专利名称：框板式砖压机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压制建筑用砖或砌块的压机。
背景技术：
利用压机压制建筑墙体材料如砖、砌块等，为我国实施 禁粘、禁实后推广的新型建筑材料，以此达到节能、降耗及保 护耕地目的。目前砖坯压制机械分震压式和静压式二大类。压 机结构上分立柱式(如二立柱、四立柱式)和门式(门式又称 焊接式压机)。由于立柱式的立柱铜套在粉尘环境下磨损严重， 制造工艺复杂，机器制造和使用成本高，焊接式压机由于容易 产生焊接变形，其压机制造工艺复杂，精度较低。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种框板式砖压机，该砖 压机结构简单、安装容易且可自身带滑轨。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是 一种框 板式砖压机，包括支架、油缸、上梁、下梁和模具及前、后两 块框板，支架固连于前、后两块框板的两侧之间，从而前、后 两块框板间的距离固定呈长方体形，前、后两块框板的两侧之 间至少通过四个支架相连，其中两个支架分别设于前、后两块 框板的上部两侧之间，另两个支架分别设于前、后两块框板的下部两侧之间，支架与前、后两块框板的连接为机械连接。
本发明的进一步技术方案是
前、后两块框板的两侧之间共通过六个支架相连，前、后 两块框板两侧之间的每侧均设有三个支架。
前、后两块框板两侧之间共通过八个支架相连，前、后两 块框板两侧之间的每侧均设有四个支架。
前、后两块框板两侧之间共通过十个支架相连，前、后两 块框板两侧之间的每侧均设有五个支架。
机械连接为螺丝连接、机械连接或铆钉连接。
本发明的有益效果是由于前、后两块框板与支架之间为 机械连接，这样可在前、后两块框板上开设滑轨，且精度高， 避免原有焊接容易变形的缺陷，因此无须另外设置滑轨，可有 效降低成本，且本例结构简单、安装容易及制造工艺简单，精 度较高。
图l为本发明的示意图； 图中7—油缸。
具体实施例方式
实施例 一种框板式砖压机，包括支架2、油缸3、上梁 4、下梁6和模具5及前、后两块框板l，支架2固连于前、 后两块框板1的两侧之间，从而前、后两块框板1间的距离固 定呈长方体形，前、后两块框板1的两侧之间至少通过四个支架2相连，其中两个支架分别设于前、后两块框板1的上部两 侧之间，另两个支架分别设于前、后两块框板1的下部两侧之 间，支架与前、后两块框板的连接为机械连接。
前、后两块框板1的两侧之间共通过六个支架2相连,前、 后两块框板1两侧之间的每侧均设有三个支架。
前、后两块框板1两侧之间共通过八个支架2相连，前、 后两块框板1两侧之间的每侧均设有四个支架。
前、后两块框板1两侧之间共通过十个支架2相连，前、 后两块框板1两侧之间的每侧均设有五个支架。 机械连接为螺丝连接或机械连接为铆钉连接。
权利要求
1. 一种框板式砖压机，包括支架、油缸、上梁、下梁和模具及前、后两块框板，支架固连于前、后两块框板的两侧之间，从而前、后两块框板间的距离固定呈长方体形，其特征是前、后两块框板的两侧之间至少通过四个支架相连，其中两个支架分别设于前、后两块框板的上部两侧之间，另两个支架分别设于前、后两块框板的下部两侧之间，支架与前、后两块框板的连接为机械连接。
2. 根据权利要求1所述的框板式砖压机，其特征是前、 后两块框板的两侧之间共通过六个支架相连，前、后两块框板 两侧之间的每侧均设有三个支架。
3. 根据权利要求1所述的框板式砖压机，其特征是前、 后两块框板两侧之间共通过八个支架相连，前、后两块框板两 侧之间的每侧均设有四个支架。
4. 根据权利要求1所述的框板式砖压机，其特征是前、 后两块框板两侧之间共通过十个支架相连，前、后两块框板两 侧之间的每侧均设有五个支架。
5. 根据权利要求1或2或3或4所述的框板式砖压机， 其特征是机械连接为螺丝连接。
6. 根据权利要求1或2或3或4所述的框板式砖压机，其特征是机械连接为铆钉连接。
全文摘要
本发明公开了一种框板式砖压机，包括支架、油缸、上梁、下梁和模具及前、后两块框板，支架固连于前、后两块框板的两侧之间，从而前、后两块框板间的距离固定呈长方体形，前、后两块框板的两侧之间至少通过四个支架相连，其中两个支架分别设于前、后两块框板的上部两侧之间，另两个支架分别设于前、后两块框板的下部两侧之间，支架与前、后两块框板的连接为机械连接。由于前、后两框板与支架之间为机械连接，这样可在前、后框板上开设滑轨，且精度高，避免原有焊接容易变形的缺陷，因此无须另外设置滑轨，可有效降低成本，且本例结构简单、安装容易及制造工艺简单，精度较高。
文档编号B28B3/26GK101450505SQ20071019107
公开日2009年6月10日 申请日期2007年12月5日 优先权日2007年12月5日
发明者毛河山, 陈东北 申请人:昆山市升达机械制造有限公司