专利名称：阳极糊料成型振动台的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于阳极糊料成型的振动成型设备上的振动台。
背景技术：
目前，在铝用碳素预焙阳极碳块的生产中，振动成型设备的工作机理是将糊料放置在成 型模套内，借助作用在糊料表面上重锤的适当压力振动成型，其振动成型主要靠具有偏心质 量的激振器在高速旋转下产生的振动来完成。振动成型完毕，再用专用的脱模机构对模套与 制品进行脱模分离，并用推出装置将制品推出成型工作台。现有技术的振动成型设备要完成 以上工序，须分别由振动、脱模、推出三个专用机构来完成，占地面积和占有空间大，投资 大，尤其对于改造项目，受旧厂房空间的限制，所受局限性较大，采用上述方式，很难满足 要求；同时现有成型设备由于采用橡胶块或弹簧进行隔振，设备在高频振动时隔振和消音效 果差，对设备本身、基础和建筑物振动危害较大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种集振动和脱模为一体的振动台，以克服现有技术 中存在的占地面积和空间大，隔振和消音效果差，对设备本身、基础和建筑物振动危害较大 等不足。
本发明是这样构成的它包括底座(1)、振动箱(3)，在振动箱(3)内有激振器(4 )，在底座(1)与振动箱(3)之间有隔振器(2)，在振动箱(3)的顶板(13)上有模套 (9)，油缸(6)的两端分别与模套(9)和振动箱(3)连接，模套(9)与导向套(8)连 接，导向套(8)套在导向轴(7)上，导向轴(7)与振动箱(3)连接。
隔振器(2)采用橡胶气囊。
在模套(9)上有耳板(12)，油缸(6)的上端通过耳板(12)与模套(9)连接。 在振动箱(3)的底板(14)上有油缸座(5)，油缸(6)的下端通过油缸座(5)与振 动箱(3)连接。
导向轴(7)穿过顶板(13)、底板(14)用螺栓与振动箱(3)连接。
在模套(9)的顶板(11)上有盖板(10)，盖板(10)用于封堵导向轴(7)的安装孔
本发明的工作原理是工作时，当下料完毕，重锤也在重锤升降油缸的作用下平放在模 套内的阳极糊料上，此时即可对充气式隔振器(2)橡胶气囊充气，使其高度升高，托起振 动箱(3)与模套(9)上升到一定高度，然后振动箱(3)内与动力输入装置相连的激振器 (4)在动力的驱动下高速旋转。由于两组激振器(4)呈对称布置，其转速相同、转向相反 ，这样在旋转过程中由偏心质量产生的惯性力在水平投影方向互相抵消，而在垂直投影方向 互相叠加，从而使振动台作垂直定向的高频振动，使模套内的阳极糊料振动成型为阳极碳块 。当作业完毕，隔振器(2)橡胶气囊放气，振动箱(3)及模套(9)回到初始位置，油缸 (6)动作，托起模套(9)上升到预定高度，实现模套(9)与成型后的阳极碳块的分离， 随后即可对留在振动箱(3)的顶板(13)面上的阳极碳块进行推出工序的操作。碳块推出 完毕，油缸(6)下降，带动模套(9)回到初始位置，即完成一个工作循环。整套动作均由 设置在设备上的接近开关实行联锁控制。
与现有技术比较，本发明结构紧凑、动作可靠、操作性强，占地面积和空间小，振动时 隔振和消音效果好、使用寿命长、便于维修。可推广应用于其它行业的所有振动成型设备。
图l为本发明的结构示意图2为图1的侧视图。
具体实施例方式
具体实施例方式如图l、图2所示，隔振器2采用橡胶气囊，先将隔振器2安装在底座1 上，再将振动箱3固定在隔振器2上，然后在振动箱3内装上两组激振器4，两组激振器4呈对 称布置，并将其与动力装置相连；将导向套8安装在模套9的左右两边，并将模套9平放在振动箱3的顶板13上，将导向轴7穿过导向套8以及振动箱3的顶板13、底板14的安装孔并用螺栓固定，将油缸座5安装在振动箱3的底板14上，然后将油缸6的一端与油缸座5铰接，另一端与模套9的耳板12铰接，左右两边依次进行，最后在模套9的顶板11穿导向轴7处装上盖板10即可。
权利要求
1.一种阳极糊料成型振动台，它包括底座(1)、振动箱(3)，在振动箱(3)内有激振器(4)，在底座(1)与振动箱(3)之间有隔振器(2)，其特征在于在振动箱(3)的顶板(13)上有模套(9)，油缸(6)的两端分别与模套(9)和振动箱(3)连接，模套(9)与导向套(8)连接，导向套(8)套在导向轴(7)上，导向轴(7)与振动箱(3)连接。
全文摘要
本发明公开了一种用于阳极糊料成型的振动台，它包括底座(1)、振动箱(3)，在振动箱(3)内有激振器(4)，在底座(1)与振动箱(3)之间有隔振器(2)，在振动箱(3)的顶板(13)上有模套(9)，油缸(6)的两端分别与模套(9)和振动箱(3)连接，模套(9)与导向套(8)连接，导向套(8)套在导向轴(7)上，导向轴(7)与振动箱(3)连接。其中，隔振器(2)采用橡胶气囊。本发明结构紧凑、动作可靠、操作性强，占地面积和空间小，振动时隔振和消音效果好、使用寿命长、便于维修。
文档编号B28B1/087GK101200089SQ200610201280
公开日2008年6月18日 申请日期2006年12月12日 优先权日2006年12月12日
发明者冯小兰 申请人:贵阳铝镁设计研究院