专利名称：中间包气幕砖及其制造方法
技术领域：
本发明涉及耐火材料，具体为涉及一种镁质中间包气幕挡墙砖及其制备方法。
背景技术：
通过安装在中间包底部的气幕挡墙砖向钢液中吹氩，形成气幕，从而改变中间包内钢水流场，促使夹杂物上浮，有效去除钢液中的非金属夹杂物，微小颗粒和降低[O]含量，对钢水起到洁净作用。
目前，冶金行业普遍使用的透气砖主要安装在钢包底部，通过吹氩气搅拌钢液，使钢液混合均匀的作用。此类产品材质主要为Al2O3-Cr2O3、Al2O3-SiO2系。实践与研究表明，透气砖中的Al2O3会造成中间包滑板和侵入式水口的堵塞，并且对钢水造成污染。随着冶金行业的发展，对钢质量的要求越来越严格。MgO不与钢液中元素及脱氧物发生反应，能保障钢液清洁，镁质中间包气幕挡墙砖在钢水的洁净方面无疑是最佳首选。
发明内容
本发明提供一种具有优良的抗热震性、抗侵蚀性、对钢水无污染，具有净化作用的、新型的中间包气幕砖及其制备方法。
本发明的生产工艺是按重量百分之百的镁砂、外加剂0.5～2％、结合剂4～8％混合，搅拌均匀后，采用630吨摩擦压力机压制成型，经干燥后，在1550～1700℃烧成。其中，所述的结合剂为硼酸、MgCl2的水溶液，外加剂Cr2O3，造孔剂为易挥发物质。
所述原料镁砂MgO≥95.5％，原料的颗粒配比为96电熔砂2～0.15mm，烧结镁砂≤0.074mm。
本发明采用镁砂为主原料，Cr2O3为外加剂，通过优化配料组成及调整颗粒级配，制造的镁质中间包气幕砖具有优良的抗热震性、抗侵蚀性、抗钢水冲刷性，对钢水无污染。其中，造孔剂引入原料中，挥发可使产品内部行成弥散型气孔，提高产品的透气性。外加剂Cr2O3引入本产品中，可提高产品的抗热震性、抗侵蚀性。
附图1是中间包气幕砖的结构示意图，其中1透气接头，2气室，3非透气区，4透气区。
附图2是中间包气幕砖的安装示意图，其中1钢水包，2.大包长水口，3.挡墙，4.塞棒，5.中间包上水口，6.气幕砖，7.中间包具体实施方式
实施例 镁质中间包气幕砖的生产方法是其组分重量百分之百的镁砂、外加剂0.5～2％、结合剂4～8％混合，搅拌均匀后，采用630吨摩擦压力机压制成型，经干燥后，在1550～1700℃高温烧成。理化指标体积密度为110℃×24h≥2.85g/cm3、1700℃×3h 2.8g/cm3，耐压强度为110℃×24h≥45MPa、1700℃×3h≥65MPa，气孔率为110℃×24h 20％、1700℃×3h 25％。使用过程中，可配合中间包挡墙使用。
具体使用方法
1.根据水模试验模拟出的结果按照比例确定挡墙(堰)与气幕砖的安装位置。(安装情况如附图所示)2.挡墙、气幕砖安装时必须贴近永久层安装，气幕砖露出工作层不得大于5mm。
3.挡墙安装时先按照图纸要求，预留挡墙位置，使挡墙可贴近永久层安装，待挡墙放置在指定位置后用料将挡墙附近缝子填接密实。
4.挡墙安装好，将气幕砖安装到指定位置，安装方法与挡墙类似。
5.安装完毕后必须先进行烘干，再进行烘烤。
6.气幕砖在中间包的使用过程中全程吹氩，吹氩压力根据拉速及浮渣情况，对吹氩压力进行适当调整，供气压力控制在0.2～2MPa。
本发明实测理化指标体积密度为110℃×24h≥2.85g/cm3、1700℃×3h 2.8g/cm3，耐压强度为110℃×24h≥45MPa、1700℃×24h≥65MPa，气孔率为110℃×24h 20％、1700℃×3h 25％。
权利要求
1.一种镁质中间包气幕砖的生产方法，其特征是按重量百分之百的镁砂、外加剂0.5～2％、结合剂4～8％混合，搅拌均匀后，用630T摩擦压力机压制成型，经干燥后，在1550～1700℃下高温烧成。
2.根据权利1所述的中间包气幕挡墙砖的生产方法中，结合剂为硼酸、MgCl2的水溶液。
3.根据权利1所述的原料颗粒级配为96电熔砂2～0.5mm，0.5～0.15mm，烧结镁砂≤0.074mm。
4.根据权利1～4所述的中间包气幕砖的生产方法生产出的镁质中间包气幕砖及其配合挡墙使用的方法。
全文摘要
本发明涉及一种镁质中间包透气耐火材料及其制备方法。其技术方案是以电熔镁砂为主原料，2～8％的结合剂，外加0.5％～2％造孔剂及微量的Cr
文档编号C04B35/04GK101028724SQ20061010725
公开日2007年9月5日 申请日期2006年10月9日 优先权日2006年10月9日
发明者李杰臣, 黄大章 申请人:河南红旗炉料有限公司