专利名称：一种用于制造光学镜片的模仁顶出结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种用于制造光学镜片的模仁顶出结构，且特别涉及的 是一种应用在精密射出成型的精密模造装置，以达到改善光学镜片制程中偏芯与 歪斜为目的。
背景技术：
一般用在光学镜片的射出成型机，请参阅图l所示，所述的模具1包括一个固定的第一模仁IO和一个活动的第二模仁11,当所述的第二模仁11与第一模仁 IO合模后，在两接触端形成一个具有特定形状的模腔13，将熔融状态的液态镜体 胚料注入所述的模腔13中，在一特定压力和温度下保持一定时间，经周围水道冷 却至某特定温度下，分开所述的第一模仁10与第二模仁11的距离，即为通称的 开模动作，并将第二模仁11从第一模仁IO上移去，所述的初部成型后的光学镜 片暂时留置在第二模仁11上，又所述的脱模的部份，现有的作法是在所述的第二 模仁11上含设一同心轴杆12,通过轴杆12的推力将所述的成型后的光学镜片推 离所述的第二模仁11接合面，由于所述的轴杆12沿所述的第二模仁11壁中导行， 所述的轴杆12与所述的第二模仁11壁间必存在一间隙0，又所述的第二模仁11 兼具合模时的塑模动作，因此所述的间隙0的大小，会影响塑模时所述的光学镜片成型后产生圓周毛边的大小，进而影响所述的光学镜片曲率与中心点的准确度， 当通过组合多片镜片成一镜头时，所述的中心对焦的精密度将影响所述的组合后 镜头的质量；对于使用塑料经由射出成型制成的光学镜片，由于成型过程中成型 后镜片尺寸与所述的第二模仁11壁间隙变形量的控制困难，制成高精密度的光学 镜片，其技术相对困难许多，所以长久以来在高精密度的光学镜片领域， 一直无 法被广泛采用，当必须使用高精密度的光学镜头时，不得不使用高成本的玻璃研 磨镜头；现有光学镜头的制造技术中，通常都是利用一模具配合成对的模仁形成一模 穴，在高温的环境下使软化的塑料，变形成所需的形状，并在冷却后得到所需的光学镜头；依中国台湾专利公报的证书号1247662号所揭示的「模仁结构与精密 成型模具J内容描述，所述的模仁结构利用射出塑料在所述的第一成型部与第二 成型部处压模成型，由于所述的第一模仁是可以活动的，因应光学镜片不同度数 的要求，在所述的第一模仁与第二模仁之间必然需要设置一定之间隙，因此，在 射出成型的过程中，所述的第一模仁在所述的筒形模具中推进，可能会产生某角 度的偏离，俗称偏芯，因而造成所述的筒形模具内壁的磨耗，致产生间隙并令所 述的第一模仁推进时，歪斜倾边，当压塑所述的塑料时，虽成型时通过所述的耐 热膨胀层的补正，所述的第一模仁在推进初期会产生某角度的偏离，随着所述的 耐热膨胀层的膨胀导正，令所述的第 一模仁中心线与第二模仁中心线偏移 一 间隙， 当所述的耐热膨胀层膨胀填满所述的筒形模具内壁时，修正所述的第 一模仁中心 线与第二模仁中心线重迭，以改善所述的模仁结构合模成型时的偏芯现象，使毛 边变小，减低所述的光学镜片面型歪斜的发生，然所述的第一、二模仁与内壁间 依旧存在一间隙厚度(上述的厚度介于1~6微米(/mi)),实与本实用新型无缝密合 可达0.03/mi,相距甚远；因此，如何提供一种可提高光学镜片生产时的高精度需求与消除偏芯现象的 一种光学模具顶出结构，即为本案实用新型设计人所欲解决的技术困难点的所在。发明内容本实用新型的目的在于，提供一种用于制造光学镜片的模仁顶出结构，用以 克服上述缺陷。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种用于制造光学 镜片的模仁顶出结构，其包含一公模座，其设有一滚珠轴套、 一活塞模仁、 一衬垫与一支杆，所述的活塞 模仁与滚珠轴套呈柱状并对应轴接在所述的公模座圓孔中，且所述的滚珠轴套布设有复数个的圆滚珠，所述的滚珠轴套一侧通过所述的圓滚珠与所述的公模座内 壁相切，又所述的滚珠轴套另 一侧也通过所述的圓滚珠与所述的活塞模仁环壁相 切设，所述的活塞模仁一端的成型部与所述的公模座的平面部相切，并对应所述的母模座的成型部与平面部；一母沖莫座，其设有一成型部与平面部，所述的成型部、平面部又与所述的/>模座的成型部与平面部对应，并形成一模穴结构；与现有技术比较本实用新型的有益效果在于，通过所述的公模座中的滚珠轴 套与活塞模仁环壁间的无缝密接与无间隙滑动顶出作动，消除光学镜片射出成型 制程中所发生的镜片偏芯、歪斜现象，以达到生产一种具高精密度且降低不良品 光学镜片为目的。
图1为 一般模仁顶出结构剖视图；图2为本实用新型的模仁顶出结构立体示意图；图3为本实用新型的模仁顶出结构分解示意图；图4为本实用新型的模仁顶出结构应用原理剖视图；图5为本实用新型的模仁顶出结构合模成型动作示意图；图6为本实用新型的模仁顶出结构分模顶出动作示意图。附图标记说明1-模具；10-第一模仁；11-第二模仁；12 -轴杆； 13-模腔；6-间隙；30-公模座；301-圓孔；302-平面部；303 -流道沟；31 -滚珠轴套；310-圆滚珠；311-切点；312-轴洞；313-柱壳；32-活塞模仁； 33-衬垫；34-支杆；35-母模座；320-成型部；350 -成型部；351-平面部； M-光学镜片塑料；Q-模穴；A-中心线；B-中心线；C-中心线。
具体实施方式
以下结合附图，对本新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。 请参阅图2、图3所示，为本实用新型的模仁顶出结构示意图，所述的模仁 顶出结构主要包括一公模座30、 一滚珠轴套31、 一活塞模仁32、 一母模座35、 一衬垫33与一支杆34,请再参阅图5所示，其中所述的母模座35呈一柱状，其 一端设有一成型部350与环绕成型部350的平面部351,在所述的平面部351凹 设一流道沟303,并对应所述的/>才莫座30平面部302的流道沟303，互相对应且 相嵌设呈一柱状结构，所述的公模座30是对应在所述的母模座35的一侧，且所 述的公模座30对应所述的母模座35且也呈一柱状，其一端设有一圓孔301与环 绕所述的圓孔的平面部302，且在所述的平面部302凹设一流道沟303,并对应所 述的母才莫座35平面部351的流道沟303，互相对应且相嵌设呈一柱状结构，又所 述的公模座30圆孔301内含设一活塞模仁32,所述的活塞模仁32呈一柱形，其一端设有一成型部320,且所述的成型部320并与所述的7>模座30圓孔301内壁 相切，其另一端通过所述的衬垫33与所述的支杆相切，所述的滚J朱轴套31呈一 中空柱体，其柱体表面布设复数个圓滚珠310,形成一类似轴承的柱形轴套，所 述的滚珠轴套31外环通过复数个圆滚珠310与所述的公才莫座30内壁相切设，又 所述的滚珠轴套31内环通过复数个圆滚珠310与所述的活塞模仁32外环壁相切， 所述的活塞模仁32 —端的成型部320,与所述的公模座30的平面部302相切， 又与所述的母才莫座35的成型部350与平面部351相对应，并形成一冲莫穴结构；请配合参阅图4所示，为本实用新型应用原理剖视图，所述的滚珠轴套31 呈一中空柱体，其柱壳313与圓滚珠310材料可为耐磨的金属合金材料，且所述 的其膨胀是数必须大于所述的活塞模仁32、光学镜片塑料M与公模座30,当光 学镜片塑料M在所述的模穴成型过程中所传递的压力与温度，传递到所述的滚珠 轴套31时，可防止所述的滚珠轴套31受热与压力影响，因膨胀外张将活塞模仁 32卡死，或使所述的公模座30产生变形，且本实用新型的最佳状态为所述的圓 滚珠310是呈网状密布在所述的滚;朱轴套31轴洞312内，且相邻的圆滚珠310 并以同一圓心串接相连，根据点线面原理，当所述的活塞模仁32外环通过所述的 圆滚珠310 —切点311与所述的滚珠轴套31相切，其活塞模仁32中心线A与所 述的滚珠轴套31中心线B等距并两中心线也互为平行，又所述的公模座30内壁 通过所述的圆滚珠310 —切点311与所述的滚珠轴套31相切，其7>模座30内壁 中心线C与所述的滚珠轴套31中心线B等距并两中心线也互为平行，所述的活 塞模仁32的成型部320与公模座30的平面部302间之间隙趋在0~ 0.03/mi)，且 所述的活塞模仁32外径等于所述的公模座30的圓孔301内径，通过所述的活塞 模仁32在所述的公模座30内导行移动时，所述的滚珠轴套31与所述的公模座 30内壁与活塞模仁32呈一无缝滑动，且所述的活塞模仁32在所述的公模座30 圓孔301内行进顶出所述的光学镜片时也保持无缝对中的作动，以达到成型后所 述的光学镜片面型曲率的精确质量；请再参阅图5、图6所示，当公模座30与固定的母模座35接合时(合模成型)， 所述的公模座30平面部302与所述的活塞模仁32的成型部320，通过所述的滚 珠轴套31的切合，使得所述的活塞模仁32的成型部320与公模座30的平面部 302之间隙趋在无缝密合，并对应所述的母模座35的平面部351与成型部350, 且形成一模穴Q结构，将所述的光学镜片塑料M经由所述的流道沟303注满所述的模穴Q,并待所述的光学镜片塑料M冷却后，令所述的公模座30作动并与所 述的母模座35分离(分模顶出)，此时并连动顶出设备(图未示)，通过所述的支杆 34、衬垫33与所述的活塞模仁32轴接，并通过所述的滚珠轴套31定位导固，将 所述的活塞模仁32在所述的公模座30的圆孔301内推移，并通过所述的活塞模 仁32端的成型部320顶出所迷的冷却后的光学镜片塑料M,即完成一循环的射 出成型加工。为使本实用新型还加显现出其进步性与实用性，兹与现有作 一 比较分析如下 现有技术1、 现有射出成型的模造结构，所述的模仁易产生偏芯与歪斜的现象，易造成 镜头曲率不均匀。2、 光学镜片不良率过高，且造成材料虚耗，相对制造成本也增加许多。3、 不同曲率的光学镜片生产，须控制所述的成型部间隙的大小，其技术困难度相对提高。 本实用新型优点1 、通过所述的滚珠轴套的稳固无缝顶出作动，使所述的活动的活塞模仁轴 心的偏芯与歪斜现象消失，当光学镜头塑模成型时良率质量也相对提升。2、结构简单且易于搭配各型模仁设计，所述的成品不良率低且质量稳定，相 对成品也较具市场竟争力。综上所述，本实用新型在突破先前的技术结构下，确实已达到所欲增进的功 效，且也非熟悉所述的项技艺者所易于思与，再者，本实用新型申请前未曾公开， 其所具的进步性、实用性，显已符合新型专利的申请要件，依法提出申请。以上说明对本新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员 理解，在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修 改，变化，或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1. 一种用于制造光学镜片的模仁顶出结构，其特征在于其包含一公模座，其设有一滚珠轴套、一活塞模仁，所述的活塞模仁与滚珠轴套为柱状并对应轴接在所述的公模座圆孔中，且所述的滚珠轴套布设有复数个的圆滚珠，所述的滚珠轴套一侧通过所述的圆滚珠与所述的公模座内壁相切，所述的滚珠轴套另一侧也通过所述的圆滚珠与所述的活塞模仁外环壁相切，所述的活塞模仁一端的成型部与所述的公模座的平面部相切，并与所述的母模座的成型部与平面部对应；一母模座，其设有一成型部与平面部，所述的成型部、平面部与所述的公模座的成型部与平面部对应，形成一模穴结构。
2、 根据权利要求1所述的一种用于制造光学镜片的模仁顶出结构，其特征 在于所述的滚珠轴套为一中空柱体，所述的柱壳与圓滚珠材料为耐磨的金属合 金材料。
3、 根据权利要求1所述的一种用于制造光学镜片的模仁顶出结构，其特征 在于所述的活塞才莫仁与所述的滚珠轴套之间隙厚度为0~0.03樣i米。
4、 根据权利要求1所述的一种用于制造光学镜片的模仁顶出结构，其特征 在于所述的公模座与所述的滚珠轴套之间隙厚度为0 0.03微米。
5、 根据权利要求1所述的一种用于制造光学镜片的模仁顶出结构，其特征 在于所述的活塞模仁一端的成型部呈弧状结构。
6、 根据权利要求1所述的一种用于制造光学镜片的模仁顶出结构，其特征 在于所述的活塞模仁另一端通过衬垫与所述的支杆相连接。
7、 根据权利要求1所述的一种用于制造光学镜片的模仁顶出结构，其特征 在于所述的/>模座平面部凹设一流道沟。
8、 根据权利要求1所述的一种用于制造光学镜片的模仁顶出结构，其特征 在于所述的母冲莫座平面部凹设一流道沟。
9、 根据权利要求7或8所述的一种用于制造光学镜片的模仁顶出结构，其特 征在于所述的流道沟互相对应且相嵌设为一柱状结构。
专利摘要本实用新型为一种用于制造光学镜片的模仁顶出结构，其包含一公模座与一母模座，其中所述的公模座设有一滚珠轴套、一活塞模仁、一衬垫与一支杆，所述的活塞模仁与滚珠轴套呈柱状并对应轴接在所述的公模座圆孔中，且所述的滚珠轴套布设有复数个圆滚珠，所述的滚珠轴套一侧通过所述的圆滚珠与所述的公模座内壁相切，所述的滚珠轴套另一侧也通过所述的圆滚珠与所述的活塞模仁环壁相切，所述的活塞模仁一端的成型部与所述的公模座的平面部相切，对应所述的母模座的成型部与平面部；所述的母模座设有一成型部与平面部，所述的成型部、平面部与所述的公模座的成型部与平面部对应，形成一模穴结构；达到生产一种具高精密度且降低不良品光学镜片为目的。
文档编号C03B11/08GK201102933SQ20072012894
公开日2008年8月20日 申请日期2007年8月23日 优先权日2007年8月23日
发明者刘淑兰 申请人:声远实业股份有限公司