专利名称：夹层玻璃加热成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻璃制品的加工装置，尤其涉及夹层玻璃加热成型模具。
背景技术：
汽车玻璃是汽车的重要组成部分，汽车玻璃根据所处汽车的部位不同，包括 前风挡玻璃、側风挡玻璃、后风挡玻璃等；这些风挡玻璃具有不同的功能，为了满 足这些不同的功能要求，它们分别采用夹层玻璃、钢化玻璃、中空玻璃、包边玻 璃、隔音隔热玻璃以及加热玻璃等；这些汽车玻璃都是由玻璃板根据汽车的外 形要求来加工成型的，目前汽车上使用的前挡风夹层安全玻璃， 一般是采用自 重成型工艺，在成型时，玻璃大片四周边缘与2.5mm厚模具成形环线接触拖动， 形成较深的模具印迹。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种安全性 能高、外表面整洁光顺的夹层玻璃加热成型模具。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现夹层玻璃加热成型模具， 其特征在于，该模具包括定位块、定位针、重锤、力臂、铰链、两侧翼成型环、 直边成型环，所述的重锤通过定位针设置在力臂上，所述的两侧翼成型环与铰 链连接。
所述的两側翼成型环为5mm厚。
所述的两側翼成型环包括双重2.5mm厚扁铁，与夹层玻璃大片四周边缘形 成5mm宽的面接触。
所述的直边成型环为2.5mm厚。
与现有技术相比，本实用新型能够实现玻璃在5mm厚模具成型环上自重成 型时，玻璃大片上的模具成型环印迹轻微不可见，并玻璃的周边压力不会受到 影响，玻璃安全性能高，外表面整洁光顺。
图1为夹层玻璃加热成型模具结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。 实施例
如图1所示， 一种夹层玻璃加热成型模具，该模具包括定位块l、定位针
2、重锤3、力臂4、铰链5、 5mm厚两侧翼成型环6、 2.5mm厚直边成型环7， 所述的重锤通过定位针设置在力臂上，所述的5mm厚成型环与铰链相连，首 先预处理半成品，然后将玻璃放置在采用双重2.5mm厚扁铁制作成型环的自重 成型模具上送入烘弯炉预热，烘弯成型，退火、冷却、出炉，得到玻璃板产品 包装成品。所述的自重成型模具与玻璃大片四周边缘形成5mm宽的面接触， 减轻压力拖动，模具印迹轻微不可见。
权利要求1.夹层玻璃加热成型模具，其特征在于，该模具包括定位块、定位针、重锤、力臂、铰链、两侧翼成型环、直边成型环，所述的重锤通过定位针设置在力臂上，所述的两侧翼成型环与铰链连接。
2. 根据权利要求1所述的夹层玻璃加热成型模具，其特征在于，所述的 两侧翼成型环为5mm厚。
3. 根据权利要求1或2所述的夹层玻璃加热成型模具，其特征在于，所 述的两侧翼成型环包括双重2.5mm厚扁铁，与夹层玻璃大片四周边缘形成5mm 宽的面接触。
4. 根据权利要求1所述的夹层玻璃加热成型模具，其特征在于，所述的 直边成型环为2.5mm厚。
专利摘要本实用新型涉及夹层玻璃加热成型模具，该模具包括定位块、定位针、重锤、力臂、铰链、两侧翼成型环、直边成型环，所述的重锤通过定位针设置在力臂上，所述的两侧翼成型环与铰链连接。与现有技术相比，本实用新型能够实现玻璃在5mm厚模具成型环上自重成型时，玻璃大片上的模具成型环印迹轻微不可见，并玻璃的周边压力不会受到影响，玻璃安全性能高，外表面整洁光顺。
文档编号C03B23/025GK201058843SQ20072007157
公开日2008年5月14日 申请日期2007年6月25日 优先权日2007年6月25日
发明者黄文瑞 申请人:福耀集团(上海)汽车玻璃有限公司