专利名称：底部出料型玻璃池炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于熔制玻璃配合料的热工设备，特别是涉及一种底部出料型玻璃 池炉。
背景技术：
不论是马蹄焰式、横火焰式、全氧式及全电熔池炉的熔化池都是单一制的在一端由 流液洞出料结构。经本发明人长期调査研究发现对流强度较弱的垂直熔化效率更高。 为此，本发明人设计并申请了一项名称为"池形改进型蓄热室马蹄焰玻璃池炉及其应用" 的专利。此专利应用后，生产效率明显提高，但在实施中发现流液洞的位置仍不尽合理 且容易损坏，生产效率较低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种玻璃液流路径短，生产效率 高的底部出料型玻璃池炉。
为实现上述目的，本发明底部出料型玻璃池炉包括火焰式或全电熔式熔化池，其特 别之处在于熔化池底部制有一个或多个流液口。如此设计，与现有的侧置流液洞式玻璃 池炉相比，直接在熔化池底部制有流液口，使玻璃液流路径缩短，提高了熔化质量；省 去流液洞后，节省了流液洞的建造和维护费用。具有结构简单，玻璃液流路径短，生产 效率高和投资少的优点。
作为优化，流液口通过安装架配装有出料嘴。如此设计，出料嘴的引入有利于延长 流液口寿命。
作为优化，出料嘴配装有流量控制器。如此设计，方便根据需要自由控制玻璃液流
作为优化，流液口或出料嘴或流量控制器下方配有成型设备或供料道。如此设计， 有利于简化结构，降低设备投资。
作为优化，所述流液口、出料嘴、流量控制器和成型设备或供料道是在熔化池底部 配置的多套。如此设计，产能高，方便分别管理和控制。
采用上述技术方案后，本发明底部出料型玻璃池炉与现有技术相比具有结构简单， 投资少，寿命长，玻璃液质量好，玻璃液流路径短，生产效率高的优点。
图1本发明底部出料型玻璃池炉的俯视结构示意图2图1的A-A向视图。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实例作更进一步说明
如图1和2所示，本发明底部出料型玻璃池炉包括火焰式或全电熔式熔化池2，熔 化池2底部中心制有一个流液口 10。流液口 IO通过安装架11配装有出料嘴12。出料嘴 12配装有流量控制器。流量控制器包括插板13，用于推拉插板13的步进电机以及用于 控制和驱动步进电机的控制电路。流量控制器下方配有成型设备或供料道14。
所述流液口、出料嘴、流量控制器和成型设备或供料道可以是沿熔化池底部任意分 布的多套。其炉体可以是任意火焰式或全电熔式。本发明底部出料型玻璃池炉适用于马 蹄焰、横火焰、全氧式等全部火焰炉及全电熔玻璃池炉。
权利要求
1、一种底部出料型玻璃池炉，包括火焰式或全电熔式熔化池，其特征在于熔化池底部制有一个或多个流液口。
2、 根据权利要求1所述底部出料型玻璃池炉，其特征在于流液口通过安装架配装有 出料嘴。
3、 根据权利要求2所述底部出料型玻璃池炉，其特征在于出料嘴配装有流量控制器。
4、 根据权利要求1所述底部出料型玻璃池炉，其特征在于流液口位于熔化池底部中 心或横向中心线上。
5、 根据权利要求1或2或3或4所述底部出料型玻璃池炉，其特征在于流液口或出 料嘴或流量控制器下方配有成型设备或供料道。
6、 根据权利要求5所述底部出料型玻璃池炉，其特征在于所述流液口、出料嘴、流 量控制器和成型设备或供料道是在熔化池底部配置的多套。
全文摘要
本发明涉及一种底部出料型玻璃池炉，为解决现有玻璃池炉流液洞容易损坏，生产效率较低的问题，其包括火焰式或全电熔式熔化池，熔化池底部制有一个或多个流液口。流液口通过安装架配装有出料嘴。出料嘴配装有流量控制器。流液口位于熔化池底部中心或横向中心线上。流液口或出料嘴或流量控制器下方配有成型设备或供料道。所述流液口、出料嘴、流量控制器和成型设备或供料道是在熔化池底部配置的多套。其具有结构简单，投资少，寿命长，玻璃液质量好，玻璃液流路径短，生产效率高的优点。
文档编号C03B5/00GK101348319SQ200710129938
公开日2009年1月21日 申请日期2007年7月20日 优先权日2007年7月20日
发明者卢爱民 申请人:卢爱民