专利名称：预应力管桩张拉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及预应力管桩主筋张拉设备制造技术领域，尤其指一种在管桩钢模端部对所有主筋同步、分别等荷张拉的专用张拉设备。
背景技术：
根据相关资料的记载，我国于上世纪八十年代首次从国外引进预应力混凝土管桩的制造技术，由于该管桩产品具备强度高、耐久性好、质量稳定和经济等优点，早已在国内推广普及，广泛应用于各类建筑项目。但是，不管预应力管桩采用先张法，还是采用后张法施工，其预应力主筋的张拉工序都是由张拉千斤顶同时整体或分批次单独张拉来完成。此类同时整体或分批次单独张拉的生产工艺，普遍存在有锚固后的主筋预应力不均匀、实际预应力与设计预应力误差大、操作繁琐工效低的缺陷和不足。为此，预应力混凝土管桩生产单位期盼一种可对所有主筋同步、分别等荷张拉的专用张拉设备问世，以克服现有技术存在的上述缺陷和不足，提高工效和降低工人劳动强度，并切实提高对主筋材料的张拉质量。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中的张拉设备只能同时整体或分批次单独张拉预应力混凝土管桩主筋而存在的锚固后主筋预应力不均匀、实际预应力与设计预应力误差大、操作繁琐工效低和劳动强度大的缺陷和不足，向社会提供一种同步、分别等荷张拉混凝土管桩所有主筋的专用张拉装置，以提高生产工效、降低工人劳动强度和稳定主筋材料的张拉质量，满足预应力混凝土管桩生产单位所需。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是预应力管桩张拉机包括设有凹腔的环形支座、设于环形支座凹腔内的可旋转支架盘和液压装置；所述支架盘圆周设有与管桩主筋的分布位置和数量相同的千斤顶固定孔，每个固定孔设有一个千斤顶；每个千斤顶的进出油管均与液压装置连通。
所述支架盘的两端面设有进、出油盘，所述进、出油盘内设油室，其径向的圆周表面均布有与千斤顶数量相同的管接头，所述管接头经油管一一连接相对应的千斤顶进出油口；所述进、出油盘端面各设管接头，分别经进、出油管连接液压装置；所述环形支座在靠近底部的凹腔边缘设有一对托轮，所述托轮支承所述支架盘圆周外表面；所述环形支座两侧设有一对可移动升降支撑装置；所述可移动升降支撑装置包括手轮及与手轮相连的丝杆，丝杆螺纹部啮合有螺母，所述螺母经由连接板与环形支座侧缘连接；所述丝杆底部支承于脚轮支架；所述液压装置包括由电机驱动的油泵，与所述油泵的出油口并联有安全阀、溢流阀和换向阀；所述换向阀的进出油口分别经进、出油管连接所述进、出油盘。
本实用新型预应力管桩张拉机，在张拉过程中每一条主筋均连接一个千斤顶，每个千斤顶连接有同一液压装置；张拉时千斤顶同步、分别等压工作，每条主筋受力一致，主筋材料可以是螺纹钢、圆钢、异型钢棒或钢铰线之一。达到张拉目标值后，持荷、锚固、卸荷，张拉工序完成。本实用新型较现有技术相比，实现同步、分别等荷张拉使每条主筋所受的预应力更加均匀，可有效避免主筋断裂或滑脱伤人事故的发生，张拉过程安全性高，张拉后的实际预应力更加接近设计值。张拉工序都在钢模端部由液压装置启动一次完成，大大提高了生产效率。本实用新型结构简单、维护方便、制造成本低廉、可广泛应用于各类预应力混凝土管桩张拉工序。
图1是本实用新型张拉机结构示意图(省略液压装置)。
图2是图1的截面结构示意图。
图3是本实用新型可移动升降支撑装置结构示意图。
图4是图1的C-C剖视图。
图5是本实用新型液压装置油路图。
图6是本实用新型整体张拉混凝土管桩主筋的连接示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型预应力管桩张拉机包括设有凹腔23的环形支座18、设于环形支座凹腔23内的可旋转支架盘19和液压装置1；所述环形支座18在靠近底部的凹腔23周壁设有一对托轮25，所述托轮25支承所述支架盘19圆周外表面。所述支架盘19圆周设有与管桩主筋2的分布位置和数量相同的千斤顶22固定孔20，每个固定孔20设有一千斤顶22；每个千斤顶22的进出油管均与液压装置1连通。环形支座18两侧缘由连接板17连接一对可移动升降支撑装置16。所述支架盘19的两端面由螺栓28分别旋接有进出油盘29、35，所述进出油盘29、35内设油室30，其径向的圆周表面设多个管接头32，管接头32的数量与千斤顶22的数量相同。所述进出油盘29、35的每个管接头32经油管33一一连接相对应的千斤顶22进出油口。所述进出油盘29、35的端面各设管接头31，分别经进油管27、26连接液压装置1。所述环形支座18与支架盘19相接的端面边缘设有若干个挡块21，对所述支架盘19作轴向定位。
如图3所示，所述可移动升降支撑装置16包括手轮36及与手轮36相连的丝杆37，丝杆37螺纹部啮合有螺母38，所述螺母38经由连接板17与环形支座18侧缘连接；所述丝杆37下端设有止推轴承41，受支承于与脚轮46支架44固定的丝杆支座43内，丝杆37底部中心由螺栓42固定有轴承挡板45，以防止止推轴承41脱落；所述止推轴承41上端面设由螺栓40固定于丝杆支座43的防尘盖片39。
如图4所示，所述托轮25设于两端架在环形支座18圆周边缘侧板48的销轴47上。为了减少摩擦，所述托轮25与销轴47之间设轴承49；所述销轴47的开口端卡有挡片50。
如图5所示，所述液压装置1包括由电机34驱动的油泵53，为保证液压装置安全工作，所述油泵53出油口并联安全阀51、溢流阀52和换向阀54，所述换向阀54的进出油口分别经进、出油管27、26连接所述进、出油盘29、35，所述进、出油盘29、35经油管33连接各自的千斤顶22。
下面继续结合附图所示，叙述本实用新型张拉工艺流程。如图6所示，将本实用新型产品设于钢模7一端，钢模7端部由螺栓6固定有支撑板5，根据欲生产的管桩型号和规格，选择相对应的支架盘19安装于所述环形支座18内，安装若干挡块21对支架盘19作轴向定位。钢筋笼所有主筋2从支撑板5对应处开设的拉伸孔24穿越支撑板5，依次逐一套上工具锚4，再各自连接千斤顶22。钢筋笼主筋2材料可以是螺纹钢、圆钢、异型钢棒或钢铰线之一。所述支架盘19根据管桩主筋的分布位置、数量和千斤顶22的外径，开设千斤顶固定孔20，例如千斤顶22选用YC50-150型号，外径为φ60mm，则固定孔20制成φ62mm。千斤顶22穿入固定孔20后，由轴用挡圈作轴向固定。调节可移动升降支撑装置16，转动手轮36，使支架盘19中心与待张拉管桩中心等高，依靠本产品底部脚轮46移动，使支架盘19中心与待张拉管桩中心重叠。再借助两托轮25转动支架盘19，使得待张拉主筋2一一对准千斤顶并穿越千斤顶22。启动液压装置1工作，油泵53经进油管27向所述进油盘29供油，并经油管33注入每个千斤顶22，千斤顶22左端的工具锚3夹持并张拉主筋2。由于所述进油盘29内的液压油经管接头32、油管33同步通向设于支架盘19的全部千斤顶22，故每个千斤顶22产生的拉伸力一致且同步，每条主筋2受到的预应力相同，产生的应变一致。当拉伸力达到张拉目标值后，持荷，先由所述工具锚4锚固主筋2，然后液压装置1卸荷，张拉完成。
本实用新型预应力管桩张拉机，较现有技术相比，每条主筋所受的预应力均匀，经检测，锚固后的实际预应力与设计值相对偏差小；张拉过程安全性高，张拉工程在钢模端部一次性完成，有效避免传统作业中主筋断裂滑脱伤人事故的发生。对全部主筋同步张拉，提高了生产效率。
权利要求1.一种预应力管桩张拉机，包括设有凹腔(23)的环形支座(18)、设于环形支座凹腔(23)内的可旋转支架盘(19)和液压装置(1)，其特征在于所述支架盘(19)圆周设有与管桩主筋(2)的分布位置和数量相同的千斤顶(22)固定孔(20)，每个固定孔(20)设有一千斤顶(22)；每个千斤顶(22)的进出油管均与液压装置(1)连通。
2.如权利要求1所述预应力管桩张拉机，其特征在于所述支架盘(19)的两端面设有进、出油盘(29、35)，所述进、出油盘(29、35)内设油室(30)，其径向的圆周表面均布有与千斤顶(22)数量相同的管接头(32)，所述管接头(32)经油管(33)一一连接相对应的千斤顶(22)进出油口；所述进、出油盘(29、35)端面各设管接头(31)，分别经进、出油管(27、26)连接所述液压装置(1)。
3.如权利要求1或2所述预应力管桩张拉机，其特征在于所述环形支座(18)在靠近底部的凹腔(23)边缘设有一对托轮(25)，所述托轮(25)支承所述支架盘(19)圆周外表面。
4.如权利要求3所述预应力管桩张拉机，其特征在于所述环形支座(18)两侧设有一对可移动升降支撑装置(16)；所述可移动升降支撑装置(16)包括手轮(36)及与手轮(36)相连的丝杆(37)，丝杆(37)螺纹部啮合有螺母(38)，所述螺母(38)经由连接板(17)与环形支座(18)侧缘连接；所述丝杆(37)底部支承于脚轮支架(44)。
5.如权利要求4所述预应力管桩张拉机，其特征在于所述液压装置(1)包括由电机(34)驱动的油泵(53)，与所述油泵(53)的出油口并联有安全阀(51)、溢流阀(52)和换向阀(54)；所述换向阀(54)的进出油口分别经进、出油管(27、26)连接所述进、出油盘(29、35)。
专利摘要本实用新型公开了一种预应力混凝土管桩主筋张拉装置，克服了现有设备只能整体同时或分批次单独张拉而存在的锚固后预应力不均匀、操作繁琐和劳动强度大的缺陷。它包括设有凹腔的环形支座、设于环形支座凹腔内的可旋转支架盘和液压装置；所述支架盘圆周边缘设有与钢筋笼主筋数量相同的千斤顶固定孔，每个固定孔设有一个千斤顶；每个千斤顶的进出油管均与液压装置连通。所述支架盘的两端面设有进、出油盘，所述进、出油盘内设油室，其径向的圆周表面均布有与千斤顶数量相同的管接头，所述管接头经油管连接相对应的千斤顶；所述进、出油盘端面各设管接头，分别经进、出油管连接液压装置。本实用新型结构简单，广泛用于预应力混凝土管桩张拉工序。
文档编号B28B21/00GK2897601SQ200620101838
公开日2007年5月9日 申请日期2006年3月17日 优先权日2006年3月17日
发明者黄国良, 陈志良, 张陆陆 申请人:王伟明