专利名称：：轻质复合内隔墙板的制作方法
技术领域：
：本发明属于建筑材料领域，特别是涉及一种轻质复合内隔墙板。技术背景氯镁水泥是用轻烧氧化镁和一定波美度的Mga2溶液拌和后产生强度的气硬化性胶凝材料。国内外的研究已经确认在常温下，其水化产物的组成是-5Mg(OH)2MgCl2.8H20(简称5小8相)和3Mg(OH)2.MgCl2.8H20(简称3小8相)。另外，还有未反应完全的MgG、Mga2'6H20,以及反应生成的Mg(GH)2等。其中，5'1'8相是氯镁水泥石的主要强度相。在微观结构上，5'1'8相和3'1'8相均为针状形态晶体结构。但随生长空间不同和受外在因素的影响，其形态也可呈颗粒状、纤维束状集合体。它们相互交叉搭接，纵横交错呈网状结构，成为坚固的水泥石骨架而产生强度。氯镁水泥制品的主要缺陷是易吸潮、返卤、泛霜。此外，墙材的变形也必须加以控制。经研究分析认为氯镁水泥制品吸潮、返卤、泛霜的主要原因有二(1)水泥石结构的易分解性作为水泥石强度的结构相,氯镁水泥石中的518相和318相是不稳定的结构状态，即在常温下易转变成3'l'8相和Mg(GH)2。而当环境含水量较小时，还会继续分解为MgCGH)2和Mgei2。其化学反应为5Mg(OH)2MgCl2.8H20■>3Mg(OH)2.MgCl2.8H20+2Mg(OH)23Mg(OH)2MgCl2.8H20—3Mg(OH)2+MgCl2+8H20生成的Mg(OH)2松散无胶结能力，不仅引起墙板的强度降低，也是制品泛霜的主要原因。(2)水泥石中较多的的毛细孔道造成制品吸水性大氯镁水泥石晶体为多孔的网状结构。水泥石中存在着纤维状的毛细孔道。当环境湿度较大时，空气中的水分子通过毛细孔道渗入水泥制品内，引起水泥石内部结构的破坏。当氯镁水泥制品的生产配比中Mge"相对过多时，过量的Mge"在水中溶解。若外界温度升髙时，水泥石内部的水分蒸发，此时溶解其中的Mga2便随水分的蒸发在水泥石表面结晶。当环境湿度增大，Mga2晶体吸收空气中水分凝结到水泥石表面，使制品表面潮湿、产生水珠，即返卣现象。MgO与水反应生成Mg(OH)2,以及不稳定结构相分解产生的Mg(GH)2遇外界温度升高时随着水分蒸发并在水泥石表面附着。氣镁水泥制品表面析出的粉状物或白色遮盖物称为泛霜。泛霜可有以下几种情况①NaCl霜它的主要成分是NaCl和少量的KC1,这主要是组分中上述杂质含量较高，特别是Mga2'6H20中的含上述杂志较髙，易于形成NaCl霜。限制NaCl的含量，自然可减少这种霜的形成②Mg^H)2和Ca^H)2霜:这种现象多发生在轻烧粉原料中烧失量过大。按"研究报告"ea^H)2霜因为轻烧粉原料中游离CaO含量较大所造成的，制约这种霜的形成一是控制轻烧粉原料CaO含量，二是选用合格稳定的轻烧粉原料;③Mge"'6H2^霜:这是影响与危害较大的一种形成物,它的形成与氯镁水泥浆了得配方有直接关系，制约这种现象，从调整原材料配比，掺加外加剂等方面，加以解决。氯镁水泥凝结硬化过程中体积收縮产生变形，因墙板的厚度与其长度和宽度相比小很多，所以板面容易产生过大的不均匀变形。业界认为要克服氯氧镁水泥制品吸潮、返卤现象，必须消除游离氯化物，提髙水化物的稳定性。具体措施有合理选择氧化镁、氯化镁和水的配比选择活性适当的轻烧菱镁粉，其活性偏低一点，对减少和消除游离氯化物有好处完全避免在氯氧镁水泥浆中摻加膨胀珍珠岩这样的吸水性强的多孔性颗粒或纤维状填料提髙碱式盐水化物的稳定性。通过掺外加剂等方法，改变碱式盐水化物的组成和稳定条件。另外，MgO与MgC12的摩尔比是影响氯镁水泥的最重要因素，MgO的活性以60n/。左右为宜，活性氧化镁与MgC12的摩尔比在68之间能达到良好效果，水灰比应在满足和易性和反应量的前提下尽量减少。还有，环氧树脂涂层能很好改善氯氧镁水泥的长期抗水性，在改性较好的氯氧镁水泥中涂3层环氧树脂，浸水6个月的软化系数达0.7。国内学者的研究成果证实，改善氯氧镁水泥吸潮返卤的措施可概括为(l)控制用水量；(2)加入改性剂可以改变镁水泥体表面性质，使亲水性降低。以工业废渣等为主要原料的轻质墙板用作框架建筑结构隔墙、档板、隔断等。它具有比重小、隔音、隔热、防火和可锯、可刨、可钉等良好的安装、加工性能。与传统实心粘土砖相比.每应用1000n^轻质墙板约可减轻荷载400余吨，可有效地节约基础、地基处理费用和梁柱造价。同时，对于任意分割楼层可实现无梁内隔墙。由于墙体和整个建筑物产生的水平分力大大减小，这对于提髙建筑物抗震防震的能力是十分有利的。此外，由于墙体厚度大大减薄，使用面积将相应增加。
发明内容本发明旨在克服现有技术不足，提供一种克服了氯氧镁水泥制品变形、吸潮、返卤现象的轻质复合内隔墙板。本发明轻质复合内隔墙板，采用轻烧氧化镁、氯化镁为主要胶凝材料，其中氧化镁占板材总体重量的50%，其纯度含量要求为83%~86%:氯化镁占板材总体重量的15%,或氯化镁MgCl2溶液的波美比调制在23-24度；以粉煤灰、锯末为填充料，其中粉煤灰占板材总体重量的25-30%:锯末占板材总体重量的5-10%。搅拌时可适量添加自配的髙效助剂(代号324)或改性助剂，高效助剂包括占板材总体重量0.2%的三聚磷酸钠和硫酸铝钾萘系减水剂和具有水容性的乳胶。上述原料混合搅拌均勾构成氯镁水泥框架，生产过程中在墙板上下表面对称各铺设两层耐碱玻璃纤维网格布，其板材厚度根据客户需要确定，常用的板材尺寸厚度为100MM,以绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料板(ESP板)为芯材的新型轻质复合内隔墙板。板材一端设有突起，另一端设有相应的凹槽；这是便于施工中两块板的插接。内墙体中使用了粉煤灰与锯木屑作为填充料，掺入适量(大约板材整体重量的1/3)粉煤灰不仅能降低成本，其中的活性矿物质如Si2Q3等会与Mg2+形成MgSiG2及MgHPOs'3HaG等结晶体，增强了氯氧镁水泥石的强度，并使之更加密实、提高了抗水性能。为达到上述目的，掺入的粉煤灰应要求有一定的细度并应干燥。而掺入占板材总体重量10%的锯木屑主要是降低成本和减小墙板自重。高效助剂的作用机理(1)作用机理氯镁水泥制品抗水性差的缺陷，可通过加入髙效助剂的方法予以改善。高效助剂的成分和其作用机理为以配制10kg高效助剂为例1)掺入(7-8kg)的磷酸盐、磷酸、活性S^2及硫化物等物质。与浆料中Mg"反应生成新的晶体结构，取代或填充到5'1'8晶体结构中，使5'1'8相由不稳定的针状晶体变为以叶片晶体为主的结构，达到稳定水泥石5'1'8相的目的。2)掺加(0.9-l.lkg)的萘系减水剂。在保证混合料的流动度的前提下，可通过释放出浆料的截留水，改变胶凝材料的絮状结构，既可以减少水化剩余的蒸发而形成的毛细孔道。可减小用水量，同时可减少Mg(GH)2的生成。胶结料中卤水用量减少，减少了墙体吸潮，返卤、泛霜的可能，同时提高水泥石的强度及抗水性。3)加入(0.9-l.lkg)具有水溶性的有聚合物乳胶类物质，通过聚合反应除提高氯镁水泥制品强度外，还可堆塞毛细孔道，达到改善抗水性能之目的。在以上分析的基础上，通过多次试验我们研制出高效助剂的合理配方和用量。改善了内隔墙的抗水性、返卤和泛霜。(2)髙效助剂(324)对内隔墙的抗水性与变形性的影响将掺入324髙效助剂和未掺324髙效助剂的内隔墙同时成型，脱模后空气养护7d，而后置于相对湿度卯％、温度20匸士2X:的养护室内至28d,然后取出，风干至42d。观察内隔墙吸潮返卤现象，结果见表3.1和表3.2。表3.1内隔墙吸潮返卤现象观察结果表<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>结论掺入324高效助剂可有效地改善墙板的抗水性、返卤、泛霜等现象，提髙了墙板的质量面密度和抗变形性。本发明主要可以用作轻钢框架结构和钢筋混凝土框架结构的隔墙、档板等。它具有密度小、隔音、隔热、防火和可锯、可钉等良好的安装、加工性能。由于重量轻，有效的降低了建筑物的自重荷载，从而降低建筑工程造价，并对提高建筑物抗震防震的能力十分有利。对于任意分割楼层可实现无梁内隔墙。此外，由于墙体厚度大大减薄，使用面积将相应增加。HWANG-GR型轻质复合内隔墙板的原料中掺入了粉煤灰、锯末等废弃物；其生产过程中不使用黏土，避免了生态资源的破坏和耕地被毁在现场安装过程中，噪音小、废物及废水排放量低，耗电量小，也减少了对环境的污染，是一种环保建筑材料。与现有技术相比，本发明的有益效果是以耐碱玻璃纤维网格布增强整体性，可起到增加强度、减小收縮和板面不均匀变形的目的。加入高效助剂，又可抑制制品的吸潮返卤。使该板材真正达到实用化。图1是本发明的结构示意图图2是本发明应用状态示意图。其中，l玻璃纤维网格布，2氯镁水泥的框架，3聚苯乙烯泡沫塑料板。具体实施例方式参见附图1,本发明轻质复合内隔墙板，采用轻烧氧化镁、氯化镁为主要胶凝材料，其中氧化镁占板材总体重量的50%,其纯度含量要求为83%>86%;氯化镁占板材总体重量的15%,或氯化镁MgCl2溶液的波美比调制在23-24度；以粉煤灰、锯末为填充料，其中粉煤灰占板材总体重量的25-30%;锯末占板材总体重量的5-10%。搅拌时可适量添加自配的高效助剂(代号324)或改性助剂，高效助剂包括占板材总体重量0.2%的三聚磷酸钠和硫酸铝钾；萘系减水剂和具有水容性的乳胶。上述原料混合搅拌均匀构成氯镁水泥框架，生产过程中在墙板上下表面对称各铺设两层耐碱玻璃纤维网格布，其板材厚度根据客户需要确定，常用的板材尺寸厚度为100MM,以绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料板(ESP板)为芯材的新型轻质复合内隔墙板。本发明采用轻烧氧化镁、氯化镁为胶凝材料，以粉煤灰、锯末为填充料，构成氯镁水泥框架2，在墙板上下表面对称各铺设两层耐碱玻璃纤维网格布1,以绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料板(ESP板)3为芯材的新型轻质复合内隔墙板。板材一端设有突起，另一端设有相应的凹槽；这是为了便于施工中两块板的插接。参见附图2，这是施工中两块板插接时的情况，板材一端的突起与另一端相应的凹槽紧密插接在一起。实施例l,设计容重800-900kg/m3:时时气温25-29"C;氧化镁指标为含量83%:烧失量4.0-5.0%,氯化镁20kg或MgCl2溶液的波美比重设计在23-24度，同时加入氧化镁80kg,粉煤灰40kg:锯末20kg;搅拌时可适量加点高效助剂约500-600mL。实施例2，设计容重900-1000kg/m3:时时气温20-25";氧化镁指标为含量83%;烧失量4.0-5.0%,氯化镁20kg或MgCl2溶液的波美比重设计在22-23.5度，同时加入氧化镁75kg,粉煤灰45kg:锯末20kg;搅拌时可适量加点高效助剂约400-500mL。实施例3，设计容重800-950kg/m3:时时气温17-2HC:氧化镁指标为含量85%;烧失量4.0-5.0%,氯化镁20kg或MgCl2溶液的波美比重设计在24-25度，同时加入氧化镁85kg，粉煤灰35kg:锯末20kg;搅拌时可适量加点高效助剂约700-800mL。实施例4设计容重800-950kg/m3:时时气温23-26"C:氧化镁指标为含量83%:烧失量6~7%，氯化镁20kg或MgCl2溶液的波美比重设计在22.5-24度，同时加入氧化镁80kg,粉煤灰35kg;锯末25kg:搅拌时可适量加点高效助剂约500-600mL。实施例5，设计容重1000-1150kg/m3:时时气温17-21*0;氧化镁指标为含量85%:烧失量4.0-5.0%,氯化镁20kg或MgCl2溶液的波美比重设计在24-25度，同时加入氧化镁80kg,粉煤灰45kg:锯末15kg:搅拌时可适量加点髙效助剂约500-600mL。实施例6，设计容重1000-1150kg/m3:时时气温25-29";氧化镁指标为含量83%:烧失量8-9%,氯化镁18kg或MgCl2溶液的波美比重设计在23-24.5度，同时加入氧化镁78kg,粉煤灰45kg;锯末15kg:搅拌时可适量加点髙效助剂约500-600mL。实施例7，设计容重1000-1150kg/m3:时时气温15-17*0:氧化镁指标为含量80%;烧失量8.5-10%,氯化镁22kg或MgCl2溶液的波美比重设计在24-25度，同时加入氧化镁83kg,粉煤灰45kg;锯末10kg;搅拌时可适量加点高效助剂约500-600mL。实施例8，设计容重1000-1150kg/m3:时时气温17-21T:氧化镁指标为含量80%:烧失量6.5-9%,氯化镁20kg或MgCl2溶液的波美比重设计在24-25度，同时加入氧化镁80kg，粉煤灰45kg;锯末15kg:搅拌时可适量加点髙效助剂约500-600mL。权利要求1、轻质复合内隔墙板，采用轻烧氧化镁、氯化镁为主要胶凝材料，其特征在于其中氧化镁占板材总体重量的50％，氯化镁占板材总体重量的15％，或氯化镁MgCl2溶液的波美比调制在23-24度；以粉煤灰、锯末为填充料，其中粉煤灰占板材总体重量的25-30％；锯末占板材总体重量的5-10％。2、根据权利要求1所述的轻质复合内隔墙板，其特征在于氧化镁纯度含量要求为83%-86%。3、根据权利要求1所述的轻质复合内隔墙板，其特征在于适量添加高效助剂或改性助剂，高效助剂包括占板材总体重量0.2%的三聚磷酸钠和硫酸铝钾萘系减水剂和具有水容性的乳胶，4、根据权利要求1所述的轻质复合内隔墙板，其特征在于板材一端设有突起，另一端设有相应的凹槽。全文摘要本发明属于建筑材料领域；特别是墙体板材领域。本发明轻质复合内隔墙板，采用轻烧氧化镁、氯化镁为主要胶凝材料，其中氧化镁占板材总体重量的50％，其纯度含量要求为83％-86％；氯化镁占板材总体重量的15％，或氯化镁MgCl<sub>2</sub>溶液的波美比调制在23-24度；以粉煤灰、锯末为填充料，其中粉煤灰占板材总体重量的25-30％；锯末占板材总体重量的5-10％。本发明主要可以用作轻钢框架结构和钢筋混凝土框架结构的隔墙、挡板等。它具有密度小、隔音、隔热、防火和可锯、可钉等良好的安装、加工性能。文档编号C04B14/02GK101293748SQ20071005721公开日2008年10月29日申请日期2007年4月25日优先权日2007年4月25日发明者仲晓梅,孔祥坤,茜庄,李雪峰,李龙顺,沛王申请人:天津航达建材有限公司