表面的凹槽内设有所述盘管。其目的是提供一种储存搬运方便的定位模及安装方便、快捷的地板及采用该地板的采暖装置。
文档编号E04F15/00GK1908337SQ20061010382
公开日2007年2月7日 申请日期2006年8月2日 优先权日2006年8月2日
发明者顾世安 申请人:顾世安