专利名称：B位先驱体掺杂改性的钛酸钡基金属复合陶瓷及制备方法
技术领域：
本发明属于电子信息材料与元器件领域，特别是涉及一种钛酸钡-金属复合陶瓷及制备方法。
背景技术：
抗电磁干扰(EMI)滤波器是近年来被广泛应用的一种新型组合器件。它能有效地抑制电磁噪声，提高电子设备的抗干扰能力及微电路系统的可靠性。目前大多数EMI电容滤波器的介质材料采用以钛酸钡为基的X7R陶瓷配方，按照EIA(Electronic IndustriesAssociation)标准，X7R陶瓷电容器介质材料中X代表工作温区的低温极限-55℃，7代表工作温区的高温极限+125℃，R代表在工作温区内所有温度点的电容量相对于室温25℃时的变化率小于或等于±15％，其中以BaTiO3为基的陶瓷材料在生产和应用中都不会对环境产生污染，制得的陶瓷介电性能优良且稳定，因而一直受到人们的高度关注，发展也异常迅速。为了满足陶瓷电容器小型化、高性能的要求，要尽可能地提高陶瓷介质的介电常数，但同时还要满足材料工作稳定性的要求。
目前所采用的B位先驱体掺杂改性钛酸钡的方法可使制得的陶瓷介质在满足X7R特性要求的前提下具有较高的室温介电常数，但其数值仍小于5000，并且很难继续提高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种在满足X7R特性要求的同时，进一步提高介电常数的B位先驱体掺杂改性的钛酸钡基金属复合陶瓷。
本发明的第二个目的是提供一种B位先驱体掺杂改性的钛酸钡基金属复合陶瓷的制备方法。
本发明的技术方案概述如下一种B位先驱体掺杂改性的钛酸钡基金属复合陶瓷，用下述方法制成(1)制备NiNb2O6按重量比为74.7∶265.8精密称取NiO和Nb2O5，混合，过250孔/cm2分样筛，于800～1000℃煅烧，经球磨、烘干制得NiNb2O6；(2)制备MnNb2O6按重量比为114.9∶265.8精密称取MnCO3和Nb2O5，混合，过250孔/cm2分样筛，于800～1000℃煅烧，经球磨、烘干制得MnNb2O6；(3)制备玻璃助熔剂按重量百分比称取下述组份Bi2O325～35％、Pb3O415～25％、TiO220～40％、H3BO310～20％充分混合、熔融淬冷、磨细、过6000孔/cm2分样筛，制得玻璃助熔剂；(4)按重量称取在1050～1100℃进行预烧处理的BaTiO3100份、所述步骤(1)制备的NiNb2O61～4份、所述步骤(2)制备的MnNb2O61.5～4份、所述步骤(3)制备的玻璃助熔剂2～7份为原料，将所述原料按重量比为1∶1～5的比例加入去离子水，混合，球磨2～6小时，于120～140℃烘5～8小时；(5)按重量比为100∶4～10∶100～500的比例将烘干后的粉料、Ag2O和去离子水混合后球磨0.5～2小时，于120～140℃烘5～8小时；加入重量百分比为5％～7％的粘结剂石蜡加热混匀，过1000孔/cm2分样筛，在6～10Mpa的压强下压制成圆片形生坯；将生坯经3～6小时升温至450～600℃排蜡0.5～2.5小时，经1～3小时加热至1130～1150℃，保温1～4小时，制得一种B位先驱体掺杂改性的钛酸钡基金属复合陶瓷。
优选的所述步骤(3)为按重量百分比称取下述组份Bi2O325％、Pb3O425％、TiO230％、H3BO320％充分混合、熔融淬冷、磨细、过6000孔/cm2分样筛，制得玻璃助熔剂。
优选的所述步骤(4)为按重量称取在1050～1100℃进行预烧处理的BaTiO3100份、所述步骤(1)制备的NiNb2O63份、所述步骤(2)制备的MnNb2O62.5份、所述步骤(3)制备的玻璃助熔剂6份为原料，将所述原料按重量比为1∶3的比例加入去离子水，混合，球磨5小时，于130℃烘6小时。
一种B位先驱体掺杂改性的钛酸钡基金属复合陶瓷的制备方法，包括如下步骤(1)制备NiNb2O6按重量比为74.7∶265.8精密称取NiO和Nb2O5，混合，过250孔/cm2分样筛，于800～1000℃煅烧，经球磨、烘干制得NiNb2O6；(2)制备MnNb2O6按重量比为114.9∶265.8精密称取MnCO3和Nb2O5，混合，过250孔/cm2分样筛，于800～1000℃煅烧，经球磨、烘干制得MnNb2O6；(3)制备玻璃助熔剂按重量百分比称取下述组份Bi2O325～35％、Pb3O415～25％、TiO220～40％、H3BO310～20％充分混合、熔融淬冷、磨细、过6000孔/cm2分样筛，制得玻璃助熔剂；(4)按重量称取在1050～1100℃进行预烧处理的BaTiO3100份、所述步骤(1)制备的NiNb2O61～4份、所述步骤(2)制备的MnNb2O61.5～4份、所述步骤(3)制备的玻璃助熔剂2～7份为原料，将所述原料按重量比为1∶1～5的比例加入去离子水，混合，球磨2～6小时，于120～140℃烘5～8小时；(5)按重量比为100∶4～10∶100～500的比例将烘干后的粉料、Ag2O和去离子水混合后球磨0.5～2小时，于120～140℃烘5～8小时；加入重量百分比为5％～7％的粘结剂石蜡加热混匀，过1000孔/cm2分样筛，在6～10Mpa的压强下压制成圆片形生坯；将生坯经3～6小时升温至450～600℃排蜡0.5～2.5小时，经1～3小时加热至1130～1150℃，保温1～4小时，制得一种B位先驱体掺杂改性的钛酸钡基金属复合陶瓷。
优选的所述步骤(3)为按重量百分比称取下述组份Bi2O325％、Pb3O425％、TiO230％、H3BO320％充分混合、熔融淬冷、磨细、过6000孔/cm2分样筛，制得玻璃助熔剂。
优选的所述步骤(4)为按重量称取在1050～1100℃进行预烧处理的BaTiO3100份、所述步骤(1)制备的NiNb2O63份、所述步骤(2)制备的MnNb2O62.5份、所述步骤(3)制备的玻璃助熔剂6份为原料，将所述原料按重量比为1∶3的比例加入去离子水，混合，球磨5小时，于130℃烘6小时。
本发明通过金属与B位先驱体掺杂改性的钛酸钡陶瓷的复合可克服后者介电常数不能继续提高的不足，有效地增大瓷料室温下的介电常数。玻璃的添加可有效降低烧结温度，并降低室温下的损耗。本发明一种B位先驱体掺杂改性的钛酸钡基金属复合陶瓷具有烧结温度低(1130～1150℃)，容量大(ε≥6300)、高温度稳定性(ΔC/C25℃≤±15％，-55～+125℃)、低损耗(tgδ≤1.4％)、电阻率ρv≥8×1011Ω·cm的优良性能，具有广阔的应用发展前景。此外，本发明的制备工艺简单、制备过程无污染，并且可使用30％Pd-70％Ag的电极浆料，使片式电容器内电极与复合介质材料同时烧成，从而可进一步降低生产成本。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1一种B位先驱体掺杂改性的钛酸钡基金属复合陶瓷，用下述方法制成(1)制备NiNb2O6按重量比为74.7∶265.8精密称取NiO和Nb2O5，混合，过250孔/cm2分样筛，于800～1000℃煅烧，经球磨、烘干制得NiNb2O6；(2)制备MnNb2O6按重量比为114.9∶265.8精密称取MnCO3和Nb2O5，混合，过250孔/cm2分样筛，于800～1000℃煅烧，经球磨、烘干制得MnNb2O6；(3)制备玻璃助熔剂按重量百分比称取下述组份Bi2O325％、Pb3O425％、TiO230％、H3BO320％充分混合、熔融淬冷、磨细、过6000孔/cm2分样筛，制得玻璃助熔剂；(4)按重量称取在1080℃进行预烧处理的BaTiO3100份、所述步骤(1)制备的NiNb2O63份、所述步骤(2)制备的MnNb2O62.5份、所述步骤(3)制备的玻璃助熔剂6份为原料，将所述原料按重量比为1∶3的比例加入去离子水，混合，球磨5小时，于130℃烘6小时；(5)按重量比为100∶9∶200的比例将烘干后的粉料、Ag2O和去离子水混合后球磨1小时，于120℃烘6小时；加入重量百分比为6％的粘结剂石蜡加热混匀，过1000孔/cm2分样筛，在7Mpa的压强下压制成圆形片生坯；将生坯经4小时升温至550℃排蜡0.5小时，经2小时加热至1130℃(也可以加热至1140℃或1150℃)，保温2小时，制得一种B位先驱体掺杂改性的钛酸钡基金属复合陶瓷。
实施例2一种B位先驱体掺杂改性的钛酸钡基金属复合陶瓷，用下述方法制成(1)制备NiNb2O6同实施例1；
(2)制备MnNb2O6同实施例1；(3)制备玻璃助熔剂按重量百分比称取下述组份Bi2O330％、Pb3O420％、TiO235％、H3BO315％充分混合、熔融淬冷、磨细、过6000孔/cm2分样筛，制得玻璃助熔剂；(4)按重量称取在1050℃进行预烧处理的BaTiO3100份、所述步骤(1)制备的NiNb2O61份、所述步骤(2)制备的MnNb2O64份、所述步骤(3)制备的玻璃助熔剂2份为原料，将所述原料按重量比为1∶5的比例加入去离子水，混合，球磨2小时，于120℃烘8小时；(5)按重量比为100∶4∶100的比例将烘干后的粉料、Ag2O和去离子水混合后球磨0.5小时，于120℃烘5小时；加入重量百分比为5％的粘结剂石蜡加热混匀，过1000孔/cm2分样筛，在10Mpa的压强下压制成圆形片生坯；将生坯经3小时升温至450℃排蜡2小时，经1小时加热至1130℃(也可以加热至1140℃或1150℃)，保温1小时，制得一种B位先驱体掺杂改性的钛酸钡基金属复合陶瓷。
实施例3一种B位先驱体掺杂改性的钛酸钡基金属复合陶瓷，用下述方法制成(1)制备NiNb2O6同实施例1；(2)制备MnNb2O6同实施例1；(3)制备玻璃助熔剂按重量百分比称取下述组份Bi2O335％、Pb3O415％、TiO240％、H3BO310％充分混合、熔融淬冷、磨细、过6000孔/cm2分样筛，制得玻璃助熔剂；(4)按重量称取在1100℃进行预烧处理的BaTiO3100份、所述步骤(1)制备的NiNb2O61.5份、所述步骤(2)制备的MnNb2O64份、所述步骤(3)制备的玻璃助熔剂7份为原料，将所述原料按重量比为1∶1的比例加入去离子水，混合，球磨6小时，于14O℃烘5小时；(5)按重量比为100∶10∶500的比例将烘干后的粉料、Ag2O和去离子水混合后球磨2小时，于140℃烘8小时；加入重量百分比为7％的粘结剂石蜡加热混匀，过1000孔/cm2分样筛，在6Mpa的压强下压制成圆形片生坯；将生坯经6小时升温至600℃排蜡2.5小时，经3小时分别加热至1130℃(也可以加热至1140℃或1150℃)，保温4小时，制得一种B位先驱体掺杂改性的钛酸钡基金属复合陶瓷。
实施例4一种B位先驱体掺杂改性的钛酸钡基金属复合陶瓷，用下述方法制成(1)制备NiNb2O6同实施例1；(2)制备MnNb2O6同实施例1；(3)制备玻璃助熔剂按重量百分比称取下述组份Bi2O335％、Pb3O425％、TiO220％、H3BO320％充分混合、熔融淬冷、磨细、过6000孔/cm2分样筛，制得玻璃助熔剂；(4)按重量称取在1100℃进行预烧处理的BaTiO3100份、所述步骤(1)制备的NiNb2O64份、所述步骤(2)制备的MnNb2O61.5份、所述步骤(3)制备的玻璃助熔剂6份为原料，将所述原料按重量比为1∶3的比例加入去离子水，混合，球磨5小时，于130℃烘6小时；(5)同实施例1。
实施例5本发明测试方法如下一、圆片形介质的介电常数的检测利用HP4278A电容仪测量样品的电容量C，根据公式1计算样品的介电常数。
ϵ=14.4×C×dD2---(1)]]>其中C为试样的电容量，单位是pF。
D为试样的直径，单位为cm。
d为试样的厚度，单位为cm。
二、样品绝缘电阻率的测量利用ZC36型超高电阻仪测量杨品德绝缘电阻，利用下式计算材料的体电阻率ρv(单位为Ω·cm)ρv=Ri×π×D24d---(2)]]>其中Ri为样品的绝缘电阻，单位为Ω。
D为试样的直径，单位为cm。
d为试样的厚度，单位为cm。
三、样品介电损耗的测量利用HP4278A电容仪测量样品的介电损耗tgδ(1kHz)。
本发明实施例的测试结果列于表1中，Max|ΔC/C25℃|(％)值的温区范围为-55℃～+125℃。
表1 本发明陶瓷电容器介质试样的测试结果
由表1的测试结果可以看出，全部实施例的高温度稳定性，在-55～+125℃的范围内ΔC/C25℃小于±15％，损耗tgδ小于1.4％、电阻率ρv大于8×1011Ω·cm、除实施例2的1130℃与实施例3的1150℃样品外，其余实施例全部具有较大容量，ε大于6300，达到本发明提供的中温烧结、具有较之当前更高介电常数的X7R复合陶瓷电容器介质的发明目的。
权利要求
1.一种B位先驱体掺杂改性的钛酸钡基金属复合陶瓷，其特征是用下述方法制成(1)制备NiNb2O6按重量比为74.7∶265.8精密称取NiO和Nb2O5，混合，过250孔/cm2分样筛，于800～1000℃煅烧，经球磨、烘干制得NiNb2O6；(2)制备MnNb2O6按重量比为114.9∶265.8精密称取MnCO3和Nb2O5，混合，过250孔/cm2分样筛，于800～1000℃煅烧，经球磨、烘干制得MnNb2O6；(3)制备玻璃助熔剂按重量百分比称取下述组份Bi2O325～35％、Pb3O415～25％、TiO220～40％、H3BO310～20％充分混合、熔融淬冷、磨细、过6000孔/cm2分样筛，制得玻璃助熔剂；(4)按重量称取在1050～1100℃进行预烧处理的BaTiO3100份、所述步骤(1)制备的NiNb2O61～4份、所述步骤(2)制备的MnNb2O61.5～4份、所述步骤(3)制备的玻璃助熔剂2～7份为原料，将所述原料按重量比为1∶1～5的比例加入去离子水，混合，球磨2～6小时，于120～140℃烘5～8小时；(5)按重量比为100∶4～10∶100～500的比例将烘干后的粉料、Ag2O和去离子水混合后球磨0.5～2小时，于120～140℃烘5～8小时；加入重量百分比为5％～7％的粘结剂石蜡加热混匀，过1000孔/cm2分样筛，在6～10Mpa的压强下压制成圆片形生坯；将生坯经3～6小时升温至450～600℃排蜡0.5～2.5小时，经1～3小时加热至1130～1150℃，保温1～4小时，制得一种B位先驱体掺杂改性的钛酸钡基金属复合陶瓷。
2.根据权利要求1所述的一种B位先驱体掺杂改性的钛酸钡基金属复合陶瓷，其特征是所述步骤(3)为按重量百分比称取下述组份Bi2O325％、Pb3O425％、TiO230％、H3BO320％充分混合、熔融淬冷、磨细、过6000孔/cm2分样筛，制得玻璃助熔剂。
3.根据权利要求1所述的一种B位先驱体掺杂改性的钛酸钡基金属复合陶瓷，其特征是所述步骤(4)为按重量称取在1050～1100℃进行预烧处理的BaTiO3100份、所述步骤(1)制备的NiNb2O63份、所述步骤(2)制备的MnNb2O62.5份、所述步骤(3)制备的玻璃助熔剂6份为原料，将所述原料按重量比为1∶3的比例加入去离子水，混合，球磨5小时，于130℃烘6小时。
4.一种B位先驱体掺杂改性的钛酸钡基金属复合陶瓷的制备方法，其特征是包括如下步骤(1)制备NiNb2O6按重量比为74.7∶265.8精密称取NiO和Nb2O5，混合，过250孔/cm2分样筛，于800～1000℃煅烧，经球磨、烘干制得NiNb2O6；(2)制备MnNb2O6按重量比为114.9∶265.8精密称取MnCO3和Nb2O5，混合，过250孔/cm2分样筛，于800～1000℃煅烧，经球磨、烘干制得MnNb2O6；(3)制备玻璃助熔剂按重量百分比称取下述组份Bi2O325～35％、Pb3O415～25％、TiO220～40％、H3BO310～20％充分混合、熔融淬冷、磨细、过6000孔/cm2分样筛，制得玻璃助熔剂；(4)按重量称取在1050～1100℃进行预烧处理的BaTiO3100份、所述步骤(1)制备的NiNb2O61～4份、所述步骤(2)制备的MnNb2O61.5～4份、所述步骤(3)制备的玻璃助熔剂2～7份为原料，将所述原料按重量比为1∶1～5的比例加入去离子水，混合，球磨2～6小时，于120～140℃烘5～8小时；(5)按重量比为100∶4～10∶100～500的比例将烘干后的粉料、Ag2O和去离子水混合后球磨0.5～2小时，于120～140℃烘5～8小时；加入重量百分比为5％～7％的粘结剂石蜡加热混匀，过1000孔/cm2分样筛，在6～10Mpa的压强下压制成圆片形生坯；将生坯经3～6小时升温至450～600℃排蜡0.5～2.5小时，经1～3小时加热至1130～1150℃，保温1～4小时，制得一种B位先驱体掺杂改性的钛酸钡基金属复合陶瓷。
5.根据权利要求4所述的一种B位先驱体掺杂改性的钛酸钡基金属复合陶瓷的制备方法，其特征是所述步骤(3)为按重量百分比称取下述组份Bi2O325％、Pb3O425％、TiO230％、H3BO320％充分混合、熔融淬冷、磨细、过6000孔/cm2分样筛，制得玻璃助熔剂。
6.根据权利要求4所述的一种B位先驱体掺杂改性的钛酸钡基金属复合陶瓷的制备方法，其特征是所述步骤(4)为按重量称取在1050～1100℃进行预烧处理的BaTiO3100份、所述步骤(1)制备的NiNb2O63份、所述步骤(2)制备的MnNb2O62.5份、所述步骤(3)制备的玻璃助熔剂6份为原料，将所述原料按重量比为1∶3的比例加入去离子水，混合，球磨5小时，于130℃烘6小时。
全文摘要
本发明公开了一种B位先驱体掺杂改性的钛酸钡基金属复合陶瓷及制备方法，制备方法为(1)制备NiNb
文档编号C04B35/462GK101037328SQ20071005700
公开日2007年9月19日 申请日期2007年3月27日 优先权日2007年3月27日
发明者李玲霞, 郭锐, 张平, 薛建文 申请人:天津大学