专利名称：一种陶瓷成型机坯体转移装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种陶瓷砖的生产设备，特别涉及一种陶瓷成型机坯 体及表面装饰花料的转移装置。
技术背景陶瓷砖坯体干压成型后，转移出成型机主要有以下三种方式坯体在 推杆的推力作用下，产生移动；坯体在牵引带(板、托)的支承下被移动； 坯体由喇叭型吸嘴吸附后被移动。对于大规格薄型坯体(如长、宽在 600mm以上，厚度在4mm以下的坯体)的移动，现有技术中的牵引带式 较好，支承力在坯体上分布均匀，不会损坏坯体；由于大而薄的坯体抗折力差，推出式的移动装置推出时易将坯体折损；喇叭型吸嘴则由于吸力分 布不均匀，大而薄的坯体易损坏。而对于细小或异型的坯体，喇叭吸口 (其口径一般都大于lcm)的负压不易形成，造成抓握不可靠。 实用新型内容本实用新型是针对现有陶瓷成型机坯体转移装置存在的技术缺陷，提 供一种可适用于大规格薄型坯体及异型的、小规格坯体成型后从成型机中 的移出，具有通用性强，结构合理等特点的新型陶瓷成型机坯体转移装置。 本实用新型为了达到上述效果而采用的技术解决方案如下 本实用新型的陶瓷成型机坯体转移装置，设置在成型机的工作台上， 包括下模芯、上冲头、送料栅格及在下模芯与上冲头之间穿越的从下模芯 上接受坯体的扁框吸盘，其特征在于所述扁框吸盘的高度尺寸为10~30mm、 30~70mm、 70 140mm之一；扁框吸盘联接有驱动装置作为上述方案的进一步说明，所述扁框吸盘的工作面长或宽尺寸为20~60cm、 6(M00cm、画 160cm、 160 240cm、 240 450cm之一。所述的扁框吸盘是由侧板、盖板及多孔支板围成的中空框体，其通常 为扁平的长方体；所述的侧板或盖板开有进气孔、出气孔，该进气孔、出 气孔上设有闹阀；所述扁框吸盘的出气孔与抽风机相连，抽风机抽气，扁 框吸盘内形成负压所述多孔支板为一网状承托平板，板上设置若干透气 孔。所述的多孔支板外表面覆有透气弹性层和柔性薄件，该透气弹性层为 海绵等，柔性薄件为织物、网材等。所述的扁框吸盘联接的驱动装置包括有使其实现水平运动的导轨或 导轮和上下运动的导柱。本实用新型的陶瓷成型机坯体转移装置，具有以下显著的优点(1) 适合于各种大小、厚薄规格及小型、异型陶瓷坯体的转移，不易 损坏坯侔。(2) 负压扁框吸盘的陶瓷成型机坯体转移装置，具有结构简单，可靠 性高等特点，适用于多种传统的送料栅格送料式成型机，配套性强，具有 显著的经济效益。
图i为本实用新型扁框吸i:结构示意图；图2为本实用新型扁框吸盘前置式坯体转移装置结构示意图； 图3为本实用新型扁框吸盘后置式坯体转移装置结构示意图； 图4-图5为本实用新型扁框吸盘运动结构示意图。 附图标记说明200720051678.8说明书第3/5页1—料管；2—料斗；3—送料栅格；4—栅格托板;5—扁框吸盘负压室；6 —模框；7—模腔；8—下模芯；9一成型机机架；IO—上冲头；ll一扁框 吸盘；12—坯体；13—坯体运输带；14一带轮；15—辊棒；16—进气孔； 17—闸阀；18—盖板；19一出气孔；20—侧板；21—多孔支板；22—透气 弹性层；23—扁框吸盘边框垫；24—透气薄件；25—透气孔；26—导柱； 27—导轨；28—导轮；H—扁框吸盘高度；L—扁框吸盘的工作面长或宽。
具体实施方式
本实用新型的陶瓷成型机坯体转移装置，设置在成型机的工作台上，包括模框6和下模芯8，陶瓷成型机的出坯平台为辊棒组或水平运输带13， 其上表面与模框6上表面处于同一水平面；所述模框6上表面的上方、成 型机外侧设置有从下模芯8上接受坯体的扁框吸盘11，其高度H尺寸为 60mm，扁框吸盘的工作面长或宽L尺寸为120cm;扁框吸盘11联接有 驱动装置，该驱动装置实现扁框吸盘11的水平及上下运动，从而实现从 下模芯8上接受坯体并运出的过程。如图1所示，所述的扁框吸盘11是 由侧板20、盖板18及多孔支板21围成的扁平长方体状中空框体；所述 的侧板20或盖板18开有进气孔16、出气孔19，该进气孔16、出气孔19 上设有闸阀17;出气孔19与抽风机相连，抽风机抽气，在扁框吸盘11 内扁框吸盘负压室5形成负压;多孔支板21为一平板状多孔网状承托架， 设置有若干透气孔25，多孔支板21外表面覆有透气弹性层22和柔性薄 件24，该透气弹性层22为海绵，柔性薄件为织物；侧板20下还设置有 扁框吸盘边框垫23，以利于扁框吸盘边框不漏气。所述扁框吸盘的初始 工作位位于成型机出坯一侧或成型机进料一侧;扁框吸盘位于成型机出坯 一侧的坯体转移装置构成扁框吸盘前置式坯体转移装置;扁框吸盘位于成 型机进料一侧的坯体转移装置构成扁框吸盘后置式坯体转移装置。如图2扁框吸盘前置式坯体转移装置结构示意图所示，粉料由料管1 经料斗2到哮料栅格3上，送料栅格3在栅格托板4上水平移动到成型机 机架9下的工作位，下模芯8下降，送料栅格3中粉料落入模腔7中，上 冲头10下压成型，上冲头10上移；扁框吸盘ll经驱动装置带动移入成 型机工作位，下模芯8上升，扁框吸盘11从下模芯8上接受坯体，其高 度H尺寸为80mm，工作面长或宽L尺寸为200cm;扁框吸盘11的工作 面贴近坯体12，扁框吸盘11的负压将坯伴12吸取，扁框吸盘11退出成 型机，扁框吸盘11的负压解除，坯体12降至坯体运输带13或辊棒15 上，经坯体运输带13或辊棒15移向下个工作位。如图3扁框吸盘后置式坯体转移装置结构示意图所示，粉料由料管1 经料斗2到送料栅格3上，送料栅格3与扁框吸盘11 一同移入成型机工 作位；此时，扁框吸盘ll其高度H尺寸为50mm，工作面长或宽L尺寸 为300cm;当扁框吸盘11位于下模芯8上方时，扁框吸盘11的工作面贴 近下模忿8的坯体12，扁框吸盘的负压将坯体12吸取；送料栅格3与扁 框吸盘11继续前移，扁框吸盘11的负压解除，坯体12降至由带轮14 驱动的坯体运输带13上，坯体经辊棒15移向下个工作位，同时下模芯8 下降，送料栅格3中粉料落入模腔7中；送料栅格3与扁框吸盘11退回 至初始工作位；上冲头10下压成型，上冲头10上移，下模芯8上升。如图4、图5所示，所述的扁框吸盘11联接有导柱26，使其实现上 下运动，还联接有其实现水平运动的导轨27或导轮28，导轨或导轮连接
导柱26的下方。总之，上述扁框吸盘的高度尺寸还可以为10mm、 30mm、 70mm、 140mm或者其中间数值，工作面长或宽尺寸为20cm、 60cm、 100cm、 160cm、 240cm、 450cm或者其中间任意数值。最后应当说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解。依然可以对本实用新型的具体实施方式
进 行修改或者对部分技术特征进行等同替换,而不脱离本实用新型技术方案 的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
权利要求1、一种陶瓷成型机坯体转移装置，设置在成型机的工作台上，包括下模芯、上冲头、送料栅格及在下模芯与上冲头之间穿越的从下模芯上接受坯体的扁框吸盘，其特征在于所述扁框吸盘的高度尺寸为10～30mm、30～70mm、70～140mm之一；扁框吸盘联接有驱动装置。
2、 根据权利要求1所述的陶瓷成型机坯体转移装置，其特征在于， 所述扁框吸盘的工作面长或宽尺寸为20~60cm、 60~100cm、 100~160cm、 160 240cm、 240~450cm之一 。
3、 根据权利要求1或2所述的陶瓷成型机坯体转移装置，其特征在 于，所述扁框吸盘联接的驱动装置包括设置在扁框吸盘两侧的使其水平运 动的导轨或导轮。
4、 根据权利要求1或2所述的陶瓷成型机坯体转移装置，其特征在 于，扁框吸盘两侧设置导柱。.
5、 根据权利要求1所述的陶瓷成型机坯体转移装置，其特征在于， 所述扁框吸盘是由侧板、盖板及多孔支板围成的中空扁平框体；扁框吸盘 的侧板或盖板设置有进气孔和与抽风机联接的出气孔,进气孔和出气孔上 设有闸阀。
6、 根据权利要求5所述的陶瓷成型机坯体转移装置，其特征在于， 所述的多孔支板外表面覆有透气弹性层和柔性薄件。
7、 根据权利要求7所述的陶瓷成型机坯体转移装置，其特征在于， 该透气弹性层为海绵。
8、 .根据衩利要求6所述的陶瓷成型机坯体转移装置，其特征在于， 该柔牲薄件为织物、网材。9、根据权利要求l或2所述的陶瓷成型机坯体转移装置，其特征在 于，沿着砖坯运动方向，所述扁框吸盘设置在工作台的下模芯及上冲头的 前部或后部。
专利摘要本实用新型涉及一种陶瓷成型机的坯体转移装置。该装置设置在成型机的工作台上，包括下模芯、上冲头、送料栅格及沿水平导轨在下模芯与上冲头之间穿越的扁框吸盘，其特征在于所述扁框吸盘的高度尺寸为10～30mm、30～70mm、70～140mm之一；扁框吸盘联接有驱动装置。所述扁框吸盘的工作面长或宽尺寸为20～60cm、60～100cm、100～160cm、160～240cm、240～450cm之一。本实用新型采用负压扁框吸盘的坯体转移装置，适合于各种大小、厚薄规格及小型、异型陶瓷坯体的转移，不易损坏坯体本实用新型具有结构简单，可靠性高等特点，适用于多种传统的送料栅格送料式成型机，具有显著的经济效益。
文档编号B28B3/02GK201046584SQ200720051678
公开日2008年4月16日 申请日期2007年5月21日 优先权日2007年5月21日
发明者平 徐, 游小棠 申请人:徐 平;游小棠