专利名称：整体自升钢平台脚手模板系统空中分体组合施工方法
技术领域：
本发明属于建筑施工的技术领域，具体地说是一种整体自升钢 平台脚手模板系统空中分体组合的施工方法。
背景技术：
由整体钢平台、整体钢平台下方悬挂的脚手架、大模板、提升 设备等组成的整体自升钢平台脚手模板系统在施工过程中，当遇到混 凝土结构中有环状钢桁架的情况下，导致整体自升钢平台脚手模板系 统无法整体爬升，而现有的脚手模板施工工艺往往存在施工周期长， 安全可靠性差等不足之处。
发明内容
本发明的目的在于，在高层及超高层的施工中使用整体自升钢平 台脚手模板系统时，当遇到混凝土结构中有环状钢桁架的情况下，仍 能爬升过环状钢桁架，并具有提高施工速度，安全可靠的特点。
本发明的技术方案是这样实现的整体自升钢平台脚手模板系统 空中分体组合施工方法，其特征在于所述的空中分体组合施工方法 包括以下步骤a、整体自升式钢平台脚手系统施工至环状钢桁架的 下方处，拆除劲性柱上的提升设备，将高于钢平台部分的劲性柱割除; b、在钢平台上搭设落地脚手，采用木模向上施工带有环状钢桁架的 混凝土结构，并将部分钢平台的联系钢粱埋在混凝土中；C、继续向 上施工带有环状钢桁架的混凝土结构，直至超过环状钢桁架的顶部， 在混凝土结构的顶部设置埋件；d、在混凝土结构顶部设置提升支架， 每个提升支架均安装两组提升设备；e在各提升设备下设置吊杆，采 用数节吊杆接长并与钢平台连接；f、割断联系钢梁，形成分体的钢 平台脚手模板系统，抽出对拉螺栓，将混凝土结构两侧的大模板用钢 丝绳等工具绑扎固定在脚手架内，并将分体后的钢平台脚手系统连同 大模板一起提升一节吊杆的高度；g、采用一半的提升设备继续吊住 钢平台，松开另一半的提升设备，并拆除松开的另一半提升设备下最 底部的一节吊杆，重新将吊杆和钢平台连接；h、然后采用另一半的 提升设备吊住钢平台，松开先前一半的提升设备，并拆除松开的先前 一半提升设备下最底部的一节吊杆，重新将吊杆和钢平台连接；I、 再次将分体后的钢平台脚手系统连同大模板一起提升一节吊杆的高 度；j、重复步骤g 、 h、 I,直至钢平台提升到超过钢桁架的位置；k、在步骤C中设置的埋件上焊接劲性柱，安装连系钢梁，将分体的
钢平台脚手模板系统重新连接为整体并搁置在劲性柱上；L、割除提
升支架，将大模板用对拉螺栓连接固定在混凝土结构上。
本发明在高层及超高层的施工中使用整体自升钢平台脚手模板 系统时，当遇到混凝土结构中有环状钢桁架的情况下，割断劲性柱， 将钢平台脚手模板系统停留在环状钢桁架下部，在钢平台上搭设落地 脚手，采用木模向上施工带有环状钢桁架的混凝土结构直至超过环状 钢桁架的顶部，并将部分钢平台的联系钢粱埋在混凝土中，通过在环 状钢桁架的顶部处的混凝土结构上设置提升支架，在提升支架上安装 提升设备，提升设备通过接长的吊杆连接下部的整体钢平台并轮流提 升，直至提升钢平台到超过钢桁架的高度，再重新安装劲性柱，并将 钢平台脚手模板系统组合成整体后搁置在劲性柱上。这种采用分体爬 升过环状钢桁架的施工方法具有施工速度快， 一般空中分体爬升的过
程仅需两天到三天的时间；安全可靠，在空中分体提升整体自升钢平
台模板脚手系统的过程中提升设备的数量比正常提升时增加了一倍，
确保了整体自升钢平台脚手模板系统在分体提升时的受力稳定可靠。
附图为本发明的流程示意图，其中
图l(a)、图l(b)为用于中间有墙体的结构时，整体自升式钢平台
脚手模板系统原平面图及分体后的平面图。
图2(a)、图2(b)为用于中空的环形结构结构时，整体自升式钢平 台脚手模板系统原平面图及分体后的平面图。
图3(a)至图3(f)为整体自升式钢平台脚手模板系统空中分体施工
方法的工序流程图，其中
图3(a)为整体自升式钢平台脚手模板系统施工至环状钢桁架下 方时的工况示意图3(b)为在整体钢平台上搭设落地脚手，利用常规木模施工一层 的工况示意图3(c)为继续在整体钢平台上搭设落地脚手，利用常规木模施工 直至超过环状钢桁架的工况示意图3(d)为在混凝土建筑物顶部设置提升支架，在每个提升支架上 安装两组提升设备的工况示意图3(e)为割断埋于混凝土中的联系钢梁后，用两组提升设备轮流 受力提升整体自升钢平台脚手模板系统的工况示意图3(f)为将整体自升钢平台脚手模板系统提升至超过环状钢桁 架、重新组装后搁置在劲性柱上的工况示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述
本发明为整体自升钢平台脚手模板系统空中分体组合施工方法， 整体自升钢平台脚手模板系统主要由整体钢平台1、上部拦网、脚手 架4、侧向拦网、大模板12组成。其特征在于所述的空中分体组 合施工方法包括以下步骤a、整体自升式钢平台脚手系统施工至环
状钢桁架2的下方处，拆除劲性柱5上的提升设备8，将高于钢平台
部分的劲性柱5割除；b、在钢平台i上搭设落地脚手9，采用木模
14向上施工带有环状钢桁架2的混凝土结构11，并将部分钢平台1 的联系钢粱13埋在混凝土中；c、继续向上施工带有环状钢桁架2的 混凝土结构11，直至超过环状钢桁架2的顶部，在混凝土结构11的 顶部设置埋件；d、在混凝土结构11顶部设置提升支架6，每个提升 支架6均安装两组提升设备8; e在各提升设备8下设置吊杆7，采 用数节吊杆7接长并与钢平台1连接；f、割断联系钢梁13，形成分 体的钢平台脚手模板系统，抽出对拉螺栓，将混凝土结构两侧的大模 板12用钢丝绳等工具绑扎固定在脚手架4内，并将分体后的钢平台 脚手系统连同大模板12 —起提升一节吊杆7的高度；g、采用一半的 提升设备8继续吊住钢平台1，松开另一半的提升设备8，并拆除松 开的另一半提升设备8下最底部的一节吊杆7，重新将吊杆7和钢平 台1连接；h、然后采用另一半的提升设备8吊住钢平台1，松开先 前一半的提升设备8，并拆除松开的先前一半提升设备8下最底部的 一节吊杆7，重新将吊杆7和钢平台1连接；I、再次将分体后的钢 平台脚手系统连同大模板12—起提升一节吊杆的高度；j、重复步骤 g 、 h、 I，直至钢平台1提升到超过钢桁架2的位置；k、在步骤c 中设置的埋件上焊接劲性柱5，安装连系钢梁13，将分体的钢平台脚 手模板系统重新连接为整体并搁置在劲性柱5上；L、割除提升支架 8，将大模板12用对拉螺栓连接固定在混凝土结构11上。
以上施工方法中关于具体的整体自升钢平台脚手模板系统、带有 环状钢桁架的混凝土结构、提升设备的拆除和安装、搭设落地脚手、 采用常规木模技术施工带有环状钢桁架的混凝土结构，二节吊杆之间 的连接，用于混凝土建筑物内外两侧的大模板用采用对拉螺栓连接固 定，以及安装联系钢粱，设置劲性柱作为整体自升钢平台脚手模板系 统爬升时的导轨及施工时的搁置点等，均为现有技术，在此不作具体 的描述。
本发明具有速度快、安全可靠的特点，可广泛的应用于高层及超 高层的建筑物施工中。
权利要求
1、整体自升钢平台脚手模板系统空中分体组合施工方法，其特征在于所述的空中分体组合施工方法包括以下步骤a、整体自升式钢平台脚手系统施工至环状钢桁架的下方处，拆除劲性柱上的提升设备，将高于钢平台部分的劲性柱割除；b、在钢平台上搭设落地脚手，采用木模向上施工带有环状钢桁架的混凝土结构，并将部分钢平台的联系钢粱埋在混凝土中；c、继续向上施工带有环状钢桁架的混凝土结构，直至超过环状钢桁架的顶部，在混凝土结构的顶部设置埋件；d、在混凝土结构顶部设置提升支架，每个提升支架均安装两组提升设备；e在各提升设备下设置吊杆，采用数节吊杆接长并与钢平台连接；f、割断联系钢梁，形成分体的钢平台脚手模板系统，抽出对拉螺栓，将混凝土结构两侧的大模板用钢丝绳等工具绑扎固定在脚手架内，并将分体后的钢平台脚手系统连同大模板一起提升一节吊杆的高度；g、采用一半的提升设备继续吊住钢平台，松开另一半的提升设备，并拆除松开的另一半提升设备下最底部的一节吊杆，重新将吊杆和钢平台连接；h、然后采用另一半的提升设备吊住钢平台，松开先前一半的提升设备，并拆除松开的先前一半提升设备下最底部的一节吊杆，重新将吊杆和钢平台连接；I、再次将分体后的钢平台脚手系统连同大模板一起提升一节吊杆的高度；j、重复步骤g、h、I，直至钢平台提升到超过钢桁架的位置；k、在步骤c中设置的埋件上焊接劲性柱，安装连系钢梁，将分体的钢平台脚手模板系统重新连接为整体并搁置在劲性柱上；L、割除提升支架，将大模板用对拉螺栓连接固定在混凝土结构上。
全文摘要
本发明公开了一种整体自升钢平台脚手模板系统空中分体组合施工方法，其特征在于当遇到混凝土结构中有环状钢桁架的情况下，割断劲性柱，将钢平台脚手模板系统停留在环状钢桁架下部，在钢平台上搭设落地脚手，采用木模向上施工带有环状钢桁架的混凝土结构直至超过环状钢桁架的顶部，并将部分钢平台的联系钢梁埋在混凝土中，通过在环状钢桁架的顶部处的混凝土结构上设置提升支架，在提升支架上安装提升设备，提升设备通过接长的吊杆连接下部的整体钢平台并轮流提升，直至提升钢平台到超过钢桁架的高度，再重新安装劲性柱，并将钢平台脚手模板系统组合成整体后搁置在劲性柱上。本发明具有施工速度快，一般空中分体爬升的过程仅需两天到三天的时间；安全可靠，在空中分体提升整体自升钢平台模板脚手系统的过程中提升设备的数量比正常提升时增加了一倍，确保了整体自升钢平台脚手模板系统在分体提升时的受力稳定可靠。
文档编号E04G11/00GK101191383SQ200610118939
公开日2008年6月4日 申请日期2006年11月30日 优先权日2006年11月30日
发明者周屹东, 钧 徐, 扶新立, 胡西焕, 钱定章, 华 顾, 黄惠平, 剑 龚 申请人:上海市第一建筑有限公司