专利名称：光学玻璃成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及光学玻璃一次成型、二次成型和精密模压成型，属于光学玻璃生产技术领域。
背景技术：
光学玻璃在使用过程中需要根据光学系统的设计需要制成各种大小的透镜。使用一次成型和二次成型的毛坯制备透镜与用光学玻璃块料直接制造透镜相比不仅能够较大幅度地提高光学玻璃的利用率和加工光学零件的效率，而且同时降低光学零件的加工成本，提高企业的经济效益。
精密模压成型的非球面玻璃透镜已在数码相机和手机摄像头中获得了广泛的应用。传统的精密模压成型用的精密预制件生产方法是采用类似于光学零件加工的方式，即将预成型或切割的毛坯通过研磨抛光的方式制备精密压型用的预制件，生产工序多、成本高，制约了精密模压成型非球面玻璃透镜的广泛应用。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供的一种光学玻璃成型机，其特点是结构简单、运转平稳、制造使用成本低、自动化程度高、维护方便。
本实用新型的目的由以下的技术措施实现光学玻璃成型机含有支撑装置和传动系统，支撑装置包括机架，导轨支撑，推料气缸支撑，出料槽，下行气缸支撑，环形导轨，机架支撑；传动系统包括上行气缸，推料气缸，上摸，下行气缸，模芯，模套，旋转工作台，角度分割器，环形导轨，减速器，联轴器，伺服电机；其中，上行气缸，角度分割器和伺服电机直接安装固定在机架上，环形导轨通过导轨支撑，推料气缸通过推料气缸支撑，下行气缸通过下行气缸支撑分别与机架连接，机架固定在支撑上，伺服电机输出轴通过联轴器与减速器输入轴连接，减速器输出轴与角度分割器输入轴连接，并固定在角度分割器上，旋转工作台固定在角度分割器输出轴上，其园周上以等间距设有多个模套，模套中分别装设模芯，由伺服电机配套驱动，上行气缸，推料气缸和下行气缸均设有管路和电磁阀连接，由压缩空气驱动，下行气缸的轴与上摸连接，也由压缩空气驱动，并带动上摸上下运动。
旋转工作台上的模套和模芯转位是通过可编程序控制器PLC控制伺服电机的转动方向和转速来实现的。
玻璃成型机的成型、排料均由压缩空气驱动气缸实现，通过可编程序控制器PLC、固态继电器、电磁阀来控制气缸的启动和停止。
本实用新型的优点如下1、机械结构简单，制造使用成本低，维护方便。
2、自动控制系统简单，其维护也很容易、方便。
3、运转平稳，运动或停止可以随意控制，且准确度高。
图1为光学玻璃成型机结构示意图图2为光学玻璃成型机俯视图。
1机架，2导轨支撑，3推料气缸支撑，4上行气缸，5出料槽，6推料气缸，7上摸，8下行气缸，9下行气缸支撑，10模芯，11模套，12旋转工作台，13角度分割器，14环形导轨，15减速器，16联轴器，17伺服电机，18机架支撑。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，但不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
实施例本实用新型结构简单、维护方便，如图1～2所示。光学玻璃成型机含有支撑装置和传动系统，支撑装置包括机架1，导轨支撑2，推料气缸支撑3，出料槽5，下行气缸支撑9，环形导轨14，机架支撑18；传动系统包括上行气缸4，推料气缸6，上摸7，下行气缸8，模芯10，模套11，旋转工作台12，角度分割器13，环形导轨14，减速器15，联轴器16，伺服电机17；其中，上行气缸4，角度分割器13和伺服电机17直接安装固定在机架1上，环形导轨14通过导轨支撑2，推料气缸6通过推料气缸支撑3，下行气缸8通过下行气缸支撑9分别与机架1连接，机架1固定在支撑18上，伺服电机17输出轴通过联轴器16与减速器15输入轴连接，减速器15输出轴与角度分割器13输入轴连接，并固定在角度分割器13上，旋转工作台12固定在角度分割器13输出轴上，其园周上以等间距设有多个模套11，模套11中分别装设模芯10，由伺服电机配套驱动，上行气缸4，推料气缸6和下行气缸8均设有管路和电磁阀连接，由压缩空气驱动，下行气缸8的轴与上摸7连接，也由压缩空气驱动，并带动上摸7上下运动。
旋转工作台上的模套和模芯转位是通过可编程序控制器PLC控制伺服电机的转动方向和转速来实现的。
玻璃成型机的成型、排料均由压缩空气驱动气缸实现，通过可编程序控制器PLC、固态继电器、电磁阀来控制气缸的启动和停止。
本实用新型是这样实现的根据成型机工作要求，PLC按照设定的时间顺序直接通过控制伺服电机配套驱动器来控制伺服电机的转动和停止，按照设定的时间顺序通过固态继电器控制电磁阀的换向动作循环，从而控制气缸的运动。伺服电机17转动或停止的运动方式依次带动减速器15、角度分割器13、旋转工作台12的转动或停止，从而使旋转工作台12上以等角度分布的模套11和模芯10实现定时定角度的位置循环。在旋转工作台12停止不动时，需成型的软化玻璃和液态玻璃进入上行气缸4和下行气缸8之间的模具中，待装料模具随旋转工作台转动而转到下行气缸8对应位置并停留时，下行气缸8轴向下伸出并带动与之相连的上模7向下运动，伸入模套11中，挤压模套11中玻璃成预定的形状。待模具套11旋转工作台转动到上行气缸4对应位置时，上行气缸4轴伸出向上抬起模芯10将玻璃顶出，此时推料气缸6轴也伸出将所顶出的定型玻璃推入出料槽5中，玻璃由出料槽5进入网带式退火炉，实现玻璃的连续成型退火。
权利要求1.光学玻璃成型机，其特征在于该成型机含有支撑装置和传动系统，支撑装置包括机架(1)，导轨支撑(2)，推料气缸支撑(3)，出料槽(5)，下行气缸支撑(9)，环形导轨(14)，机架支撑(18)；传动系统包括上行气缸(4)，推料气缸(6)，上摸(7)，下行气缸(8)，模芯(10)，模套(11)，旋转工作台(12)，角度分割器(13)，环形导轨(14)，减速器(15)，联轴器(16)，伺服电机(17)；其中，上行气缸(4)，角度分割器(13)和伺服电机(17)直接安装固定在机架(1)上，环形导轨(14)通过导轨支撑(2)，推料气缸(6)通过推料气缸支撑(3)，下行气缸(8)通过下行气缸支撑(9)分别与机架(1)连接，机架(1)固定在支撑(18)上，伺服电机(17)输出轴通过联轴器(16)与减速器(15)输入轴连接，减速器(15)输出轴与角度分割器(13)输入轴连接，并固定在角度分割器(13)上，旋转工作台(12)固定在角度分割器(13)输出轴上，其圆周上以等间距设有多个模套(11)，模套(11)中分别装设模芯(10)，由伺服电机配套驱动，上行气缸(4)，推料气缸(6)和下行气缸(8)均设有管路和电磁阀连接，由压缩空气驱动，下行气缸(8)的轴与上摸(7)连接，也由压缩空气驱动，并带动上摸(7)上下运动。
专利摘要一种光学玻璃成型机，其特点是该成型机含有支撑装置和传动系统，其中，上行气缸(4)，角度分割器(13)和伺服电机(17)直接安装固定在机架(1)上，环形导轨(14)通过导轨支撑(2)，推料气缸(6)通过推料气缸支撑(3)，下行气缸(8)通过下行气缸支撑(9)分别与机架(1)连接，机架(1)固定在支撑(18)上，伺服电机(17)输出轴通过联轴器(16)与减速器(15)输入轴连接，减速器(15)输出轴与角度分割器(13)输入轴连接，并固定在角度分割器(13)上，旋转工作台(12)固定在角度分割器(13)输出轴上，其圆周上以等间距设有多个模套(11)，模套(11)中分别装设模芯(10)，由伺服电机配套驱动，上行气缸(4)，推料气缸(6)和下行气缸(8)均设有管路和电磁阀连接，由压缩空气驱动；下行气缸(8)的轴与上摸(7)连接，也由压缩空气驱动，并带动上摸(7)上下运动。
文档编号C03B11/06GK2926216SQ20062003421
公开日2007年7月25日 申请日期2006年5月17日 优先权日2006年5月17日
发明者黄永前 申请人:四川联信光电材料有限公司