专利名称：一种钢包包底砌筑法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢包包底砌筑方法，属于铸造熔融物质容器衬里 的砌筑方法，特别是一种适用于使用高铝砖作为包底工作层的钢包。
背景技术：
本技术领域的技术人员十分清楚，钢包包底砌筑是钢包砌筑的一 部分，其砌筑效果好坏直接影响钢包的整体寿命。在现有技术中，钢包包底使用两种砖型，A: 300mn^l80miipN80mm和B: 300mm*240mm*80mm. 砌筑包底从水口开始撂底，用A砖侧砌，钢水冲击区竖砌，侧砌与竖 砌之间用2排B砌侧砌过渡。罐底砖砌至透气砖预留坑附近后，安 装透气座砖，要求其靠罐底砖的一侧与罐底砖平行。透气砖周围预留 80 - 120mm空隙，其间隙采用自流料浇注，用振动一奉振捣严实。包底 砖烘烤之后，再用浇注料加厚包底。这种钢包包底的砌筑方法，其弊端是相当于包底只有两层结构， 包底过于平整，加厚浇注料无法扒紧工作层，影响加厚料的使用效果， 导致底部工作层水口附近靠壁工作层的砖容易掉，冲击区的砖被钢水 冲刷以后容易形成凹坑，底工作层砖达不到使用要求，使用的安全性 得不到保证，影响使用寿命。同时，浇注料的强度不高，抗钢水冲刷 力不强，也影响包底砖的寿命，使得耐火材料的消耗增加，成本上升。发明内容本发明目的是提供一种能减轻包底砖侵蚀，提高钢包寿命，降低
耐材消耗的钢包包底砌筑方法，以降低生产成本，提高经济效益。为了实现本发明的目的，本发明采取以下技术措施 这种钢包包底砌筑法，它将钢包包底划分为包壁，包底冲击区和 水口区，其中，包底冲击区占整个包底面积^，同时在该沖击区布置设有打桩砖，砌筑包底从水口区开始撂底至钢包包壁区域，在罐底砖 砌至透气砖预留坑周边后安装透气座砖，并要使靠罐底砖一侧与罐底 砖平行，在包底各砌筑之间预留空隙，其间隙采用自流料浇注，经烘 烤后再用加厚料加厚包底。本发明自流料采用电熔白刚玉、磷酸 钠、粘合剂组成，重量百分比为85: 8: 7。本发明加厚料采用 致密中刚玉、复合超微粉、粘合剂组成，重量百分比为90: 7.8: 2. 2。本发明所述的一种钢包包底砌筑法，首先是砌筑包底从水口 1 开始撂底，用高180mm,长300mm,厚80mm的砖7砌筑水口 1和钢包 包壁2区域，水口 1和透气砖3之间先后砌筑两排高180mm，长300mm， 厚80mm的砖7、三排高240mm,长300隨，厚80mm的砖6和两排高 300mm,长300mm，厚80mm的砖4，在第2排砖7上沿着水口方砖中心 线两边分别砌筑1块高350mm,长300mm，厚80mm的砖5，而第一排 砖6中间砌筑1块砖7,第2、 3排则每隔两块砌筑1块砖5,罐底冲 击区用砖4砌筑，同时交替分散砌筑5块砖5作为打桩使用。本发明所述的一种钢包包底的砌筑法，是在透气砖周围砖之间预 留80-120mra空隙，其间隙采用自流料浇注，并用振动泵振捣严实。 自流料其理化参数Al2O3>90. 0%,线变化率在1500°C x 3h状态下为
0~+0. 5%，体积密度在ll(TC x 2化状态下> 3. 20g/cm3,抗折强度在 1500°C x 3h状态下》12 Mpa。本发明所述的一种钢包包底的砌筑法， 是采用的加厚料，其理化参数Al203 >70. 0%,线变化率在1600。Cx 3h状态下为0 — +0. 5%,体积密度在IIO(TC x 24h状态下》2. 80g/cm3, 耐压强度在IIO(TC x 24h状态下> 30Mpa。与现有4支术相比本发明所具有的优点在于，1)将冲击区范围扩 大，避免出钢过程中在靠近冲击区的底砖受钢水冲击断裂；2)在水 口和透气砖周围釆用打桩砌筑，打桩砌筑砖的高度比正常砖要高50腿 以上，使打桩砖锲入到加厚料中，保证加厚料不容易剥落；3)打桩 砌筑砖分布在水口和透气砖之间以及冲击区，能够突出包底的多层结 构；4)使用高强度的加厚料，确保高温时能承受钢水的冲刷。由于沖击区域得到扩大，"打桩"砌筑有利于加厚料更好地扒在 包底砖上，不容易脱落，再加上加厚料的强度提高，出钢过程中对包 底砖的影响减少，提高了包底砖的使用寿命，降低了生产成本。现有 技术包底砖的使用寿命为90次，本发明技术包底砖的使用寿命提高 到了 116次，提高了 28.9%。与现有技术相比，耐材吨钢消耗下降 0. 2-0. 3公斤,吨钢成本平均可降〗氐1. 5元。
附图为本发明的包底砌筑中，水口 1、包壁2、透气砖3、砖4、砖5、砖6、砖7、冲 击区8。
具体实施例方式
本发明钢包包底的砌筑方法实例是1 )砌筑包底从水口l开始撂底，用高180mm，长300mm,厚80mm 的砖7砌筑水口和钢包包壁2区域。2 )水口 1和透气砖3之间先后砌筑两排砖7、三排高240mm， 长300mm，厚80,的砖6和两排高300薩，长300歷，厚80mm的 砖4。在第2排砖7上沿着水口方砖中心线两边分别砌筑1块高 350mm，长300mm，厚80mm的砖5。而第一排砖6中间砌筑1块砖 7，第2、 3排则每隔两块砌筑1块砖5。3) 罐底冲击区用砖4砌筑，同时交替分散砌筑5块砖5作 为打桩使用。4) 罐底砖砌至透气砖预留坑附近后，安装透气座砖，要求 其靠罐底砖的一侧与罐底砖平行。透气砖周围预留80 ~ UOmm空 隙，其间隙采用自流料浇注，用振动棒振捣严实。振捣过程中套 砖不得发生移动。5) 包底砖烘烤完后，再用如下高强度的加厚料加厚包底。加 厚料理化指标如下Al203 >70. 0%，线变化率(1600°C x 3h )为 0~+0. 5%，体积密度(IIO(TC x24h) >2. 80g/cm3,耐压强度(IIO(TC x24h) >30Mpa。6) 本发明自流料采用电熔白刚玉、磷酸钠、粘合剂组成， 重量百分比为85: 8: 7。7) 本发明加厚料采用致密中刚玉、复合超微粉、粘合剂组 成，重量百分比为90: 7.8: 2.2。
权利要求
1.一种钢包包底砌筑法，它将钢包包底划分为包壁，包底冲击区和水口区，其中，包底冲击区占整个包底面积同时在该冲击区布置设有打桩砖，砌筑包底从水口区开始撂底至钢包包壁区域，在罐底砖砌至透气砖预留坑周边后安装透气座砖，并要使靠罐底砖一侧与罐底砖平行，在包底各砌筑之间预留空隙，其间隙采用自流料浇注，经烘烤后再用加厚料加厚包底。
2. 按权利要求1所述的一种钢包包底砌筑法，其特征是砌筑包 底从水口开始撂底，用高180mm,长300mm,厚80mm的砖7砌筑水口和钢 包包壁2区域，水口l和透气砖3之间先后砌筑两排高180mm，长300mm, 厚80mm的砖7、三排高240mm，长300mm,厚80隱的砖6和两排高300mm, 长3 0 Oram,厚8 Omm的砖4 ，在第2排砖7上沿着水口方砖中心线两边分别 砌筑l块高350mm,长300mm，厚80誦的砖5，而第一排砖6中间砌筑1块 砖7，第2、 3排则每隔两块砌筑1块砖5，罐底冲击区用砖4砌筑，同时 交替分散砌筑5块砖5作为打桩使用。
3. 按权利要求1所述的一种钢包包底的砌筑法，其特征是在透 气砖周围砖之间预留80-120mm空隙，其间隙采用自流料浇注，并用 振动泵振捣严实，自流料其理化参数A1203 > 90. 0%，线变化率在1500 。Cx3h状态下为0~+0. 5%,体积密度在110。Cx24h状态下> 3. 20g/cra3，抗折强度在1500°C x 3h状态下> 12 Mpa。
4. 按权利要求1所述的一种钢包包底的砌筑法，其特征是采用 的加厚料，其理化参数Al2O3>70. 0%，线变化率在1600°C x 3h状态下为0~+0.5%，体积密度在IIO(TC x 24h状态下>2. 80g/cm3,耐压 强度在1100°C x 24h状态下> 30Mpa。
全文摘要
一种钢包包底砌筑法，本发明涉及一种钢包包底砌筑方法，特别是一种适用于使用高铝砖作为包底工作层的钢包。这种钢包包底砌筑法，它将钢包包底划分为包壁，包底冲击区和水口区，其中，包底冲击区占整个包底面积3/5，同时在该冲击区布置设有打桩砖，砌筑包底从水口区开始撂底至钢包包壁区域，在罐底砖砌至透气砖预留坑周边后安装透气座砖，并要使靠罐底砖一侧与罐底砖平行，在包底各砌筑之间预留空隙，其间隙采用自流料浇注，经烘烤后再用加厚料加厚包底。本发明技术包底砖的使用寿命提高到了116次，提高了28.9％。与现有技术相比，耐材吨钢消耗下降0.2-0.3公斤，吨钢成本平均可降低1.5元。
文档编号E04G21/00GK101117851SQ20071005257
公开日2008年2月6日 申请日期2007年6月28日 优先权日2007年6月28日
发明者刘光明, 军 向, 秦世明, 邓光明, 陈汀水 申请人:武汉钢铁(集团)公司