专利名称：一种全瓷柜体板的加工制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑板材，具体地说是一种全瓷柜体板的加工制作方法。(二) 技术背景目前，国内市场板材多数为用木质材料合成的防潮板或防火板，这两种板材 都存在着随时间推移受潮后易发生变形、霉变、有异味和遇火易产生强烈烟 雾等缺陷；由于都是木质结构，使用周期一般为五至十年，更换周期相对频 繁，造成了人力、木材等资源的浪费。(三) 发明内容本发明的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种制造工艺简单、成 本低的全瓷柜体板的加工制作方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种全瓷柜体板的加工制作方法，是按照以下工艺流程进行的a、 选料选取80(P800mm或1000"000mm规格的全瓷单面抛光瓷砖；b、 制作粘合物；C、粘接将上述制备好的粘合物分别刮满两块全瓷单面抛光瓷砖的非 抛光面并整平，然后用夹具夹牢夹紧复合成两面抛光的厚度在20—30mm的 全瓷板材，夹具夹固时间在60—90小时；d、 切割将上述复合好的板材用金刚石切割锯片切割成所需尺寸备用；e、 打孔将切割后的板材用专用打孔锯床按家具结构所需尺寸找放钻 孔中心点，并用金刚石钻头加水钻孔；f、 封边全瓷板材经切割、打孔处理后，先通风干燥三至五天，再将 全瓷板材棱角打磨成3—4mm的圆角，最后再在周边切口处刮原子灰腻子， 并让腻子干燥一天以上；g、 喷漆腻子晾干后打磨光滑并往上喷漆，产品最终制作完成。 上述全瓷柜体板的加工制作方法，其粘合物用106胶水和水泥搅拌而成，其混合比例是
106胶水l一 5份，水泥3—15份。上述全瓷柜体板的加工制作方法，其粘合物用106胶水和水泥搅拌而成，其混合优选比例是-106胶水2— 4份，水泥6—12份。本发明的一种全瓷柜体板的加工制作方法与现有技术相比，所产生的有益效果是1) 该方法制造工艺简单，制造成本低；2) 用此方法制作的全瓷板材具有防水、防火、防虫蚁、无异味、不变 形、易清理、绿色环保等优点；3) 用此方法制作的全瓷板材适用领域广，不仅可用于整体厨房的制 作，还可用于办公家具、家庭家具、货架等的制作；4) 用本发明生产的全瓷柜体板基本可以完全替代现有技术的木制结构家 具，从而降低木材消耗量。
具体实施方式
实施例l:一种全瓷柜体板的加工制作方法，是按照以下工艺流程进行的a、 选料选取80(^800mm规格的全瓷单面抛光瓷砖；b、 制作粘合物用106胶水水泥=3: IO搅拌而成。C、粘接将上述制备好的粘合物分别刮满两块全瓷单面抛光瓷砖的非抛光面并整平，然后用夹具夹牢夹紧复合成两面抛光的厚度在20mm的全瓷 板材，夹具夹固时间在60小时；d、 切割将上述复合好的板材用金刚石切割锯片切割成所需尺寸备用；e、 打孔将切割后的板材用专用打孔锯床按家具结构所需尺寸找放钻 孔中心点，并用金刚石钻头加水钻孔；f、 封边全瓷板材经切割、打孔处理后，先通风干燥三天，再将全瓷 板材棱角打磨成3mm的圆角，最后再在周边切口处刮原子灰腻子，并让腻子 干燥一天；g、 喷漆腻子晾干后打磨光滑并往上喷漆，喷两遍底漆和一遍罩面 漆，产品最终制作完成。实施例2:
一种全瓷柜体板的加工制作方法，是按照以下工艺流程进行的a、 选料选取1000n000mm规格的全瓷单面抛光瓷砖；b、 制作粘合物用106胶水水泥=1: 3搅拌而成。C、粘接将上述制备好的粘合物分别刮满两块全瓷单面抛光瓷砖的非抛光面并整平，然后用夹具夹牢夹紧复合成两面抛光的厚度在30mm的全瓷 板材，夹具夹固时间在90小时；d、 切割将上述复合好的板材用金刚石切割锯片切割成所需尺寸备用；e、 打孔将切割后的板材用专用打孔锯床按家具结构所需尺寸找放钻 孔中心点，并用金刚石钻头加水钻孔；f、 封边全瓷板材经切割、打孔处理后，先通风干燥五天，再将全瓷 板材棱角打磨成4mm的圆角，最后再在周边切口处刮原子灰腻子，并让腻子 干燥三天；g、 喷漆腻子晾干后打磨光滑并往上喷漆，喷两遍底漆和一遍罩面 漆，产品最终制作完成。实施例3:一种全瓷柜体板的加工制作方法，是按照以下工艺流程进行的a、 选料选取1000"000mm规格的全瓷单面抛光瓷砖；b、 制作粘合物用106胶水水泥=3: IO搅拌而成。C、粘接将上述制备好的粘合物分别刮满两块全瓷单面抛光瓷砖的非抛光面并整平，然后用夹具夹牢夹紧复合成两面抛光的厚度在25mm的全瓷 板材，夹具夹固时间在72小时；d、 切割将上述复合好的板材用金刚石切割锯片切割成所需尺寸备用；e、 打孔将切割后的板材用专用打孔锯床按家具结构所需尺寸找放钻 孔中心点，并用金刚石钻头加水钻孔；f、 封边全瓷板材经切割、打孔处理后，先通风干燥五天，再将全瓷板材棱角打磨成4mm的圆角，最后再在周边切口处刮原子灰腻子，并让腻子 干燥二天；g、 喷漆腻子晾干后打磨光滑并往上喷漆，喷两遍底漆和一遍罩面漆，产品最终制作完成。
权利要求
1、一种全瓷柜体板的加工制作方法，其特征在于，该制作方法是按照以下工艺流程进行的a、选料选取800*800mm或1000*1000mm规格的全瓷单面抛光瓷砖；b、制作粘合物；c、粘接将上述制备好的粘合物分别刮满两块全瓷单面抛光瓷砖的非抛光面并整平，然后用夹具夹牢夹紧复合成两面抛光的厚度在20—30mm的全瓷板材，夹具夹固时间在60—90小时；d、切割将上述复合好的板材用金刚石切割锯片切割成所需尺寸备用；e、打孔将切割后的板材用专用打孔锯床按家具结构所需尺寸找放钻孔中心点，并用金刚石钻头加水钻孔；f、封边全瓷板材经切割、打孔处理后，先通风干燥三至五天，再将全瓷板材棱角打磨成3—4mm的圆角，最后再在周边切口处刮原子灰腻子，并让腻子干燥一天以上；g、喷漆腻子晾干后打磨光滑并往上喷漆，产品最终制作完成。
2、 根据权利要求l所述的一种全瓷柜体板的加工制作方法，其特征在于 粘合物用106胶水和水泥搅拌而成，其混合比例是106胶水l一 5份 水 泥3—15份。
3、 根据权利要求2所述的一种全瓷柜体板的加工制作方法，其特征在于 粘合物用106胶水和水泥搅拌而成，其混合比例是106胶水2— 4份水 泥6—12份。
全文摘要
本发明提供一种全瓷柜体板的加工制作方法，属于板材制作技术领域，其工艺流程是选料—制作粘合物—粘接—切割—打孔—封边—喷漆。本发明的一种全瓷柜体板的加工制作方法与现有技术相比，具有制造工艺简单，制造成本低等特点，用此方法制作的全瓷板材具有防水、防火、无异味、不变形、绿色环保和适用领域广等优点，基本可以完全替代现有技术的木制结构家具，从而降低木材消耗量。
文档编号B28D1/00GK101396848SQ20071011297
公开日2009年4月1日 申请日期2007年9月24日 优先权日2007年9月24日
发明者潘海罗 申请人:潘海罗