专利名称：辊压式制品成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑材料生产设备，特别是涉及一种新型的辊压式建筑制品成型机。
背景技术：
建筑预制件在建筑领域中的应用，不但减少了现场施工制作的难度和缩短施工周期，而且通过在预制工厂中进行大批量的生产，可以大大降低预制件的成本和最终建筑的成本，给社会提供更多的价格合理、品质优良的建筑。
但是现有的各种回转结构的预制件，如各种水泥管、花瓶柱、栏杆、穿线管等，特别是各种薄壁管结构，目前一般都是采用模具浇筑或离心式制管机进行生产。
其中，模具浇筑由于需要大量手工装配模具操作，其不但需要消耗大量模具而且需要大量的人工，故生产效率低导且人工成本高，并且所生产的浇筑制品尺寸精度和表面质量不均匀，远远无法满足目前建筑领域的需要。
而离心式制管机设备由于庞大复杂，需要较高的操作和维修能力，从而导致制品的成本很高，一般仅应用于大型的制管领域，不利于大范围推广和应用。
实用新型内容针对现有建筑预制品生产设备中存在的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种新型的制品成型机，通过辊压方式实现各种回转形混凝土制品机械化生产，以提高生产效率和降低生产成本，本实用新型尤其适用于生产薄壁水泥管。
本实用新型的技术方案如下一种辊压式制品成型机，包括成型部分、驱动部分，其特征在于所述成型部分至少包括一成型管和模辊，且所述成型管和模辊平行设置，所述驱动部分驱动成型管转动。
所述成型管为硬质封闭中空管，其内腔通过管体一端与一负压装置相连。
所述成型管管壁上设置有与内腔相通的孔隙。
所述负压装置为真空泵。
所述负压装置还包括一分离装置，所述分离装置设置于成型管和真空泵之间，其进口与成型管内腔相连，出口与所述真空泵的进气口相连。
所述分离装置为离心式气水分离装置。
所述离心式气水分离装置下部设置有铰接的排污口，所述排污口可利用分离装置内外的压力差实现自动排污。
所述驱动部分包括电机，所述电机直接与成型管和模辊相连并驱动其转动。
所述驱动部分包括电机和传动装置，所述电机通过该传动装置驱动成型管和模辊转动。
所述传动装置为皮带传动机构、链传动机构、齿轮传动机构或蜗轮蜗杆传动机构或者是其中两种或多种方式的组合。
本实用新型的技术效果在于本实用新型通过采用平行设置的成型管和模辊相互转动，利用模辊将成型管上的混凝土砂浆辊压成型，模辊不但可以施压使制品成型，而且可以使得制品在成型过程中，受到均匀的压力，使得制品材质均匀、密实，保持制品的良好品质，尤其适合于生产各种薄壁水泥管。本装置结构简单，成本极低，且便于维护，可以实现高速、高效率的生产。
另外，通过将成型管设置成中空结构，可以利用泵体等负压设备使成型管内腔保持负压环境，利用该负压环境，一来可以及时抽取成型管上混凝土砂浆中多余的水分，使得砂浆快干，缩短生产周期，提高生产效率；二来可以利用外部气压使得辊压中的混凝土砂浆贴紧于成型管上，使得辊压中的浆态制品不会产生脱落、变形，提高制品的合格率和品质。
综上所述，本实用新型具有结构简单、合理，生产成本低、制品品质好、加工效率高的优点。
图1为本实用新型的结构示意图。
1-成型管，2-模辊，3-电机，4-传动机构，401-皮带传动机构，402-齿轮传动机构，5-真空泵，6-离心式气水分离器，7-管路，8-排污口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。本辊压式制品成型机包括成型部分、传动机构4和负压装置。
成型部分包括成型管1和模辊2，成型管1和模辊2平行设置，其中模辊2轴端通过皮带传动机构401与电机3相连，电机3通过皮带传动机构401驱动模辊2转动，模辊2通过齿轮传动机构402驱动成型管1随其转动，这样模辊2对浇注在成型管1上的混凝土砂浆施压，以使其成型，由于模辊2施加压力均匀可调，因此本实用新型非常适宜于生产各种薄壁水泥管制品。
本实施例中，传动机构4包括皮带传动机构401和齿轮传动机构402，成型管1由模辊2驱动，当然也可以采用电机3分别驱动成型管1和模辊2转动，或是电机3驱动成型管1转动，成型管1再驱使模辊2转动等方式。对于传动机构4而言，也可以采用其它的传动方式来实现，如链条链轮机构或者是蜗轮蜗杆机构等，这些传动方式可以任意组合使用，实现成型管1及模辊2相互转动即可。
本实施例中，成型管1为中部封闭的空腔管结构，成型管1的一端通过管路7与负压装置相连，负压装置包括依次与成型管1相连的离心式气水分离器6和真空泵5，成型管1管壁上设置有数目适当的孔隙，当真空泵5启动时，成型管1内腔中含水的空气被抽离，并由位于离心式气水分离器6壁部的进气口侧向高速进入分离器内，含水空气在其内旋转利用离心力将水分和其它杂质分离，经净化的气体从分离器顶部口端引出，分离出的含水杂质呈泥浆状沿器壁经设置于离心式气水分离器6底部的排污口8排出。
排污口8位于离心式气水分离器6的下端，排污口8口端通过活动轴设置有排污盖板。当真空泵5启动后，分离器腔内产生负压，排污盖板在外界气压作用下自动关闭排污口8；当真空泵5停运时，分离器腔内负压消失，排污盖板在腔内污水和自身重力作用下自动开启，污水排出。因此，利用负压装置还可以实现自动控制分离器内的污水排放而无须人工操作。
当然，分离器也可以采用其它的分离装置，如滤过式分离器等；真空泵5也可以采用空气压缩机来代替。
本实用新型不但可以用于生产各种水泥管制品，也可以用以生产栏杆、花瓶柱、穿线管等其它的具有回转轮廓的水泥制品；而且本实用新型也可以用于其它采用浆状材料生产成型制品的领域。
为了保证辊压成型后制品坯件能够顺利抽芯而不损坏，在泼淋灰浆前，应该在成型管外表面缠一层以上的透气性较好的布状物，既可以保证坯件顺利抽芯，又可以避免灰浆被吸进成型管内腔。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的技术人员来说，依据本实用新型的发明实质，还可以做出很多的变型和改进，但这些变型和改进均将落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种辊压式制品成型机，包括成型部分、驱动部分，其特征在于所述成型部分至少包括一成型管和模辊，且所述成型管和模辊平行设置，所述驱动部分驱动成型管转动。
2.如权利要求1所述的一种辊压式制品成型机，其特征在于所述成型管内设置有封闭的内腔，其内腔通过管体一端与一负压装置相连。
3.如权利要求2所述的一种辊压式制品成型机，其特征在于所述成型管管壁上设置有与内腔相通的孔隙。
4.如权利要求3所述的一种辊压式制品成型机，其特征在于所述负压装置为真空泵。
5.如权利要求4所述的一种辊压式制品成型机，其特征在于所述负压装置还包括一分离装置，所述分离装置设置于成型管和真空泵之间，其进口与成型管内腔相连，出口与所述真空泵的进气口相连。
6.如权利要求5所述的一种辊压式制品成型机，其特征在于所述分离装置为离心式气水分离装置。
7.如权利要求6所述的一种辊压式制品成型机，其特征在于所述离心式气水分离装置下部设置有铰接的排污口，所述排污口可利用分离装置内外的压力差实现自动排污。
8.如权利要求1所述的一种辊压式制品成型机，其特征在于所述驱动部分包括电机，所述电机直接与成型管和模辊相连并驱动其转动。
9.如权利要求1所述的一种辊压式制品成型机，其特征在于所述驱动部分包括电机和传动装置，所述电机通过该传动装置驱动成型管和模辊转动。
10.如权利要求9所述的一种辊压式制品成型机，其特征在于所述传动装置为皮带传动机构、链传动机构、齿轮传动机构或蜗轮蜗杆传动机构或者是其中两种或多种方式的组合。
专利摘要本实用新型提供一种辊压式制品成型机，包括成型部分、驱动部分，其特征在于所述成型部分至少包括一成型管和模辊，且所述成型管和模辊平行设置，所述驱动部分驱动成型管转动。本实用新型具有结构简单、合理，生产成本低、制品品质好、加工效率高的优点。
文档编号B28B21/00GK2925822SQ200620023258
公开日2007年7月25日 申请日期2006年7月11日 优先权日2006年7月11日
发明者张广廷 申请人:张广廷