专利名称：自动刮料器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种处理或加工成型制品设备的附属装置，特别是一种自动刮料器。
技术背景现有的粉煤灰压砖机压出的砖坯是通过夹坯器的夹持运送到皮带机上。夹坯器夹坯时， 在很短的时间就会聚积较厚的粉煤灰粉料，较厚的粉煤灰粉料会影响砖坯的整齐摆放，更严 重的是夹送出的砖会带回到液压成型机的砖模腔上部，在下一次的压制循环中，布料后有砖 坯的模腔物料的密实度远远大于其它模腔，在压制时，所有的压力都积聚到该模腔，从而压 坏模腔。在现有的生产中，为了防止带坯现象的发生，粉煤灰砖机工作较短的时间就需进行 人工清料，生产效率低， 一旦把压制成型的砖坯带回到模腔上部，就会产生压坏模具事故。 实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种能够提高生产效率，预防 事故发生的一种自动刮料器。为达到上述目的，本实用新型可通过下述技术方案实现的自动刮料器，包括气缸(2)、电磁阀(3)和刮板(9)、摇臂(4)、轴(5)和上支架(7)， 其特征在于气缸(2)带动摇臂(4)动作，摇臂(4)上安装着轴(5),轴(5)上安装着上支架(7)， 刮板(9)固定在上支架(7)上，刮板通过上、下动作对夹坯器刮料。 本实用新型结构简单，能够提高生产效率，预防事故的发生。
以下结合附图对本实用新型的结构作详细的说明 图1是本实用新型的主视图 图2为图1的侧视图图中l右支架、2气缸、3电磁阀、4摇臂、5轴、6拉簧、7上支架、8铰链、9刮板、 IO护套、ll左支架具体实施方式
本实用新型所述的自动刮料器，包括右支架(1)、气缸(2)、电磁阀(3)、摇臂(4)、 轴(5)、拉簧(6)、上支架(7)、铰链(8)、刮板(9)、护套(10)和左支架(11)，刮板和 护套通过铰链和拉簧固定在上支架上，当上支架处于水平位置,.刮板处于垂直位置时，夹坯 器水平向后运动时进行刮料，当夹坯器后端快接近刮板时，气缸通过电磁阀控制，气缸通气 动作，通过摇臂、轴、上支架带动刮板和护套抬起，刮板和护套下缘高于夹坯器的上缘，夹 坯器顺利通过刮板，在下个循环中，夹坯器在回到图l所示的位置，气缸在电磁阀的控制下， 气缸动作带动上支架处于水平位置，刮板处于垂直位置，等待下一循环中刮料。自动刮料器，包括气缸(2)和电磁阓(3)和刮板(9)，其特征在于动力气源通过电磁 阀控制使气缸动作，从而控制刮板(9)上、下动作，使刮板(9)能够按照规定的时间周期 实现下降和抬起动作。自动刮料器，其特征在于，包括右支架(1)、气缸(2)、电磁阀(3)、摇臂(4)、轴(5)、 拉黉(6)、上支架(7)、铰链(8)、刮板(9)、护套'(IO),气缸(2)通过电磁阀的控制能 够按照一定的时间周期动作，从而带动刮板上、下动作，实现对夹坯器的自动刮料。自动刮料器，其特征在于，刮板(9)通过铰链(8)和拉簧(6)固定在上支架(7)上。自动刮料器，其特征在于，刮板(9)上安装有护套(10)，护套(10)可以是其它形式， 如毛刷等，具有清理粉料的特性。自动刮料器，其特征在于，所述刮板(9)和护套(10)有复数个，且按一定的间距分布 在上支架(7)上，常用为16个或18个。
权利要求1、自动刮料器，包括气缸(2)、电磁阀(3)和刮板(9)、摇臂(4)、轴(5)和上支架(7)，其特征在于气缸(2)带动摇臂(4)动作，摇臂(4)上安装着轴(5)，轴(5)上安装着上支架(7)，刮板(9)固定在上支架(7)上，刮板通过上、下动作对夹坯器刮料。
2、 根据权利要求1所述的自动刮料器，其特征在于刮板(9)通过铰链(8)和拉簧(6) 固定在上支架(7)上。
3、 根据权利要求l所述的自动刮料器，其特征在于刮板(9)上安装有护套(10)。
4、 根据权利要求1所述的自动刮料器，其特征在于所述刮板(9)和护套(10)有复数 个，且按一定的间距分布在上支架(7)上。
5、 根据权利要求4所述的自动刮料器，其特征在于所述刮板(9)和护套(10)为" 个或18个。
6、 根据权利要求4所述的自动刮料器，其特征在于护套(10)是毛刷。
专利摘要本实用新型涉及到一种处理或加工成型制品的设备的附属设备，特别是一种自动刮料器，其结构要点为，包括气缸、电磁阀、摇臂、左支架、右支架、上支架、轴、复数个刮板、拉簧和铰链。其特征在于复数个刮板通过拉簧和铰链固定在上支架上，上支架固定在轴上，轴通过轴承定位在左、右支架上，动力气源通过电磁阀的控制使气缸动作，气缸通过摇臂和轴控制刮板按照一定的时间周期下降和抬起，从而实现了刮料的自动化，降低了劳动强度，避免因带料而造成的对模具的损坏。
文档编号B28B3/02GK201042826SQ20072000255
公开日2008年4月2日 申请日期2007年1月26日 优先权日2007年1月26日
发明者品 朱, 朱润霞, 李坤遂, 陈德军 申请人:洛阳中冶矿山设备有限公司