专利名称：陶瓷纤维板的烘干工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种陶瓷纤维板的烘干工艺，尤其是一种在制备陶瓷 纤维板过程中烘干湿板的工艺。
背景技术：
在制备陶瓷纤维板的过程中，对棉浆进行烘干是一个必不可少的 过程。普通的烘干工艺一般分为加热阶段、等速干燥阶段、降速干 燥阶段和平衡阶段这四个阶段。
申请号200410014643.8公开了一种陶瓷纤维板的烘干工艺，采
用一次烘干、机械压制、二次烘干；或者直接机械压制， 一次烘干这 两种制备方法，烘干温度在40 6(TC。
申请号200410012610. X公开了一种硅酸铝耐火纤维板的制备工 艺，将棉浆采用真空吸滤成型，然后在80 125"C下烘干处理10 72 小时除去水份，制得内外强度一致的陶瓷纤维板。
然而，上述烘干工艺中没有在烘房内部设计排风、抽风装置，不 能及时把湿纤维板蒸发出的水蒸汽排出，从而使纤维板中的有机粘结 剂在潮湿低温状态下发酵，导致纤维板强度不高，产生废品。工业生 产中的烘房的容积都比较大，烘房内的温度不可能均匀一致，在烘干 过程中，不能保证每块纤维板都能同时完全烘干，如果要保证纤维板 全部烘干，必然会使得在烘房内处于局部温度高的位置的纤维板发 黄、发黑，使得纤维变脆，失去弹性，降低了纤维板的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种陶瓷纤维板的烘干工 艺，采用新颖的排列、烘干、排风、调换工艺实现整个烘干过程，使 烘房内的每块陶瓷纤维板均烘干完全。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是 一种陶瓷纤维板 的烘干工艺，包括加热烘干，其中，所述的烘干工艺包括下述步骤 第一步将湿纤维板在托架上从烘房中部依次往烘房炉门处排列； 第二步全部湿纤维板入烘房后，开始烘干； 第三步烘干36土0.5小时，所有纤维板调换位置； 第四步继续烘干，总烘千时间72土0.5小时； 第五步检测、取出；
其中，烘干温度为100 130°C，烘干过程中通过风机系统搅拌、 抽风，实现排温、烘干同步完成。
在烘干约36小时时必须调换纤维板的位置，烘干达约72小时时 纤维板必须出炉，保证烘千效果。所述的将所有纤维板位置调换具体 包括将中部的纤维板调换到炉门，依次调换，最后原先在炉门处的
纤维板调换到了中部。
所述的风机系统包括抽风机和搅拌风机。 所述的抽风机设有四台，在烘干过程中常开，中间变频器频率
50HZ，两侧变频器频率45HZ。
所述的搅拌风机在烘房南、北两侧各设一排，每隔1.5米设置一 台，其中，单数序号台为一组，双数序号台为一组，且搅拌风机每隔 1小时调换一组运作。
所述的烘干工艺采用导热油循环恒温加热。
所述的恒温加热，在烘干过程开始4小时内加热到设定烘干温
度。
所述的检测对于1000X1200纤维板包括取炉门处托架上三张 不同位置的纤维板剖开检测。
所述三张位置不同的纤维板为托架从下往上第二张、中间一张、 最上一张。
所述的检测对于1100X700纤维板包括用手触摸侧面和上面检 测，或用水份检测仪检测。
本发明的有益效果是采用新颖的排列、排风、烘干方式，并对
整个烘干过程进行实时监控，达到预定时间后必须出炉，并且在烘干
过程开始后约36小时，必须对炉内的纤维板的位置进行调换，从而 保证了烘干效果，使每件产品都能被均匀烘干。
图1为本发明烘房结构的主视结构示意图。 图2为本发明烘房结构的侧视结构示意图。 附图中标号说明
1—钢结构 2—保温板
3—搅拌风机 4一翅片散热管 5—加强骨架 6—排气管 7—抽风机 8—炉门
具体实施例方式
一种陶瓷纤维板的烘干工艺，包括加热烘干，烘干工艺包括下述 第一步将湿纤维板从烘房中部依次往烘房炉门8处排列在托架上； 第二步全部湿纤维板入烘房后，开始烘干，采用导热油循环恒温加 热，在烘干过程开始4小时内加热到设定烘干温度125±5
。C;
第三步烘干36土0.5小时，所有纤维板调换位置，具体操作是把
中部的纤维板调换到炉门8处，依次调换，最后原先在炉门 8处的纤维板调换到了中部。
第四步继续烘干，总烘干时间72土0.5小时； 第五步检测、取出；
其中，烘干过程中通过风机系统搅拌、抽风，所述的风机系统包 括连接有排气管6的抽风机7和搅拌风机3，所述的抽风机7设有四 台，在烘干过程中常开，中间变频器频率50HZ，两侧变频器频率45HZ; 所述的搅拌风机3在烘房南、北两侧各设一排，高低错开设置，其中， 单数序号台为一组，双数序号台为一组，且搅拌风机每隔1小时调换 一组运作。
所述的检测对于1000X1200纤维板包括取炉门处托架上三张 不同位置的纤维板剖开检测，该三张位置不同的纤维板为托架从下往 上第二张、中间一张、最上一张。
所述的检测对于1100X700纤维板包括用手触摸侧面和上面检 测，或用水份检测仪检测。
本发明烘干工艺采用新型烘房结构，包括钢结构1构成的烘房支 撑结构，烘房两端设置炉门8，钢结构1内部装设有岩棉保温板2， 烘房钢结构1上焊接有多数个加强骨架5，该加强骨架5上安装有翅 片散热管4;烘房的底面也设有多数个翅片散热管4。
所述的保温板2设置在钢结构1的内壁面及顶面。
权利要求
1、一种陶瓷纤维板的烘干工艺，包括加热烘干，其特征在于所述的烘干工艺包括下述步骤第一步将湿纤维板在托架上从烘房中部依次往烘房炉门处排列；第二步全部湿纤维板入烘房后，开始烘干；第三步烘干36±0.5小时，将所有纤维板位置调换；第四步继续烘干，总烘干时间72±0.5小时；第五步检测、取出；其中，烘干温度为100～130℃，烘干过程中通过风机系统搅拌、抽风。
2、 根据权利要求1所述的陶瓷纤维板的烘干工艺，其特征在于所 述的纤维板位置调换具体包括将中部的纤维板调换到炉门，依次调 换，最后原先在炉门处的纤维板调换到了中部。
3、 根据权利要求1所述的陶瓷纤维板的烘干工艺，其特征在于所 述的风机系统包括抽风机和搅拌风机。
4、 根据权利要求3所述的陶瓷纤维板的烘干工艺，其特征在于所 述的抽风机设有四台，在烘干过程中常开，中间变频器频率50HZ, 两侧变频器频率45HZ。
5、 根据权利要求3所述的陶瓷纤维板的烘干工艺，其特征在于所 述的搅拌风机在烘房两侧各设一排，其中，单数序号台为一组，双数 序号台为一组，且搅拌风机每隔1小时调换一组运作。
6、 根据权利要求1所述的陶瓷纤维板的烘干工艺，其特征在于所述的烘干工艺采用导热油循环恒温加热。
7、 根据权利要求6所述的陶瓷纤维板的烘干工艺，其特征在于所述的恒温加热，在烘干过程开始4小时内加热到设定烘干温度。
8、 根据权利要求1所述的陶瓷纤维板的烘干工艺，其特征在于所 述的检测对于1000X1200纤维板包括取炉门处托架上三张不同位 置的纤维板剖开检测。
9、 根据权利要求8所述的陶瓷纤维板的烘干工艺，其特征在于所述三张位置不同的纤维板为托架从下往上第二张、中间一张、最上一 张。
10、 根据权利要求1所述的陶瓷纤维板的烘干工艺，其特征在于所述的检测对于1100X700纤维板包括用手触摸侧面和上面检测，或用水份检测仪检测。
全文摘要
一种陶瓷纤维板的烘干工艺，包括加热烘干，所述的烘干工艺包括下述步骤将湿纤维板在托架上从烘房中部依次往烘房炉门处排列；全部湿纤维板入烘房后，开始烘干；烘干36±0.5小时，将所有纤维板位置调换；继续烘干，总烘干时间72±0.5小时；检测、取出；其中，烘干温度为100～130℃，烘干过程中通过风机系统搅拌、抽风。本发明的有益效果是采用新颖的排列、排风、烘干方式，并对整个烘干过程进行实时监控，达到预定时间后必须出炉，并且在烘干过程开始后约36小时，必须对炉内的纤维板的位置进行调换，从而保证了烘干效果，使每件产品都能被均匀烘干。
文档编号C04B35/622GK101182216SQ200710170548
公开日2008年5月21日 申请日期2007年11月16日 优先权日2007年11月16日
发明者王明权, 蒋述峥 申请人:上海伊索热能技术有限公司