专利名称：模造玻璃的模具的制作方法
技术领域：
本发明与玻璃成型装置的技术领域有关，更详而言之是涉及一种适于制作
凹凸型镜片的模造玻璃(Molding Glass)的模具。
背景技术：
高精度玻璃的模造必须兼顾模具及玻璃素材的精度，而玻璃素材需预先成 型为固定形状以方便置于模具内并避免有倾斜、偏心等情形，其表面并必须有 光学面等级方能达到成品的要求。常用的玻璃素材主要有玻璃球、玻璃预型体、 近似球面镜片以及圆板玻璃等，各有其适用范围。
使用玻璃球为素材的优点在于可以精确控制尺寸，但是对于双凹面型或平 凹面型镜片的模造成型，玻璃球无法在模具内定位，即使使用在凸面型镜片的 凹面模仁上仍无法确保玻璃球定位于模仁的正中心，因此对于模仁中心曲率较 小的模仁，经常在模造成型后需要后段芯取作业。
而使用玻璃预型体在制作上会有较大的尺寸允差，然而当坡璃预型体置入 模具中时若无法控制质量中心与模具中心的相对位置，在成型过程中也将会导 致镜片厚薄不一、应力分布不均、甚至无法完全光学有效区域的成型。而且并 不是每一种玻璃材料都可以制作光学等级的玻璃预型体。
若使用近似球面镜片为玻璃素材则成本相对高许多，较常见于高单价、大 尺寸玻璃镜片的成型。
而使用圆板玻璃可在玻璃外部无拘束的模具中成型，也就是不使用模仁套 简，然而模仁套简还具备导正上下模仁以及模具保温的作用。在早期的数字相 机镜头中使用的模造镜片通常其两个光学面中一面为非球面、另一面则为球面。 因为在镜头组中有多片镜片，彼此间的镜片定位非常重要，务必确保各镜片中 心在同一光轴上。在模造镜片成型后的芯取作业，只要注意非球面的定位即可，
球面的球心自然落在光轴上。但随着镜头尺寸的缩小化，已有较多的实施是釆 用双面非球面，因此若成型时两个光学面已有偏心将无法在后续的芯取作业排 除。此外，芯取作业实际上仍有诸多问题须待解决，例如芯取夹持治具会造成 偏心误差、夹伤玻璃镜面、增加研磨轮成本、增加制作流程、耗费工时等。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的即在提供一种模造玻璃的模具，其可使玻璃 素材精确地定位而不会于模造成型时发生滑移、偏心的现象，并可达到免芯取 作业的效果。
为达成前述的目的，本发明提供一种模造玻璃的模具，使用圆板玻璃为素 材，包含有模仁组，其包含上模仁及下模仁；及套简组，其包含上模仁套简与 下模仁套简，分别套置于该上模仁与下模仁外侧，镜片定位套简，定位于该上、 下模仁套简之间，其内径与玻璃素材外径相近，用以可精确定位玻璃素材。
由上述方案可以看出，本发明所提供的模造玻璃的模具，其不仅可使玻璃 素材精确地定位而不会发生成型时滑移的现象，还可达到免芯取作业的效果， 且可大量降低玻璃素材制造成本，而仍符合高精度玻璃模造镜片所使用的要求。
图1本发明一较佳实施例的组合示意图2本发明一较佳实施例的显示成型玻璃的状态的动作示意图； 图3本发明另 一较佳实施例的组合示意图； 图4本发明另一较佳实施例的组合及动作示意图； 图5本发明再一较佳实施例的组合示意图。
具体实施例方式
以下，举本发明若干较佳实施例，并配合附图作进一步的详细说明如后 请参阅图l所示，本发明一较佳实施例的模造玻璃的模具10，可用于圆板
玻璃素材20的成型，由模仁组12及套简组14所构成。
该模仁组12,具有对应的上模仁22及下模仁24,该上模仁22与下模仁 24的对应端分别设有成型面23、 25。
该套简组14,由上模仁套简26、下模仁套简28与镜片定位套简30所组成， 该上模仁套简26套置于上模仁22外侧，该下模仁套筒28套置于下模仁24外 侧，该上、下模仁套简26、 28对应镜片定位套简30的一端分别设有嵌合部261、 281,凹入，用以使该镜片定位套简30可嵌接定位于上、下模仁套简26、 28 的嵌合部261、 281之间。基此，该上、下模仁套简26、 28、镜片定位套简30 与上、下模仁22、 24间则形成腔室32。而且，该上、下模仁套简26、 28的内 径可设为相等或不同，本实施例为相同的内径。
借此，本发明该模具10的操作方式如下
将玻璃素材20置入腔室32内时，由于该坡璃素材20外径与镜片定位套简 30相近，且该玻璃素材20顶、底侧与上、下模仁套简26、 28的底、顶侧皆呈 平面状，因而可精确定位而不会发生重大倾斜或偏移的情形，当该上模仁22 下移挤压玻璃素材20成型的过程中施力与玻璃变形得以均匀，且，预先考虑该 玻璃素材20与镜片定位套简30材质的热膨胀数差异，在升温至模造温度时使 得玻璃素材20外径得以与镜片定位套简30内径差异在预设值之内，在成型过 程中施力在坡璃变形后镜片成型曲面中心轴与镜片外缘中心轴得以依模具精度 的设定而得以在一定的误差范围内，如图2所示，如此一来，成型冷却后的镜 片即不需要芯取加工。
此外,镜片成型前该玻璃素材20底侧与下模仁24的成型面25间有一距离， 在成型过程中该玻璃素材20的底侧中心可先接触成型面25中心，因而不需抽 真空。至于该上模仁22的下压行程，可以是该上模仁22的顶部221接触到上 模仁套简26即停止，或者使用增设的外套简16来控制上模仁22的下压行程， 如图3所示。
由上可知，本发明该模具IO不仅可供圆板玻璃素材精确定位而不会发生玻 璃偏移导致制作出不合格产品的缺点，且，不需要芯取加工作业，可避免成型
后的镜片被夹持导致光学面被碰触的情形发生。
其次，如图4所示，该镜片定位套简30于模造加压前可先定位于上模仁套
简26的嵌合部261底端(上模仁套简26已抵接玻璃素材20),而与该嵌合部261 内端间预留适当间隙，则当模造过程进行时该上模仁套简26即有适当的空间可 略为下降，从而压缩该玻璃素材20的外缘厚度。
再者，该上、下模仁套简26、 28的底、顶侧在模造制程中长期与玻璃素材 接触，若产生玻璃残渣黏附或反应，由于皆是外露的平面，因此可以轻易的研 磨抛光去除玻璃残渣，或是预先镀上保护膜防止。而该镜片定位套简30内壁可 采用保护膜防止与玻璃素材反应，或以不易反应、易于更换、价格低的材料制 作，如石墨。
如图5所示，本发明的镜片定位套简30内壁也可还凹设有溢料区301,用 以使置于该镜片定位套简30内的玻璃素材20成型为镜片后可结合于镜片定位 套简30内侧。
并且，本发明该模具IO除了釆用圆板玻璃素材外，还可釆用平凸面镜玻璃 素材，此时，将该平凸面镜玻璃素材的平面贴置于下模仁套简28顶侧。
综上所述，本发明所提供的模造玻璃的模具，其不仅可使玻璃素材精确地 定位而不会发生成型时滑移的现象，更可达到免芯取作业的效果，且可大量降 低玻璃素材制造成本，而仍符合高精度玻璃模造镜片所使用的要求。
权利要求
1. 一种模造玻璃的模具，其特征在于，包含有模仁组，包含上模仁及下模仁；及套筒组，包含上模仁套筒与下模仁套筒，分别套置于该上模仁与下模仁外侧；用以定位玻璃素材的镜片定位套筒，定位于该上、下模仁套筒之间，其内径与玻璃素材外径相近。
2. 如权利要求1所述模造玻璃的模具，其特征在于，所述上、下模仁套简 对应镜片定位套简的一端分别设有用以使该镜片定位套简定位于上、下模仁套 简的嵌合部间的嵌合部。
3. 如权利要求2所述模造玻璃的模具，其特征在于，所述各嵌合部为凹入 设置。
4. 如权利要求1所述模造玻璃的模具，其特征在于，所述镜片定位套简内 壁还设有用以使坡璃素材成型为镜片后可结合于镜片定位套简内侧的溢料区。
5. 如权利要求1所述模造玻璃的模具，其特征在于，所述玻璃素材釆用圆 板玻璃素材。
6.如权利要求1所述模造玻璃的模具，其特征在于，所述镜片定位套简内 壁采用保护膜或不会与玻璃素材反应的材料。
全文摘要
本发明提供一种模造玻璃的模具，使用圆板玻璃为素材，包含有模仁组，该模仁组包含上模仁及下模仁；套筒组，包含上模仁套筒与下模仁套筒，分别套置于该上模仁与下模仁外侧，镜片定位套筒，介于该上、下模仁套筒之间，其内径与玻璃素材外径相近，从而可精确定位玻璃素材，且模造后的镜片不需要芯取作业，可有效降低制作成本，并仍可达到高精度玻璃模造镜片的标准，特别适合于制作凸凹镜片。
文档编号C03B11/06GK101386465SQ20071015384
公开日2009年3月18日 申请日期2007年9月13日 优先权日2007年9月13日
发明者陈永逸 申请人:乙太精密有限公司