专利名称：一种砼填充用结构构件模的制作方法
一种砼填充用结构构件模(一) 技术领域 本发明涉及一种砼填充用结构构件模。(二) 背景技术目前，现浇砼空心楼盖是应用较广的楼盖结构形式，其内填充的轻质永久胎模有空心管和空腔模壳构件。如申请人于1999年11月 29日申请的专利号为ZL99249798.1、名称为"钢筋砼填充用纤维增 强型薄壁构件"实用新型专利，它公开了一种薄壁模壳构件，包括上 板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔。又如 申请人:于2001年11月23日申请的申请号为01140106.0、公开号为 CN1356442、名称为"一种现浇钢筋砼楼板用空腔结构模壳"发明专 利申请，它公开的模壳构件包括"上板、周围侧壁、下底，上板、周 围侧壁、下底围成多面体空腔模壳构件，这种空腔模壳构件具有重量 轻、强度高、结构简单、施工运输方便等特点。同时，该种多面体空 腔模壳构件，为了节省施工模板,下底还可从周围侧壁伸出构成挑板， 挑板可作为空腔模壳构件之间的现浇砼肋的结构模板，有利于提高施 工速度，降低施工成本。但是，这种模壳构件应用于现浇砼空心楼盖 时，模壳构件之间的暗肋钢筋扎设及电线管道布设极为不便，在浇筑 砼时，模壳侧壁板易损坏导致砼浇入模壳内，造成楼板内局部实心， 结构损害严重。因此，研制一种新型的砼填充用结构构件模已为急需。(三) 发明内容本发明的目的在于提供一种砼填充用结构构件模，具有结构简 单、运输方便，运输成本低，在应用至楼板中后，肋筋及管线布设方 便，环圈侧壁抗冲击破坏能力强，不易浇捣损坏，片预制结构底板拼 装方便、强度高、刚度大、不易破损、可充当楼板板面等特点。本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括至少一片预制结 构底板、环圈侧壁、上顶板，环圈侧壁和上顶板构成敞口模设置于预 制结构底板上，其特征在于所述的环圈侧壁为柔软的封闭环带。这样， 当环圈侧壁为柔软的封闭环带时，环圈侧壁韧性好，抗冲击破坏能力 强，特别是所述的结构构件模应用至现浇砼中时，在浇筑现浇砼的过 程中，环圈侧壁不易损坏，大幅度降低了损耗，节约了材料成本，充分保证了现浇砼板的质量，同时，结构底板可充当预制板的结构底板， 形成免拆模板，大大减少了模板的用量。适用于各种现浇钢筋砼或预 应力钢筋砼的空心板、楼盖、屋盖、基础底板、墙体和桥梁使用，特 别适用于无梁楼盖使用。本发明的特征在于柔软的环带为可折叠的软带。这样，当柔软的 环带为可折叠的软带时，环带可以折叠运输，大幅度降低了运输成本。本发明的特征在于柔软的环带为膜状软带。这样，当柔软的环带 为膜状软带时，环带可以折叠运输，大幅度降低了运输成本。本发明的特征在于柔软的环带为环向巻叠带。这样，当柔软的环 带为环向巻叠带时，环带可以折叠运输，大幅度降低了运输成本。本发明的特征在于柔软的环带为带宽方向可折叠。这样，这样， 当柔软的环带为带宽方向可折叠时，环带可以折叠运输，大幅度降低 了运输成本。本发明的特征在于柔软的环带为骨、软相间的环带。这样，当柔 软的环带为骨、软相间的环带时，骨架对柔软的环带能起到支撑作用， 使其在应用过程中不会塌跨，充分保证了应用质量。本发明的特征在于环圈侧壁为一片长条形板片接合两端而成。这 样，当环圈侧壁为一片长条形板片接合两端而成时，环圈侧壁生产制 作方便，有利于采用机械化批量生产，降低生产成本。本发明的特征在于环圈侧壁为二片长条形板片接合而成。这样， 当环圈侧壁为二片长条形板片接合而成时，环圈侧壁生产制作方便， 有利于采用机械化批量生产，降低生产成本。本发明的特征在于片预制结构底板伸出环圈侧壁构成挑边。这 样，当预制结构底板应用于现浇砼空心楼盖中时，伸出环圈侧壁的挑 边可代替施工模板，降低模板损耗，降低材料成本，同时可省去模板 安装工序，加快施工速度，提高施工效率。本发明的特征在于长条形板片端部设置有至少一个接合件，长条 形板片通过接合端头接合件构成环圈侧壁。这样，长条形板片通过接 合端头接合件构成环圈侧壁时，环圈侧壁的连接更加方便简单，而且 连接更加稳固可靠，效率更高。本发明的特征在于长条形板片两端设有相互咬合的接合件。这 样，板片的连接更加方便简单，而且连接更加稳固可靠，效率更高。本发明的特征在于长条形板片采用端头叠层搭接。这样，当长条形板片采用端头叠层搭接时，环圈侧壁的搭接长度可调整，而且层叠 对接合部位进行了加强，使其在运输及施工应用过程中，不易损坏， 充分保证了产品的质量。本发明的特征在于长条形板片釆用端头叠层焊接。这样，当长条 形板片采用端头叠层焊接时，环圈侧壁接合牢固，连接方便，效率高， 成本低。本发明的特征在于长条形板片两端设置有至少一个可相应配合 使用的接合件，长条形板片通过接合端头接合件构成环圈侧壁。这样， 环圈侧壁通过端部设置的相应配合的接合件连接，大幅度提高了环圈 侧壁的接合连接速度，提高了生产效率，而且，相应配合的接合件可 更换，有利于降低成品损耗，节约成本。本发明的特征在于环圈侧壁为长条形板片通过两端焊接、点状焊 接、拉钩、绑扎、卡套、螺栓、插销或销钉连接而成。这样，环圈侧 壁的连接接合方式多样化，能充分满足各种不同情况的应用，应满足 使用的前提下，充分保证了产品的质量。本发明的特征在于环圈侧壁采用塑料板片、压痕塑料片、橡胶板、 白铁皮、薄钢板、软胶合板、竹胶片、编织布或纤维布制作而成。这 样，环圈侧壁的连接接合材料多样化，能充分满足各种不同情况的应 用，应满足使用的前提下，充分保证了产品的质量。本发明的特征在于环圈侧壁上设置有至少一个环向凹槽。这样， 当环圈侧壁上设置有至少一个环向凹槽时，所述结构构件模应用至现 浇砼中后，现浇砼浇入环向凹槽中，可相应形成现浇砼加强筋，有效 地提高了现浇砼结构的整体性能。本发明的特征在于环向凹槽设置于环圈侧壁的上部边缘或/和下 部边缘，或者同时还设置于中部。这样，当环向凹槽设置于环圈侧壁 的上部边缘或/和下部边缘，或者同时还设置于中部时，所述结构构 件模应用至现浇砼中后，现浇砼浇入环向凹槽中，可相应形成现浇砼 加强筋，有效地提高了现浇砼结构的整体性能。本发明的特征在于环圈侧壁上设置有至少一个竖向凹槽。这样， 当环圈侧壁上设置有至少一个竖向凹槽时，竖向的凹槽可对侧壁起支 撑加强作用，提高侧壁的刚度与抗变形能力，同时，还可对上结构板 进行有效的支撑，使侧壁不易变形破坏。本发明的特征在于竖向凹槽设置于环圈侧壁的转角部位或/和环圈侧壁的中部。这样，当竖向凹槽设置于环圈侧壁的转角部位或/和 环圈侧壁的中部时，竖向的凹槽可对侧壁起支撑加强作用，提高侧壁 的刚度与抗变形能力，同时，还可对上结构板进行有效的支撑，使侧 壁不易变形破坏。本发明的特征在于环圈侧壁上设置有至少一条加强筋，加强筋横 向设置或竖向设置或斜向交叉形成网状设置，或者横向和竖向交错形 成网格状。这样，当加强筋横向设置或竖向设置或斜向交叉形成网状 设置，或者横向和竖向交错形成网格状时，加强筋对环圈侧壁的强度 与刚度均起到了大幅度的加强，使其支撑能力更强，抗冲击破坏能力 更好。本发明的特征在于环圈侧壁的壁体内包裹有至少一根杆件。这 样，当环圈侧壁的壁体内包裹有至少一根杆件时，杆件在侧壁上起到 了骨架支撑作用，使侧壁不易变形，保证了产品的质量。本发明的特征在于杆件竖向设置、横向设置或交叉设置成网格 状。这样，当杆件竖向设置、横向设置或交叉设置成网格状时，杆件 的强度与刚度均起到了大幅度的加强，使其支撑能力更强，抗冲击破 坏能力更好。本发明的特征在于环圈侧壁内壁面设置有内衬件或者外壁面设 置有拉接件，或者同时设置有杆件和内衬件。这样，通过拉接件的拉 接，将环圈侧壁张拉固定，使其不会变形，而杆件和内衬件则可从内 部支撑，防止环圈侧壁变形。本发明的特征在于内衬件为贴内壁设置的钢筋、钢板、角钢、木 条、砼条、硬塑条或者硬塑板。这样，内衬件的多样化，有利于生产 制作时的选材，降低生产成本。本发明的特征在于拉接件为贴内壁设置的钢筋、钢板、角钢、木 条、砼条、硬塑条或者硬塑板。这样，有利于生产制作时的选材，降 低生产成本。本发明的特征在于内衬件为环形撑形件。这样，当内衬件为环形 撑形件时，环形撑形件整体支撑能力好，抗压能力强，不易损坏，充 分保证了产品的质量。本发明的特征在于结构构件模内设置有至少一个加劲肋。这样， 当结构构件模内设置有至少一个加劲肋时，结构构件模应用至现浇砼 中后，加劲肋可参与结构承力，进一步提高了现浇砼结构的承力能力。本发明的特征在于环圈侧壁外设置有至少一个张拉环带。这样， 当环圈侧壁外设置有至少一个张拉环带时，张拉环带可将环圈侧壁张 拉绷紧，使其不易变形。本发明的特征在于预制结构底板内设置有增强物，增强物为钢筋 或纤维。这样，当预制结构底板内设置有增强物，增强物为钢筋或纤 维时，上顶板或结构板的强度得到了大幅度提高，抗冲击破坏能力更 好，应用后，不易破损。本发明的特征在于所述的增强物从预制结构底板的板面或板边 端面伸出外露。这样，当增强物从预制结构底板的板面或板边端面伸 出外露时，应用至现浇砼结构中之后，外露的增强物锚固于现浇砼之 中，使结构板与现浇砼结构连成整体，可参与结构共同承力。本发明的特征在于所述的增强物为钢筋网、钢丝、钢丝网、预应 力钢筋等。这样，增强物的多样化，有利于生产制作时的选材，降低 生产成本。本发明的特征在于所述的纤维为纤维网、纤维丝或纤维束。这样， 有利于生产制作时的选材，降低生产成本。本发明的特征在于环圈侧壁的厚度为O.l-lmm、 0.11-2mm或 2mm-3.5mm。这样，在各种不同情况下的实施应有能选择需要型号 的产品应用，方便了实施应用。本发明的特征在于环带外伸出有拉线、拉绳或扎带。这样，当环 带外伸出有拉线、拉绳或扎带时，拉线、拉绳或扎带可将侧壁拉伸绷紧，防止其变形破坏，而且，生产制作方便，应用简单，有利于降低成本。本发明的特征在于预制结构底板上有柔软的封闭环带定位的定 位件、槽、孔或连接件。这样，可防止端部变形、移位，提高了产品的质量。本发明的特征在于环圈侧壁上或下有连接结构板用的连接件。这 样，通过连接件的连接固定，使环圈侧壁与结构板连接形成了整体， 使其二者不易分离，保证了产品的封闭性。本发明的特征在于环带上有平行的凸条加固件。这样，当环带上 有平行的凸条加固件时，加固件对环带进行了加强加固，大幅度提高 了其抗破坏能力，保证了产品的质量。本发明的特征在于环带中设置有骨架支撑预制结构底板。这样，当环带中骨支撑预制结构底板应用至现浇砼结构中时，环圈侧壁不易 变形破坏，保证了浇筑质量。(四)
图1是本发明实施例1的结构示意图。图2是本发明实施例2的结构示意图。 图3是本发明实施例3的结构示意图。 图4是本发明实施例4的结构示意图。 图5是本发明实施例5的结构示意图。 图6是本发明实施例6的结构示意图。 图7是本发明实施例7的结构示意图。 图8是本发明实施例8的结构示意图。 图9是本发明实施例9的结构示意图。 图10是本发明实施例10的结构示意图。 图11是本发明实施例11的结构示意图。 图12是本发明实施例12的结构示意图。 图13是本发明实施例13的结构示意图。 图14是本发明实施例'14的结构示意图。 图15是本发明实施例15的结构示意图。 图16是本发明实施例16的结构示意图。 图17是本发明实施例17的结构示意图。 图18是本发明实施例18的结构示意图。 图19是本发明实施例19的结构示意图。 图20是本发明实施例20的结构示意图。 图21是本发明实施例21的结构示意图。 图22是本发明实施例22的结构示意图。 图23是本发明实施例23的结构示意图。 图24是本发明实施例24的结构示意图。 图25是本发明实施例25的结构示意图。 图26是本发明实施例26的结构示意图。 图27是本发明实施例27的结构示意图。 图28是本发明实施例28的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。本发明如附图所示，包括至少一片预制结构底板l、环圈侧壁2、 上顶板3，环圈侧壁2和上顶板3构成敞口模设置于预制结构底板1 上，其特征在于所述的环圈侧壁2为柔软的封闭环带4。各附图中， l为预制结构面板，2为环圈侧壁，3为上顶板，4为封闭环带，以下 各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，本发明的特征在于柔软的环带4为可折叠的软带。如图2所示， 柔软的环带4为可折叠的软带。本发明的特征在于柔软的环带4为膜状软带。如图3所示，柔软 的环带4为膜状软带。本发明的特征在于柔软的环带4为环向巻叠带。如图4所示，柔 软的环带4为环向巻叠带。本发明的特征在于柔软的环带4为带宽方向可折叠。如图3所示， 柔软的环带4为带宽方向可折叠。本发明的特征在于柔软的环带4为骨、软相间的环带。如图5所 示，柔软的环带4为骨、软相间的环带。本发明的特征在于环圈侧壁2为一片长条形板片接合两端而成。 如图3所示，环圈侧壁2为一片长条形板片接合两端而成。本发明的特征在于环圈侧壁2为二片长条形板片接合而成。如图 5所示，环圈侧壁2为二片长条形板片接合而成。本发明的特征在于长条形板片端部设置有至少一个接合件5，长 条形板片通过接合端头接合件5构成环圈侧壁2。如图6所示，长条 形板片端部设置有接合件5，长条形板片通过接合端头接合件5构成 环圈侧壁2。本发明的特征在于长条形板片两端设有相互咬合的接合件5。如 图7所示，长条形板片两端设有相互咬合的接合件5。本发明的特征在于长条形板片采用端头叠层搭接。如图8所示， 长条形板片采用端头叠层搭接。本发明的特征在于长条形板片采用端头叠层焊接。如图8所示， 长条形板片采用端头叠层焊接。本发明的特征在于长条形板片两端设置有至少一个可相应配合 使用的接合件5，长条形板片通过接合端头接合件5构成环圈侧壁2。 如图7所示，长条形板片两端设置有可相应配合使用的接合件5，长 条形板片通过接合端头接合件5构成环圈侧壁2。本发明的特征在于环圈侧壁2为长条形板片通过两端焊接、点状焊接、拉钩、绑扎、卡套、螺栓、插销或销钉连接而成。如图9所示， 环圈侧壁2为长条形板片通过点状焊接连接而成。本发明的特征在于预制结构面板1伸出环圈侧壁2构成挑边6。 如图9所示，预制结构面板1伸出环圈侧壁2构成挑边6。本发明的特征在于环圈侧壁2采用塑料板片、压痕塑料片、橡胶 板、白铁皮、薄钢板、软胶合板、竹胶片、编织布或纤维布制作而成。 如图9所示，环圈侧壁2采用塑料板片制作而成。本发明的特征在于环圈侧壁2上设置有至少一个环向凹槽7。如 图10所示，环圈侧壁2上设置有一个环向凹槽7。本发明的特征在于环向凹槽7设置于环圈侧壁2的上部边缘或者 /和下部边缘，或者同时还设置于中部。如图10所示，环向凹槽7设 置于环圈侧壁2的中部。本发明的特征在于环圈侧壁2上设置有至少一个竖向凹槽8。如 图11所示，环圈侧壁2上设置有竖向凹槽8。本发明的特征在于竖向凹槽8设置于环圈侧壁2的转角部位或/ 和环圈侧壁2的中部。如图11所示，竖向凹槽8设置于环圈侧壁2的中部。本发明的特征在于环圈侧壁2上设置有至少一条加强筋9，加强 筋9横向设置或竖向设置或斜向交叉形成网状设置，或者横向和竖向 交错形成网格状。如图12所示，环圈侧壁2上设置有加强筋9，加 强筋9横向和竖向交错形成网格状。本发明的特征在于环圈侧壁2上设置有至少一条加强筋9，加强 筋9横向设置或竖向设置或斜向交叉形成网状设置，或者横向和竖向 交错形成网格状。如图13所示，环圈侧壁2上设置有加强筋9，加 强筋9竖向设置。本发明的特征在于环圈侧壁2上设置有至少一条加强筋9，加强 筋9横向设置或竖向设置或斜向交叉形成网状设置，或者横向和竖向 交错形成网格状。如图14所示，环圈侧壁2上设置有加强筋9，加 强筋9横向设置。本发明的特征在于环圈侧壁2的壁体内包裹有至少一根杆件10。 如图15所示，环圈侧壁2的壁体内包裹有杆件10。本发明的特征在于杆件IO竖向设置、横向设置或交叉设置成网格状。如图15所示，杆件10竖向设置。本发明的特征在于环圈侧壁2的壁体内包裹有至少一根杆件10。 如图16所示，环圈侧壁2的壁体内包裹有杆件10。本发明的特征在于环圈侧壁2的壁体内包裹有至少一根杆件10。 如图17所示，环圈侧壁2的壁体内包裹有杆件10。本发明的特征在于环圈侧壁2的壁体内包裹有至少一根杆件10。如图18所示，环圈侧壁2的壁体内包裹有杆件10。本发明的特征在于环圈侧壁2内壁面设置有内衬件11或者外壁 面设置有拉接件12，或者同时设置有杆件10和内衬件11。如图3所 示，环圈侧壁2内壁面设置有内衬件11、外壁面设置有拉接件12。本发明的特征在于内衬件11为贴内壁设置的钢筋、钢板、角钢、 木条、砼条、硬塑条或者硬塑板。如图3所示，内衬件11为贴内壁 设置的砼条。本发明的特征在于拉接件12为钢筋、铁丝或绳索等。如图3所 示，拉接件12为设置在内衬件11上穿过并伸出环圈侧壁2的铁丝。本发明的特征在于内衬件11为环形撑形件。如图19所示，内衬 件ll为环形撑形件。本发明的特征在于结构构件模内设置有至少一个加劲肋13。如 图20所示，结构构件模内设置有加劲肋13。本发明的特征在于环圈侧壁2外设置有至少一个张拉环带14。 如图21所示，环圈侧壁2外设置有一个张拉环带14。本发明的特征在于预制结构面板l或/和上顶板3内设置有增强 物15，增强物15为钢筋或纤维。如图22所示，预制结构面板1内 设置有增强物15，增强物15为纤维。本发明的特征在于所述的增强物15从预制结构面板1或/和上顶 板3的板面或板边端面伸出外露。如图23所示，增强物15从预制结 构面板1的板边端面伸出外露。本发明的特征在于所述的增强物15为钢筋网、钢丝、钢丝网、 预应力钢筋等。如图23所示，增强物15为钢筋网。本发明的特征在于所述的纤维为纤维网、纤维丝或纤维束。如图 22所示，纤维为纤维网。本发明的特征在于预制结构面板1的厚度为8-35mm、 35-65mm 或65-100mm。如图23所示，预制结构面板1的厚度为55mm。本发明的特征在于环圈侧壁2的厚度为O.l-lmm、 l.l-2mm或 2mm-3.5mm。如图23所示，环圈侧壁2的厚度为1.5mm。本发明的特征在于环带4外伸出有拉线16、拉绳17或扎带18。 如图24所示，环带4外伸出有拉线16;如图25所示，环带4外伸 出有拉绳17和扎带18。本发明的特征在于预制结构面板上有柔软的封闭环带定位的 定位件19、槽20、孔21或连接件22。如图25、图27所示，预制结 构面板1上有柔软的封闭环带定位的定位件19;如图26所示，预制 结构面板1上有柔软的封闭环带定位的槽20;如图5所示，预制结 构面板1上有柔软的封闭环带定位的孔21。本发明的特征在于环圈侧壁2上或下有连接预制结构面板1用的 连接件22。如图28所示，环圈侧壁2下有连接预制结构面板1用的 连接件22。本发明的特征在于环带4上有平行的凸条加固件23。如图28所 示，环带4上有平行的凸条加固件23。本发明的特征在于环带4中设置有骨架支撑预制结构面板1或/ 和上顶板3。如图5所示，环带4中设置有骨架支撑预制结构面板1。
权利要求
1. 一种砼填充用结构构件模，包括至少一片预制结构底板(1)、环圈侧壁(2)、上顶板(3)，环圈侧壁(2)和上顶板(3)构成敞口模设置于预制结构底板(1)上，其特征在于所述的环圈侧壁(2)为柔软的封闭环带(4)。
2、 根据权利要求1所述的砼填充用结构构件模，其特征在于柔 软的环带(4)为可折叠的软带。
3、 根据权利要求1所述的砼填充用结构构件模，其特征在于柔 软的环带(4)为膜状软带。
4、 根据权利要求1所述的砼填充用结构构件模，其特征在于柔 软的环带(4)为环向巻叠带。
5、 根据权利要求1所述的砼填充用结构构件模，其特征在于柔 软的环带(4)为带宽方向可折叠。
6、 根据权利要求1所述的砼填充用结构构件模，其特征在于柔 软的环带(4)为骨、软相间的环带。
7、 根据权利要求1所述的砼填充用结构构件模，其特征在于环 圈侧壁(2)为一片长条形板片接合两端而成；或者环圈侧壁(2)为 二片长条形板片接合而成；或者长条形板片端部设置有至少一个接合 件(5)，长条形板片通过接合端头接合件(5)构成环圈侧壁(2); 或者长条形板片两端设有相互咬合的接合件(5);或者长条形板片采 用端头叠层搭接；或者长条形板片采用端头叠层焊接；或者长条形板 片两端设置有至少一个可相应配合使用的接合件(5)，长条形板片通 过接合端头接合件(5)构成环圈侧壁(2);或者环圈侧壁(2)为长 条形板片通过两端焊接、点状焊接、拉钩、绑扎、卡套、螺栓、插销 或销钉连接而成；或者预制结构面板(1)伸出环圈侧壁(2)构成挑 边(6);或者环圈侧壁(2)采用塑料板片、压痕塑料片、橡胶板、 白铁皮、薄钢板、软胶合板、竹胶片、编织布或纤维布制作而成。
8、 根据权利要求1至7中任一权利要求所述的砼填充用结构构 件模，其特征在于环圈侧壁(2)上设置有至少一个环向凹槽(7); 或者环向凹槽(7)设置于环圈侧壁(2)的上部边缘或者/和下部边 缘，或者同时还设置于中部；或者环圈侧壁(2)上设置有至少一个竖向凹槽(8);或者竖向凹槽(8)设置于环圈侧壁(2)的转角部位或/和环圈侧壁(2)的中部；或者环圈侧壁(2)上设置有至少一条 加强筋(9)，加强筋(9)横向设置或竖向设置或斜向交叉形成网状 设置，或者横向和竖向交错形成网格状；或者环圈侧壁(2)上设置 有至少一条加强筋(9)，加强筋(9)横向设置或竖向设置或斜向交 叉形成网状设置，或者横向和竖向交错形成网格状;或者环圈侧壁(2) 上设置有至少一条加强筋(9)，加强筋(9)横向设置或竖向设置或 斜向交叉形成网状设置，或者横向和竖向交错形成网格状；或者环圈 侧壁(2)的壁体内包裹有至少一根杆件(10);或者杆件(10)竖向 设置、横向设置或交叉设置成网格状；或者环圈侧壁(2)的壁体内 包裹有至少一根杆件(10);或者环圈侧壁(2)的壁体内包裹有至少 一根杆件(10);或者环圈侧壁(2)的壁体内包裹有至少一根杆件(10); 或者环圈侧壁(2)内壁面设置有内衬件(11)或者外壁面设置有拉接件(12)，或者同时设置有杆件(10)和内衬件(11)。
9、 根据权利要求8所述的砼填充用结构构件模，其特征在于内 衬件(11)为贴内壁设置的钢筋、钢板、角钢、木条、砼条、硬塑条 或者硬塑板；或者拉接件(12)为钢筋、铁丝或绳索等；或者内衬件(11)为环形撑形件。
10、 根据权利要求1至7中任一权利要求所述的砼填充用结构构 件模，其特征在于结构构件模内设置有至少一个加劲肋(13);或者 环圈侧壁(2)外设置有至少一个张拉环带(14);或者预制结构面板(1)或/和上顶板(3)内设置有增强物(15)，增强物(15)为钢筋 或纤维；或者增强物(15)从预制结构面板(1)或/和上顶板(3) 的板面或板边端面伸出外露；或者增强物(15)为钢筋网、钢丝、钢 丝网、预应力钢筋等；或者纤维为纤维网、纤维丝或纤维束；或者预 制结构面板(1)的厚度为8-35mm、 35-65mm或65-100mm;或者环 圈侧壁(2)的厚度为O.l-lmm、 0.11-2mm或2mm-3.5mm;或者环 带(4)外伸出有拉线(16)、拉绳(17)或扎带(18);或者预制结 构面板(1)上有柔软的封闭环带定位的定位件(19)、槽(20)、孔(21)或连接件(22);或者环圈侧壁(2)上或下有连接预制结构面 板(1)用的连接件(22);或者环带(4)上有平行的凸条加固件(23);或者环带(4)中设置有骨架支撑预制结构面板(1)或/和上顶板(3)。
全文摘要
一种砼填充用结构构件模，包括至少一片预制结构底板(1)、环圈侧壁(2)、上顶板(3)，环圈侧壁(2)和上顶板(3)构成敞口模设置于预制结构底板(1)上，其特征在于所述的环圈侧壁(2)为柔软的封闭环带(4)。适用于各种现浇砼楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及道桥工程的构造物，特别适用于空心无梁楼盖。
文档编号E04B5/32GK101245645SQ20071008455
公开日2008年8月20日 申请日期2007年2月16日 优先权日2007年2月16日
发明者邱则有 申请人:邱则有