专利名称：自动转角天窗的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动转角天窗，具体地说是通过电源及转角控制系 统实现窗扇的自动开、关及开、关程度的控制。
背景技术：
在己有技术中，公知的垂直墙天窗主要由固定窗框、玻璃等组成。该种 结构的天窗均不能自动张开、闭合及开、关程度的控制。特别是许多"自动 化楼宇"，缺少自动张开、闭合及开、关程度的控制，与高档楼宇的自动化配 套实施很不协调。 发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种自动转角天 窗，其在固定窗框内通过转轴装配一转角窗扇，窗扇通过丝杠、丝母机构来 带动张开与闭合，通过电源及转角控制系统实现窗扇的自动开、关及开、关 程度的控制，进而全面实现楼宇自动化。
本实用新型的主要解决方案是这样实现的
本实用新型主要包括固定窗框、玻璃、边框，特征是采用转角窗扇通过 转轴安装在固定窗框内，在转角窗扇中间密镶玻璃，外边紧套边框，通过转 轴与固定窗框转动配合，电机通过铰链连接结构紧固安装在固定窗框的上边 框户内侧中间位置；电机输出轴连接丝杠；丝杠与丝母滑动啮合；丝母通过 铰链连接结构紧固安装在窗扇的上边框户内侧中间位置；电源、转角控制盒 紧固安装在固定窗框的上边框户内侧电机一旁侧。
所述的电源、转角控制盒由转角控制电路板、电源变压器、输出线接线 板、操作线接线板、引线咀及紧固胶圈及转角控制盒外壳等组成，在转角控 制盒外壳内安装转角控制电路板、电源变压器，在转角控制电路板上设置转 角控制电路，操作线接线板的接线端子引出市电电源线，穿过转角控制盒外 壳上的引线咀及紧固胶圈，接于电源插销，操作线接线板的接线端子引出转 角控制线，穿过转角控制盒外壳上的引线咀及紧固胶圈，接于单控按钮；输 出线接线板的接线端子引出电机驱动线接电机。
所述的固定窗框上分别镶嵌开窗到位微触开关、关窗减速微触幵关和关
严到位微触开关。
所述的固定窗框的上边框户外侧下面和左、右两边框户外侧右、左面上 半截紧密镶嵌封雨沿；下边框户内侧上面和左、右两边框户内侧右、左面下 半截面紧密镶嵌封雨沿。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点
本实用新型结构简单、紧凑，合理；能实现操作的简洁、方便、安全且 适合工厂、写字楼、生活住房等，实现窗扇的自动开、关及开、关程度的控 制，进而全面实现楼宇自动化；同时，适于生活电源，且易于装配、安装、 固定；成本低廉、易于批量生产；另外，由于其待机状态是断电的，故具有 节能的效果。
图l为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型结构A A剖视图。
图3为本实用新型电源及转角控制盒结构示意图。
图4为本实用新型电源及转角控制系统的电路原理图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述
本实用新型主要由固定窗框1、转角窗扇2、固定窗框封雨沿3、铰链连 接结构4、丝母5、丝杠6、直流电机7、电源及转角控制盒8、开窗到位微 触开关9、关窗减速微触开关10、关严到位微触开关11、转轴12、电源及转 角控制电路板13、电源变压器14、信号及输出线接线板15、电源及操作线 接线板16、引线咀及其紧固胶圈17、电源及转角控制盒外壳18等组成。
所述的电源及转角控制系统的电路包括下列元器件启动按钮一NB、电 源变压器一T、通断继电器常开接点J一l、 J—2、整流桥一RB、稳压块一VS、 窗扇下行关严到位微触开关一K1、上行开窗到位微触开关一K2、下行关窗减 速微触开关一K3、可关断可控硅一GT0、正转驱动送电可控硅一SCRll、 SCR12、 反转驱动送电可控硅一SCR21、 SCR22、正、反转驱动送电触发开关三极管一 TR1、 TR2、电源开通启动开关三极管一TRll、 TR22、电源运行开关三极管一 TR12、 TR21、延时电容一Cl、 C2、 C、触发电容一Clc、 C2c、通断继电器电磁 线圈一J、续流二极管一D、隔离开关二极管一D2cl、 D2c2、偏流电阻一Rll、 R21、 Rlb、 R2b、延时及偏流电阻一R12、 R22、降压电阻一Rlcl、 Rlc2、 R2cl、
R2c2、 Rld、直流电动机一M。
本实用新型在实施例中如图1、图2所示采用转角窗扇2通过转轴12 装配在固定窗框l内，通过电源及转角控制(盒)系统8控制、驱动，由电 机7、丝杠6、丝母5机构带动张开与关闭。转角窗扇2为中间密镶玻璃， 外边紧套边框，通过其中位线转轴12与固定窗框1转动配合。固定窗框1 的上边框户外侧下面和左、右两边框户外侧右、左面上半截紧密镶嵌封雨沿 3;下边框户内侧上面和左、右两边框户内侧右、左面下半截面紧密镶嵌封雨 沿3。电机7通过铰链连接结构4紧固安装在固定窗框1的上边框户内侧中 间位置；电机7输出轴同轴固结丝杠6;丝杠6与丝母5滑动啮合；丝母5 通过其支架-铰链连接结构4，紧固安装在窗扇2的上边框户内侧中间位置。 电源、转角控制盒8紧固安装在固定窗框1的上边框户内侧电机7—旁侧。 开窗到位微触开关9镶嵌在固定窗框1近电源、转角控制盒8 —侧边框的内 侧棱处，对应该处的下封雨沿3上端顶部，关窗减速微触开关10和关严到位 微触开关11镶嵌在固定窗框1的上边框下面，分别对应窗扇2上边框上面的 内侧棱和外侧棱。
如图3所示所述的电源、转角控制盒8由转角控制电路板13、电源变 压器14、输出线接线板15、操作线接线板16、引线咀及紧固胶圈17及转角 控制盒外壳18等组成。在转角控制盒外壳18内安装转角控制电路板13、电 源变压器14，在转角控制电路板13上设置转角控制电路。开窗到位微触开 关9、关窗减速微触开关10和关严到位微触开关11通过信号线分别接入电 源及转角控制盒8中信号及输出线接线板15的接线端子(e — k、f—1、e — i); 从电源及转角控制盒8中电源及操作线接线板16的接线端子(a、 b)引出市 电电源线，穿过电源及转角控制盒外壳18上的引线咀及其紧固胶圈17，接 于电源插销，从电源及转角控制盒8中电源及操作线接线板16的接线端子(a、 b、 c、 d)引出转角控制线，穿过电源及转角控制盒外壳18上的引线咀及其 紧固胶圈17，接于单控按钮NB;从电源及转角控制盒8中信号及输出线接线 板15的接线端子(g、 h)引出电机驱动线接电机7。
如图4所示按钮NB通过继电器J的常开接点J—1、 J一2自保结线， 输入端通过端子①、②与220V交流电源线连接，输出端通过端子③、@接 于电源变压器T;电源变压器T 一次测接端子③、@， 二次测与整流桥RB 连接；整流桥RB的输入端与电源变压器的二次端连接，输出端正极接于稳
压器7812，负极接地，即接地极端子(D，作为电路工作地；稳压器7812的 输入端与整流桥RB的输出端正极连接，输出端接于端子⑤，作为电源正极； 电容Co的正极接于整流桥RB的输出端正极，负极接地，即端子⑥；电容 Q的正极接于电源正极，即端子⑤，负极与晶体管TRn基极连接，同时与电 阻Rn—端和Ru —端连接；晶体管TRn的基极同时与电容d的负极、电阻 Ru—端和Ru—端连接，集电极接端子⑤，发射极同时与晶体管TR^的集 电极、晶体管TR21的发射极和晶体管TR22的集电极连接；晶体管TR22的基
极同时与电容C2的负极、电阻R^—端和电阻R22—端连接，集电极同时与
晶体管TR 的发射极、晶体管TR12的集电极、和晶体管TR21的发射极连接， 发射极同时与晶体管TR21的集电极、继电器J的电磁线圈一端和二极管D 的正极连接；晶体管TR^的基极接于端子(D、同时与晶体管TR,的集电极、 电阻Ru另一端和电阻R^—端连接，发射极接端子(D，集电极同时与晶体管 TRn的发射极、晶体管TR^的发射极和晶体管TR22的集电极连接；晶体管 TR21的基极接端子⑩，同时与晶体管TR2的集电极、电阻R21另一端和R2b 一端连接，发射极同时与晶体管TRu的发射极、晶体管TR^的集电极和晶 体管TR22的集电极连接；继电器电磁线圈J 一端同时与晶体管TR^的集电 极和晶体管TR22的发射极和二极管D的正极连接，另一端接端子(D;电容
C2正极接于端子⑤，负极同时与晶体管TR22的基极、电阻R^—端和电阻
R22—端连接；晶体管TI^的基极同时与电阻R4b的一端、电容C的正极和晶 体管TR2的基极连接，集电极与电阻R^的另一端连接并接于端子⑨，发射
极与电容de的正极连接；晶体管TR2的基极同时与电阻R2b的一端、电容C
的正极和晶体管TRt的基极连接，集电极与电阻R^的一端连接并接于端子
⑩，发射极与电容C2e的正极连接并接于端子⑩；电容器d正极与TR,发射
极连接，负极同时与电阻Rw—端和R^2—端连接；电容器C2正极与TR2 发射极连接并接于端子0，负极同时与电阻R2e2—端和二极管D^正极连接;
二极管D2el负极与电阻R2el —端连接；可控硅SCR 的门极接于电阻Rlel另 一端，阳极接于端子⑤，阴极接于端子⑦；可控硅SCR2i的控制极接于电阻 Rw另一端，阳极接于端子(D，阴极接于端子⑧；可控硅SCR^的门极接于 电阻R^2另一端，阳极接于端子⑧，阴极接于端子⑥；可控硅SCR22的门极
接于二极管D^负极，阳极接于端子⑦，阴极通过电阻Rid接于端子⑥；可
控硅GTO的门极同时接于二极管D2e2正极和电阻R2c2另一端，阳极接于端
子⑦，阴极接于端子⑥；开关Ki一端接于端子(D，另一端接于端子⑨；开关 K2—端接于端子⑤，另一端接于端子⑩；开关K3—端接于端子0，另一端接 于端子(D。
电源及转角控制电路8通过其启动按钮NB、电源变压器T、整流桥RB、 稳压块VS、延时电容Cl和C2、启动开关三极管TR11和TR22、通断继电器J、 运行开关三极管TR12和TR21来实现系统的电源开通、运行；通过其下行关 严到位微触开关K1、延时电容C、正转驱动送电触发开关三极管TR1、触发 电容Clc、正转驱动送电可控硅SCR11和SCR12来实现电机M的正向窗扇上 行启动、运行驱动及其控制，通过其上行开窗到位微触开关K2、运行开关三 极管TR12、通断继电器J来实现电机M的正向运行停止及系统的电源关断； 通过其上行开窗到位微触开关K2、延时电容C、反转驱动送电触发开关三极 管TR2、触发电容C2c、反转驱动送电可控硅SCR21和SCR3、下行关窗减速 微触开关K3)、可关断可控硅GTO、降压电阻Rld来实现电机M的反向(窗扇 下行)启动、常速、减速运行驱动及其控制，通过其下行关严到位微触开关 Kl、运行开关三极管TR21、通断继电器J来实现电机M的反向运行停止及系 统8的电源关断。上述部件通过导线连接。
本实用新型的工作过程及工作原理。
安装好并插上电源后，即可使用。当窗已处关闭状态，如欲转动张开窗 户，按下按钮，电源即接通，通过电源及转角控制电路的动作使电机启动运 转，通过丝杠-丝母机构带动窗扇绕其轴转动张开，直到开到预定转角；在该 角度，转角窗扇近电源、转角控制盒一侧边框的户内侧面压碰到该侧下风雨 沿顶处的微触开关，使其闭合至少一次，该动作通过电源及转角控制电路工 作使电源自动关断，电机停转。当窗已处张开状态，如欲关闭窗户，按下按 钮，电源即接通，通过电源及转角控制电路的动作使电机反向启动运转，通
过丝杠、丝母机构带动窗扇绕其轴转动闭合；当窗扇合转到接近关闭位置时，
转角窗扇上框外侧棱擦过该位置微触开关使其闭合至少一次，该动作通过电 源及转角控制电路的工作，使电机自动切换到低速运转状态，直到关严窗户， 转角窗扇上框外侧棱压触该位置微触开关使其闭合，该动作通过电源及转角 控制电路的工作，使电源自动关断，电机停转。
权利要求1. 一种自动转角天窗，包括固定窗框、玻璃、边框，其特征是采用转角窗扇(2)通过转轴(12)安装在固定窗框(1)内，在转角窗扇(2)中间镶玻璃，外边紧套边框，通过转轴(12)与固定窗框(1)转动配合，电机(7)通过铰链连接结构(4)紧固安装在固定窗框(1)的上边框户内侧中间；电机(7)输出轴连接丝杠(6)；丝杠(6)与丝母(5)滑动啮合；丝母(5)通过铰链连接结构(4)紧固安装在窗扇(2)的上边框户内侧中间；电源、转角控制盒(8)紧固安装在固定窗框(1)的上边框户内侧电机(7)一侧。
2、 根据权利要求l所述的自动转角天窗，其特征在于所述的电源、转角 控制盒(8)由转角控制电路板(13)、电源变压器(14)、输出线接线板(15)、 操作线接线板(16)、引线咀及紧固胶圈(17)及转角控制盒外壳(18)组成， 在转角控制盒外壳(18)内安装转角控制电路板(13)、电源变压器(14)， 在转角控制电路板(13)上设置转角控制电路，操作线接线板(16)的接线 端子引出市电电源线，穿过转角控制盒外壳(18)上的引线咀及紧固胶圈(17)， 接于电源插销，操作线接线板(16)的接线端子引出转角控制线，穿过转角 控制盒外壳(18)上的引线咀及紧固胶圈(17)，连接单控按钮(NB);输出 线接线板(15)的接线端子引出电机驱动线接电机(7)。
3、 根据权利要求l所述的自动转角天窗，其特征在于所述的固定窗框(l) 上分别镶嵌开窗到位微触开关(9)、关窗减速微触开关(10)和关严到位微 触开关(11)。
4、 根据权利要求1或3所述的自动转角天窗，其特征在于所述的固定窗 框(1)的上边框户外侧下面和左、右两边框户外侧右、左面上半截紧密镶嵌 封雨沿(3);下边框户内侧上面和左、右两边框户内侧右、左面下半截面紧 密镶嵌封雨沿(3)。
专利摘要本实用新型涉及一种自动转角天窗，其特征是采用转角窗扇通过转轴安装在固定窗框内，在转角窗扇中间密镶玻璃，电机通过铰链连接结构紧固安装在固定窗框的上边框户内侧中间位置；电机输出轴连接丝杠；丝杠与丝母滑动啮合；丝母通过铰链连接结构紧固安装在窗扇的上边框户内侧中间位置；电源、转角控制盒紧固安装在固定窗框的上边框户内侧电机一侧。本实用新型能实现操作的简洁、方便、安全且适合工厂、写字楼、生活住房等，实现窗扇的自动开、关及开、关程度的控制，进而全面实现楼宇自动化；同时，适于生活电源，且易于装配、安装、固定；成本低廉、易于批量生产。
文档编号E04D13/03GK201078056SQ200720040708
公开日2008年6月25日 申请日期2007年7月12日 优先权日2007年7月12日
发明者屈百达 申请人:江南大学