地板构造的制作方法

专利名称：地板构造的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种地板构造。
本申请请求2007年1月4日在日本提出的特愿2007-000087号的优先 权，并在此援引其内容。
背景技术：
在由钢构造(S构造)、钢筋混凝土造(RC造)、钢骨钢筋混凝土造(SRC 造)来建筑高楼、住宅等构造物的构造体时，通常、构造物的地板构造由混 凝土地板构造、或者钢制盖板和RC造的合成构造(以下总称为RC地板构 造)构成，但建筑仅由钢材构成的钢构造的地板在构造技术上也是可能的。
例如在下述专利文献1~5中公开有与上述地板构造相关联的现有技 术。具体地说，专利文献l、 2记载有使用了折板状的钢制地板面板的地板 构造。专利文献3记载有使用了盖板的地板的构筑方法，该构筑方法是关 于RC地板构造的技术，该RC地板构造是将多个梁材现场组装，并在将现 场组装的梁材吊起后，在盖板上浇注混凝土。专利文献4记载有并列设置 多个箱型钢的地板构造。专利文献5记载有关于RC地板构造的技术，该 RC地板构造是在并列设置弯折形成的多个盖板后，在盖板上浇注混凝土。
专利文献l:日本特开2003-119946号公报
专利文献2:日本专利第3781674号公报
专利文献3:日本特开平11-293834号公报
专利文献4:日本特开2003-293017号公报
专利文献5:日本特开2005-320722号公报
另一方面，作为构造物的地板构造，使用RC地板构造的情况比使用 钢构造的情况多。这是由如下这种撞击音的问题引起即与在钢构造的地 板构造上除钢材以外还铺设有混凝土的RC地板构造相比，上层产生的声 音传到下层，因此容易产生振动和噪音。
并且，在建筑钢构造的地板构造时，例如在上述专利文献4记载的使
用箱型钢的地板构造中，由于箱型钢体积大，所以在施工和运输的方面RC 地板构造有利。另一方面，在上述专利文献l、 2中，在利用了钢制的地板 面板的地板构造中，虽然对抑制振动和噪音进行了研究，但未研究地板构 造的制造、及其制造使用的钢材的运输所花费的成本。

发明内容
本发明是鉴于上述问题而进行的，其目的是提供一种新的、且被改良 的地板构造，能够抑制地板构造的制造、及其制造使用的钢材的运输所花 费的成本。
为了解决上述课题，本发明采用以下方法。即，本发明的地板构造具
有多个构造用金属部件，该构造用金属部件具有相对于设置面垂直或倾 斜地配置的板状的支持部；从上述支持部的上端部与上述设置面平行地延 伸的板状的上梁翼缘；以及，从上述支持部的下端部与上述设置面平行、 且向上述上梁翼缘的相反方向延伸的板状的下梁翼缘；这些构造用金属部 件被并列设置成平面状，以使相互邻接的上述各构造用金属部件的一方的 上述上梁翼缘另一方的上述下梁翼缘的上面。
根据上述地板构造，构造用金属部件被配置作为构造物的地板，由此 在设置面上垂直或倾斜地配置的支持部将力从上梁翼缘传递到下梁翼缘， 上梁翼缘支持地板上的积载物等，下梁翼缘支持积载物和构造用金属部件 本身。这里，能够用比箱型钢少的材料制造上述构造用金属部件。并且， 能够在一个构造用金属部件上层积多个其他构造用金属部件，因此能够减 少构造用金属部件的积载场所，并且在运输构造用金属部件时能够一次运 输多个构造用金属部件。结果，能够抑制地板构造的制造及其制造使用的 钢材的运输所花费的成本。这里，所谓支持部例如是腹板。
在上述支持部、上述上梁翼缘以及上述下梁翼缘中的至少任意一个上， 也可以设置从其表面突出的肋。
此时，能够提高地板构造的支持部、上梁翼缘、下梁翼缘的面外弯曲 刚度，并能够提高局部压曲强度。因此，能够实现构造用金属部件的轻量 化，结果，能够降低制造成本并提高经济性。另外，肋可以是对构造用金 属部件自身进行弯折加工而形成的，也可以是通过焊接等来安装加强部件 而形成的。
上述支持部与上述上梁翼缘或上述下梁翼缘所成角可以是30。 150。。
此时，支持部的角度在30°到150。的范围，因此能够具有与相同高度 的箱型钢相等或其以上的构造性能(每单位面积的断面惯性矩(I/A))，结果， 能够成为构造性能高的地板构造。
相互邻接的上述各构造用金属部件的一方的上述上梁翼缘的前端部也 可以与另一方的上述支持部的上端部连接。
此时，在平行配置有多个构造用金属部件的地板构造中，能够连续地 形成地板构造的上面。
也可以是，在上述支持部的上端部、在比上述上梁翼缘的上面低的位 置上具有连接面；在相互邻接的上述各构造用金属部件的一方的上述连接 面上连接另一方的上述上梁翼缘的前端部。
此时，能够使邻接的构造用金属部件的上梁翼缘的上面处于同一面。
也可以是，在上述上梁翼缘的前端部具有薄壁部；相互邻接的上述各 构造用金属部件的一方的上述薄壁部与另一方的上述连接面连接。
此时，在配置构造用金属部件时容易定位。并且，能够使邻接的构造 用金属部件的上梁翼缘的上面处于同一面。
也可以是，在上述支持部的上端部具有嵌合部；在相互邻接的上述各 构造用金属部件的一方的上述嵌合部上嵌合另一方的上述上梁翼缘的前端 部。
此时，能够简单地进行与一个构造用金属部件邻接的构造用金属部件 的连接，结果，提高施工性。并且，构造用金属部件变得难以移动，因此 能够提高地板构造的面内剪切刚度。
也可以是，在上述支持部的上端部具有沿上述下梁翼缘延伸方向突出 的突出部；在上述上梁翼缘的前端部具有阶梯部，该阶梯部具有比上述上 梁翼缘的上面低的面；在相互邻接的上述各构造用金属部件的一方的上述 突出部上连接另一方的上述阶梯部。
此时，在配置构造用金属部件时容易定位。并且，能够使邻接的构造 用金属部件的上梁翼缘的上面处于同一面。
也可以是，在上述上梁翼缘的前端部具有沿材料长度方向设置的连接 用突出部；上述支持部在其上端部和/或与其上端部接近的上述上梁翼缘 上，具有沿材料长度方向设置的连接用开口部；相互邻接的上述各构造
金属部件的一方的上述连接用突出部插入另一方的上述连接用开口部。
此时，相互邻接的构造用金属部件的上梁翼缘彼此的接合变得更牢固，
因此能够提高地板的面内剪切强度。
上述连接用突出部以及上述连接用开口部也可以在材料长度方向上相
互分离地设置有多个。
此时，能够有效地接合相互邻接的构造用金属部件的上梁翼缘彼此。 相互邻接的上述各构造用金属部件的一方的上述下梁翼缘的前端部也
可以与另一方的上述支持部的下端部连接。
此时，在平行配置有多个构造用金属部件的地板构造中，能够连续地
形成地板构造的下面。
也可以是，在上述支持部的下端部、在比上述下梁翼缘的下面高的位
置上具有连接面；相互邻接的上述各构造用金属部件的一方的上述下梁翼 缘的前端部与另一方的上述连接面连接。
此时，能够使邻接的构造用金属部件的下梁翼缘的下面处于同一面。
也可以是，在上述下梁翼缘的前端部具有薄壁部；相互邻接的上述各 构造用金属部件的一方的上述薄壁部与另一方的上述连接面连接。
此时，在配置构造用金属部件时容易定位。并且，能够是邻接的构造 用金属部件的下梁翼缘的下面处于同一面。
也可以是，在上述支持部的下端部具有嵌合部；相互邻接的上述各构 造用金属部件的一方的上述下梁翼缘的前端部与另一方的上述嵌合部嵌 合。
此时，能够简单地进行与一个构造用金属部件邻接的构造用金属部件 的连接，结果，提高施工性。并且，构造用金属部件变得难以移动，因此 能够提高地板构造的面内剪切刚度。
也可以是，在上述支持部的下端部具有沿上梁翼缘的延伸方向突出的 突出部；在上述下梁翼缘的前端部具有阶梯部，该阶梯部具有比上述下梁 翼缘的下面高的面；相互邻接的上述各构造用金属部件的一方的上述下梁 翼缘的前端部的上述阶梯部与另一方的上述突出部连接。
此时，在配置构造用金属部件时容易定位。并且，能够使邻接的构造 用金属部件的下梁翼缘的下面处于同一面。
也可以是，在上述下梁翼缘的前端部具有沿材料长度方向设置的连
用突出部；在上述支持部的下端部和/或与其下端部接近的上述下梁翼缘上 具有沿材料长度方向设置的连接用开口部；相互邻接的上述各构造用金属 部件的一方的上述连接用突出部被插入另一方的上述连接用开口部。
此时，相互邻接的构造用金属部件的下梁翼缘彼此的接合变得更牢固， 因此能够提高地板的面内剪切强度。
上述连接用突出部以及上述连接用开口部也可以在材料长度方向上相 互分离地设置有多个。
此时，能够有效地接合相互邻接的构造用金属部件的下梁翼缘彼此。
也可以是，相互邻接的上述各构造用金属部件的一方的上述上梁翼缘 的前端部与另一方的上述支持部的上端部连接；相互邻接的上述各构造用 金属部件的一方的上述下梁翼缘的前端部与另一方的上述支持部的下端部 连接。
此时，在平行配置有多个构造用金属部件的地板构造中，能够连续地 形成地板构造的上面以及下面。
也可以是，在上述支持部的上端部、在比上述上梁翼缘的上面低的位 置上具有第！连接面；相互邻接的上述各构造用金属部件的一方的上述上
梁翼缘的前端部与另一方的上述第1连接面连接；在上述支持部的下端部、 在比上述下梁翼缘的下面高的位置上具有第2连接面；相互邻接的上述各 构造用金属部件的一方的上述下梁翼缘的前端部与另一方的上述第2连接 面连接。
此时，能够使邻接的构造用金属部件的上梁翼缘的上面以及下梁翼缘 的下面处于同一面。
也可以是，在上述上梁翼缘的前端部具有第1薄壁部；相互邻接的上 述各构造用金属部件的一方的上述第1薄壁部与另一方的上述第1连接面 连接；在上述下梁翼缘的前端部具有第2薄壁部；相互邻接的上述各构造 用金属部件的一方的上述第2薄壁部与上述第2连接面连接。
此时，在配置构造用金属部件时容易定位。并且，能够使邻接的构造 用金属部件的上梁翼缘的上面以及下梁翼缘的下面处于同一面。
也可以是，在上述支持部的上端部具有第1嵌合部；相互邻接的上述 各构造用金属部件的一方的上述上梁翼缘的前端部与另一方的上述第1嵌 合部嵌合；在上述支持部的下端部具有第2嵌合部；相互邻接的上述各构
造用金属部件的一方的上述下梁翼缘的前端部与上述第2嵌合部嵌合。
此时，能够简单地进行与一个构造用金属部件邻接的构造用金属部件 的连接，结果，提高施工性。并且，构造用金属部件变得难以移动，因此 能够提高地板构造的面内剪切刚度。
也可以是，在上述支持部的上端部具有沿上述下梁翼缘的延伸方向突 出的第1突出部；在上述上梁翼缘的前端部具有第1阶梯部，该第1阶梯 部具有比上述上梁翼缘的上面低的面；相互邻接的上述各构造用金属部件 的一方的上述第1阶梯部与另一方的上述第1突出部连接，且在上述支持 部的下端部具有沿上述上梁翼缘的延伸方向突出的第2突出部；在上述下 梁翼缘的前端部具有第2阶梯部，该第2阶梯部具有比上述下梁翼缘的下 面高的面；相互邻接的上述各构造用金属部件的一方的上述第2阶梯部与 另一方的上述第2突出部连接。
此时，在配置构造用金属部件时容易定位。并且，能够使邻接的构造 用金属部件的上梁翼缘的上面以及下梁翼缘的下面处于同一面。
也可以是，在上述上梁翼缘的前端部具有沿材料长度方向设置的第1 连接用突出部；上述支持部在其上端部和/或与其上端部接近的上述上梁翼 缘上具有沿材料长度方向设置的第1连接用开口部；相互邻接的上述各构 造用金属部件的一方的上述第1连接用突出部被插入另一方的上述第1连 接用开口部；在上述下梁翼缘的前端部具有沿材料长度方向设置的第2连 接用突出部；在上述支持部的下端部和/或与其下端部接近的上述下梁翼缘 上具有沿材料长度方向设置的第2连接用开口部；相互邻接的上述各构造 用金属部件的一方的上述第2连接用突出部被插入另一方的上述第2连接 用开口部。
此时，相互邻接的构造用金属部件的上梁翼缘彼此以及下梁翼缘彼此 的接合更牢固，因此能够提高地板的面内剪切强度。
上述第1连接用突出部、上述第1连接用开口部、上述第2连接用突 出部以及上述第2连接用开口部也可以在材料长度方向上相互分离地设置 有多个。
此时，能够有效地结合相互邻接的构造用金属部件的上梁翼缘彼此以 及下梁翼缘彼此。
相互邻接的上述构造用金属部件彼此也可以通过半光制螺栓、高强
螺栓、自钻螺钉、铆钉、焊接或粘结来固定。
此吋，构造用金属部件变得难以移动，因此能够提高地板构造的面内 剪切刚度。
上述各构造用金属部件中的至少一个也可以是地板梁构造用金属部 件，该地板梁构造用金属部件为，上述下梁翼缘比上述支持部的下端部向 下方鼓出而形成有鼓出部。
此时，地板梁用构造用金属部件比构造用金属部件的下梁翼缘向下方 突出，且其截面具有〕字形状，所以在被配置作为至少地板构造的一部分 时，具有构造物的梁部件的功能。因此，在使用了这种地板梁用金属部件 的构造物中，能够省略小梁等梁，结果，能够提高施工性，并能够提高经 济性。
也可以在上述下梁翼缘和上述上梁翼缘之间设置有隔音材料、配重、 机械式减震器以及粉粒体中的至少任意一种。
此时，能够防止噪音和振动从上层传向下层。并且，能够以覆盖下梁 翼缘和隔音材料的方式设置新配置的构造用金属部件，结果，能够减少施 工所花费的时间和成本。
上述隔音材料也可以是混凝土。
此时，除了能够防止噪音和振动从上层传向下层，还能够提高地板构 造的刚度。结果，能够使地板构造的高度降低。另外，通过将硬化的混凝 土块吊在上梁翼缘上、或通过使硬化前的混凝土流入上梁翼缘和下梁翼缘 之间来设置上述混凝土。尤其在使硬化前的混凝土流入而形成隔音材料的 情况下，能够赋予地板构造更高的刚度。
也可以在上述下梁翼缘和上述上梁翼缘之间设置有电缆、设备用配管 以及通道中的至少任意一种。
此时，能够在下梁翼缘和上梁翼缘之间配置电缆、设备用配管以及通 道中的至少任意一种。
也可以在上述上梁翼缘的上面和/或下梁翼缘的下面上，与上述构造用
金属部件一体地固定有混凝土板、轻量加气混凝土板(ALC面板)、木板、 石板、陶瓷板、玻璃纤维板、石膏板、金属板以及陶瓷工业系壁板中的至 少一种板材。
此时，能够减少建设现场的作业工时，结果，能够提高施工性。
也可以是，在上述下梁翼缘以及上述支持部的材料长度方向端部具有 切口部；上述构造用金属部件通过上述切口部与构造物构造体的上面连接。
此时，能够将从构造物构造体的上面到构造用金属部件的上面的高度 抑制为较低。
发明的效果
根据本发明，能够抑制地板构造的制造及其制造使用的钢材的运输所 花费的成本。


图1A是表示本发明第1实施方式的构造用钢材的侧视图。 图1B是表示同实施方式的地板构造的侧视图。 图2A是表示同实施方式的构造用钢材的侧视图。 图2B是表示同实施方式的构造用钢材重叠后的状态的侧视图。 图2C是表示同实施方式的地板构造的侧视图。 图3是表示同实施方式的构造用钢材以及地板构造的立体图。 图4A是表示同实施方式的构造用钢材、端部用钢材以及地板构造的侧 视图。
图4B是表示同实施方式的构造用钢材、端部用钢材以及地板构造的侧 视图。
图4C是表示同实施方式的构造用钢材、端部用钢材以及地板构造的侧 视图。
图4D是表示同实施方式的构造用钢材、端部用钢材以及地板构造的侧 视图。
图5是表示同实施方式的构造用钢材的特性的表。 图6是表示同实施方式的构造用钢材的弯曲刚度所涉及的构造性能与 梁翼缘宽度/腹板高度之间的关系的图表。
图7A是表示本发明第2实施方式的构造用钢材的侧视图。 图7B是表示同实施方式的地板构造的侧视图。 图8A是表示同实施方式的地板构造的施工方法的侧视图。 图8B是表示同实施方式的地板构造的施工方法的侧视图。 图8C是表示同实施方式的地板构造的施工方法的侧视图。
图8D是表示同实施方式的地板构造的施工方法的侧视图。 图9A是表示本发明第3实施方式的构造用钢材的侧视图。 图9B是表示同实施方式的地板构造的侧视图。 图10是表示同实施方式的构造用钢材重叠后的状态的侧视图。 图11A是表示本发明第4实施方式的构造用钢材的侧视图。 图11B是表示同实施方式的地板构造的侧视图。 图12A是表示同实施方式的地板构造的施工方法的侧视图。 图12B是表示同实施方式的地板构造的施工方法的侧视图。 图12C是表示同实施方式的地板构造的施工方法的侧视图。 图12D是表示同实施方式的地板构造的施工方法的侧视图。 图12E是表示同实施方式的地板构造的施工方法的侧视图。 图13A是表示本发明第5实施方式的构造用钢材的侧视图。 图13B是表示同实施方式的地板构造的侧视图。 图14是表示同实施方式的构造用钢材以及地板构造的立体图。 图15A是表示同实施方式的构造用钢材的侧视图。 图15B是表示同实施方式的构造用钢材的侧视图。 图16A是表示同实施方式的构造用钢材的概念图。 图16B是表示构造用钢材的弯曲刚度所涉及的构造性能与梁翼缘宽度/ 腹板高度之间的关系的图表。
图17A是表示本发明第6实施方式的构造用钢材的侧视图。
图17B是表示同实施方式的地板构造的侧视图。
图17C是表示同实施方式的构造用钢材的侧视图。
图17D是表示同实施方式的地板构造的侧视图。
图17E是表示同实施方式的构造用钢材的侧视图。
图17F是表示同实施方式的地板构造的侧视图。
图18是表示本发明第7实施方式的地板构造的恻视图。
图19是表示本发明第8实施方式的地板构造的侧视图。
图20A是表示本发明第9实施方式的构造用钢材的立体图。
图20B是表示同实施方式的构造用钢材的立体图。
图21是表示同实施方式的构造用钢材以及地板构造的立体图。
图22A是表示本发明第10实施方式的构造用钢材的侧视图。
图22B是表示同实施方式的地板构造以及地板面的侧视图。
图23是表示本发明第11实施方式的构造用钢材以及地板构造的立体
图24A是表示同实施方式的构造用钢材的立体图。
图24B是表示同实施方式的构造用钢材的立体图。
图24C是表示同实施方式的构造用钢材的立体图。
图24D是表示同实施方式的构造用钢材的立体图。
图24E是表示同实施方式的构造用钢材的立体图。
图24F是表示同实施方式的构造用钢材的立体图。
图24G是表示同实施方式的构造用钢材的立体图。
图25A是表示本发明第1实施方式的构造用钢材的变形例的侧视图。
图25B是表示同实施方式的构造用钢材的变形例的侧视图。
图25C是表示同实施方式的构造用钢材的变形例的侧视图。
图25D是表示同实施方式的构造用钢材的变形例的侧视图。
图26A是表示同实施方式的地板构造的变形例的侧视图。
图26B是表示同实施方式的地板构造的变形例的侧视图。
图27A是表示同实施方式的地板构造的变形例的侧视图。
图27B是表示同实施方式的地板构造的变形例的侧视图。
图28A是表示同实施方式的构造用钢材的变形例的侧视图。
图28B是表示同实施方式的构造用钢材的变形例的侧视图。
图28C是表示同实施方式的构造用钢材的变形例的侧视图。
附图标记说明
100、 200、 300、 400、 500、 600构造用钢材
102、 112、 122、 144、 202、 302、 402、 502、 512、 602、 610、 702 "腹
102a 上端部 102b、 202b 下端部
104、 204、 304、 404、 504、 604、 704上梁翼缘
104a、 106a、 604a、 606a 端部
104b、 106b 突出部
104c、 106c、 601、 604b、 606b "阶梯部
506、 606、 706 下梁翼缘 510 ，*端部用钢材
"梁翼缘
肋
106、 206、 306、 406 110、 120、 130、 140 114、 146、 514、 516 124 **第1梁翼缘 126 "端部件 128 "第2梁翼缘 132 "型钢 134、 136钢板 142 〃H型钢 150、 152、 154、 156 202a "接合部 204a "突起部
206a、 302b、 306a、 406a、 706a 210、 410自钻螺钉 302a、 402a、 702a嵌合部 304a、 404a、 704a 卡合部 402b、 702b倾斜部 504a、 504b、 506a、 506b、 514a 603、 607、 613、 617连接用开口部 605、 609、 615、 619连接用突出部 700 "地板梁构造用钢材 802 "轻量加气混凝土板(ALC板) 804 '-石膏板 806 "配管设备 808电缆
902、 904、 906切口部
908、 910、 912、 914、 612弯折部
1002、 1006、 1008弯折肋
弯折部
具体实施例方式
以下，参照附图对本发明的优选实施方式进行详细的说明。另外，在
本说明书以及附图中，对于实质上具有相同功能结构的构成要素赋予相同 的符号，而省略重复说明。 (第1实施方式)
首先，对本发明第1实施方式的构造用钢材以及地板构造进行说明。
图1A 图1B是表示本实施方式的构造用钢材以及地板构造的侧视图。图 2A 图2C是表示本实施方式的构造用钢材以及地板构造的侧视图。图3是 表示本实施方式的构造用钢材以及地板构造的立体图。
如图1B、图2C、图3所示，本实施方式的地板构造通过平行地配置 多个构造用钢材100来构成。地板构造用作构造物例如高楼、住宅等建筑 物的构造体。任意一个构造用钢材100的上梁翼缘104被配置成覆盖邻接 配置的其他构造用钢材100的下梁翼缘106的上面。
如图1A、图2A所示，本实施方式的构造用钢材100具有腹板102、 上梁翼缘104和下梁翼缘106。另外，在图1A 图1B中表示腹板102、上 梁翼缘104以及下梁翼缘106的板厚相同的情况。并且，在图2A 图2C中 表示上梁翼缘104以及下梁翼缘106的板厚比腹板102厚的情况。这里， 腹板102是支持部的一个例子。
构造用钢材100例如为钢制，通过热或冷辊扎成型、冲压成型、挤压 成型、拉伸成型等来制造。因此，构造用钢材100能够容易地制造，且能 够降低制造成本。构造用钢材100是构造用金属部件的一个例子。另外， 在本实施方式中，对构造用金属部件是钢制的情况进行说明，但本发明不 限于该例。例如，构造用金属部件也可以是铝合金，钛合金等的金属部件。
如图3所示，腹板102是长的钢板，当构造用钢材100被配置作为构 造物的地板时，腹板102被配置成垂直于设置面。上梁翼缘104从腹板102 的上端部102a、与设置面平行地延伸。下梁翼缘106从腹板102的下端部 102b、与设置面平行且向与上梁翼缘104相反方向延伸。
如图3所示，上梁翼缘104是长的钢板。当构造用钢材100被配置作 为构造物的地板时，上梁翼缘104从腹板102的上端部102a、与设置面平 行地延伸，并成为水平的上面。相对于被固定的腹板102的上端部102a， 上梁翼缘104的自由端侧为端部104a。端部04a与邻接配置的其他构造用 钢材100的腹板102的上端部102a接触。这样，通过配置多个构造用钢材 100，而无间隙地形成地板构造的上面。
如图3所示，下梁翼缘106也是长的钢板。当构造用钢材100被配置 作为构造物的地板时，下梁翼缘106从腹板102的下端部102b、向与上梁 翼缘104相反方向延伸，并与上梁翼缘104平行设置，而成为水平的下面。 相对于被固定的腹板102的下端部102b，下梁翼缘106的自由端侧为端部 106a。端部106a与邻接配置的其他的构造用钢材100的腹板102的上端部 102a接触。这样，通过配置多个构造用钢材100，而无间隙地形成地板构 造的上面。
如图2B所示，构造用钢材100能够在1个构造用钢材100上层叠其他 的构造用钢材100。只要不发生变形、或构造性能不劣化，就能够层叠多个 构造用钢材IOO。因此，根据本实施方式，在运输构造用钢材时不会占用多 余的场所(省空间)，例如，能够在货车的装货台上积载更多的构造用钢材 100。即，能够增加一次运输的量。结果，能够抑制运输所花费的成本。
下面，参照图4A 图4D，对地板构造的端部使用的端部用钢材进行说 明。图4A 图4D是表示本实施方式的构造用钢材、端部用钢材以及地板构 造的侧视图。
仅并列设置多个上述构造用钢材100时，在地板构造的端部不形成上 梁翼缘104或下梁翼缘106，而成为没有上面或下面的构造。因此，要考虑 地板构造的合拢来配置端部用钢材。端部用钢材与构造用钢材100同样、 例如为钢制，通过辊扎成型、冲压成型等制造。端部用钢材具有堵住地板 构造的端部的形状即可。以下，举出具体例子进行说明。
如图3、图4A所示，端部用钢材110例如是由腹板112和梁翼缘114 构成、截面为L字形状的钢材。腹板112是长的钢板，当构造用钢材IOO 被配置作为构造物的地板时，腹板112被配置成垂直于设置面。梁翼缘114 是长的钢板，从腹板112的端部沿垂直于腹板112的方向延伸设置。端部 用钢材110为，在并列设置有多个构造用钢材100的地板构造中、在上梁 翼缘104成为端部的一侧，端部用钢材110的梁翼缘114被配置为与地板 构造的下面水平，梁翼缘114被配置为被构造用钢材00的上梁翼缘104 覆盖。另一方面，在下梁翼缘106成为端部的一侧，端部用钢材110的梁 翼缘114被配置为与地板构造的上面水平，并被配置为覆盖构造用钢材100 的下梁翼缘106。
并且，如图4B所示，端部用钢材120是由腹板122、第1梁翼缘124、
端部件126和第2梁翼缘128构成的钢材。腹板122是长的钢板，当构造 用钢材100被配置作为构造物的地板时，腹板122被垂直配置。第1梁翼 缘124是长的钢材，从腹板122的一端部向一个方向延伸，并被配置成与 设置面平行。端部件126是长的钢材，从第1梁翼缘124的一端部被配置 为与腹板122平行，例如具有与腹板122相同的高度。第2梁翼缘128是 长的钢材，从腹板122的另一端部向与第1梁翼缘124相反方向延伸，并 被配置成与设置面平行。腹板122、第1梁翼缘124以及端部件126的截面 形成为3字形状。根据所述结构，端部用钢材120具有与支持地板构造的 构造物的构造体的梁相接合的功能。
端部用钢材120，也与上述端部用钢材110同样，在地板构造中、构造 用钢材100的上梁翼缘104成为端部的部分，端部用钢材120的第2梁翼 缘128被配置为相对于地板构造的下面水平，第2梁翼缘128被配置成被 构造用钢材100的上梁翼缘104覆盖。另一方面，在下梁翼缘106成为端 部的部分，端部用钢材120的第2梁翼缘128被配置为相对于地板构造的 上面水平，并被配置成覆盖构造用钢材100的下梁翼缘106。
并且，如图4C所示，端部用钢材130也可以由具有箱型截面形状的型 钢132和具有平板形状的钢板134、 136构成。型钢132被配置作为地板构 造的构成部件时的高度，与构造用钢材100的上梁翼缘104和下梁翼缘106 之间的内侧间隔大致相等。钢板134、 136是长的钢材，钢板134的宽度比 钢板136窄。型钢132、钢板134和钢板136也可以通过焊接等被一体化。
端部用钢材130为，在并列设置有多个构造用钢材100的地板构造中、 上梁翼缘104成为端部的部分，钢板136被配置为与地板构造的下面水平， 并在钢板136上将型钢132载放在地板构造的端部。而且，在型钢132上、 钢板134与构造用钢材100的上梁翼缘104邻接配置。另一方面，在构造 用钢材100的下梁翼缘106成为端部的部分，钢板134被配置为与地板构 造的下面水平，并在钢板134上将型钢132载放在地板构造的端部。而且， 在型钢132上、钢板136与构造用钢材100的上梁翼缘104邻接配置。
另外，对上述端部用钢材130设置宽度较窄的钢板134的情况进行了 说明，但不限于该结构。也可以不设置钢板134，而在钢板136与构造用钢 材100的上梁翼缘104之间或与下梁翼缘106之间配置型钢132。
并且，如图4D所示，端部用钢材140为，代替上述端部用钢材130
的型钢132，将具有H字形状截面的H型钢142构成作为构成部件。H型 钢142可以使用一般的H型钢，由腹板144、相互平行的2个梁翼缘146 构成。由于钢板134、 136的结构、H型钢142的配置与上述端部用钢材130 的情况相同，所以省略详细的说明。
下面，对本实施方式的构造用钢材100的构造性能进行说明。图5是 表示本实施方式的构造用钢材100和现有技术的型钢的特性的表。
这里，作为现有技术进行对比的型钢是专利文献4所公开的、多个并 列设置而形成地板构造的箱型钢10。对比的箱型钢10的宽度及高度都是 200mm、壁厚4.5mm。而且，本实施方式的图5的(b)栏所示的构造用钢材 IOO具有的尺寸为腹板102的高度为200mm，上梁翼缘104以及下梁翼 缘106的长度为200mm，壁厚为4.5mm。并且，本实施方式的图5的(c) 栏所示的构造用钢材100具有的尺寸为腹板102的高度为200mm，上梁 翼缘104以及下梁翼缘106的长度为295.5mm，壁厚为4.5mm。
本实施方式的图5的(b)栏所示的构造用钢材100为，使腹板102、上 梁翼缘104及下梁翼缘106的长度与对比的箱型钢10的宽度及高度相同。 此时，本实施方式的构造用钢材100与箱型钢IO相比，截面积A大致为 3/4，使用的钢材量减少。另一方面，每单位面积的弯曲刚度(断面惯性矩I)I/A 是箱型钢10的每单位面积的弯曲刚度(断面惯性矩I)I/A的1.169倍。
并且，本实施方式的图5的(c)栏所示的构造用钢材100为，使腹板102 的长度与箱型钢10的高度相同，并且对上梁翼缘104以及下梁翼缘106的 长度进行设定，以使构造用钢材100的截面积与箱型钢10的截面积相同。 此时，由于两者的截面积相同，所以使用的钢材量相等，但每单位面积的 弯曲刚度(断面惯性矩I)I/A是箱型钢10的每单位面积的弯曲刚度(断面惯性 矩I)I/A的1.267倍。
如上所述，根据本实施方式，配置多个构造用钢材100的地板构造与 配置现有的箱型钢IO的地板构造相比，能够使构造性能提高、且得到更轻 量化的结构。
下面，参照图6对本实施方式的上梁翼缘104及下梁翼缘106的最佳 的宽度L进行说明。图6是表示本实施方式的构造用钢材100的弯曲刚度 所涉及的构造性能和梁翼缘宽度/腹板高度之间的关系的图表。
梁翼缘宽度L的范围是考虑了梁翼缘的挠度、局部压曲的发生、经济
性而确定的。即，梁翼缘宽度越大经济性越高，但当关注到梁翼缘的挠度、 局部压曲的发生时，确定梁翼缘宽度的优选最大值、最小值、更优选的最 大值。
首先，对梁翼缘宽度L的优选最大值进行说明。当使梁翼缘宽度L变 大时，能够减少为了形成地板构造而配置的构造用钢材100的数量，也能 减少腹板的总数，但梁翼缘宽度L过大时，构造用钢材100的上梁翼缘104 的挠度S(如图1B所示)成为问题。
在设上梁翼缘104的板厚为t、均布载荷w-2900N/mM乍用在上梁翼 缘104上(基于建筑基准法施行令85条的事务所的积载荷重)，并使构造用 钢材100的最大挠度Smax为L/300以下时，通过下述的计算，梁翼缘宽度 L的最大值能够表示为下式4表示的t的函数。
<formula>formula see original document page 23</formula> (1)
这里，E是拉伸弹性模量。而且，由于w=2900N/m2，因此如果设负 载宽度为lm，并进行单位变换，则成为 <formula>formula see original document page 23</formula>…(2)
对于断面惯性矩I，如果也设负载宽度b为1000mm，则成为 <formula>formula see original document page 23</formula> …(3)
将上述式(2)、 (3)代入式(1)，并设E-205000N/mm2，则成为<formula>formula see original document page 23</formula>5 …(4)
因此，梁翼缘宽度L的优选最大值为115t，即为上梁翼缘104的板厚 t的115倍。
然而，在上述计算中，根据构造用钢材100的挠度算出了梁翼缘宽度L 的最大值，但假定在地板构造的地板面上作用了较大的面外弯曲力的情况， 就需要对上梁翼缘104的局部压曲强度进行评价。
因此，如果是与板材类似的构造就可以进行评价，所以能够援用用于 抑制板材的压曲发生的下式(5),而算出梁翼缘宽度L的最大值。
<formula>formula see original document page 23</formula> …(5)
这里，f是作用于上梁翼缘104的、相对于上梁翼缘104面为铅直方向 的作用力，使其为考虑了 3倍于一般钢材SS400的设计基准强度F值 235N/mn^的安全率的值。因此，如果将f代入式(5)，则成为
<formula>formula see original document page 23</formula> …(6)
因此，梁翼缘宽度L的更优选的值为84t以下，即为上梁翼缘104的 板厚t的84倍以下。另外，通过在梁翼缘上设置肋，能够更适当地确定梁 翼缘宽度L(例如更伸长)。这里，所谓肋是有效防止挠度和/或局部压曲的 肋，例如是，能够使在梁翼缘上产生的挠度为L/300以下，具有能够抑制 局部压曲的发生的结构的肋。
下面，对梁翼缘宽度L的最小值进行说明。当梁翼缘宽度L縮短时， 不容易产生刚度(挠度)、强度(局部压曲)的问题，所以梁翼缘宽度L的优选 最小值要考虑经济性来确定。
艮P，构造用钢材100的经济性由与每单位面积的弯曲刚度(I/A)的关系 来决定。当对本实施方式的构造用钢材100的每单位面积的弯曲刚度(I/A)、 与梁翼缘宽度相对于腹板高度的比之间的关系进行表示时，成为图6所示 的图表。当对图5的(b)栏及图5的(c)栏所示的本实施方式的I/A、与梁翼 缘宽度相对于腹板高度的比的数据进行绘图时，成为图6所示的2个点。 而且，作为现有技术使用的箱型钢10的I/A是6374mm2，在图6中为虚线 所示的值。构造用钢材100优选为箱型钢10的I/A以上的值。因此，根据 图6所示的图表，梁翼缘宽度L的优选最小值为腹板高度的1/2。
如上所述，粱翼缘宽度L的范围优选为，腹板高度的1/2以上、上梁 翼缘104的板厚的163倍以下，更优选为上梁翼缘104的板厚的84倍以下。
根据本发明的第1实施方式，平行地邻接配置具有腹板102、上梁翼缘 104和下梁翼缘106的构造用钢材100而构成地板构造，由此能够构成比配 置作为现有技术使用的箱型钢10的地板构造更轻量化的地板构造，并能够 进一步提高构造性能。并且，由于能够层叠多个构造用钢材100，所以在运 输时不占用场所，结果，能够提高钢材的运输效率。
(第2实施方式)
下面，对本发明的第2实施方式的构造用钢材以及地板构造进行说明。 图7A 图7B是表示本实施方式的构造用钢材以及地板构造的侧视图。
如图7B所示，本实施方式的地板构造通过相互平行地并列设置多个构 造用钢材200而构成。并且，如图7A所示，本实施方式的构造用钢材200 具有腹板202、上梁翼缘204、下梁翼缘206。任意一个构造用钢材200的 上梁翼缘204以覆盖邻接配置的其他构造用钢材200的下梁翼缘206的上 面的方式配置而构成地板构造。在图7B中，表示了梁翼缘宽度为300mm、
腹板高度为175mm的情况，但本实施方式不限于该例。
本实施方式的腹板202、上梁翼缘204、下梁翼缘206的主要结构与上 述第1实施方式相同，因此省略详细的说明。如图7A 图7B所示，本实施 方式还具有在腹板202的上端部形成的接合部202a、和在上梁翼缘204的 端部形成的突起部204a。接合部202a在比上梁翼缘204的上面低的位置上 具有与上梁翼缘204平行的面。突起部204a具有比上梁翼缘204向下侧凹 陷的槽形状。而且，在任意一个构造用钢材200与邻接的其他构造用钢材 200接合时，如图7B所示，突起部204a接触载放在接合部202a上，它们 通过自钻螺钉210结合。被螺纹结合的接合部202a和突起部204a形成在 比上梁翼缘204低的位置，由此在上梁翼缘204的上面没有突出的部件， 能够使地板构造的合拢良好。
这里，自钻螺钉210是固定具的一例，本实施方式不限于该例，例如 也可以通过半光制螺栓、高强度螺栓、铆钉、铆接、焊接、粘结等固定。 并且，本实施方式的构造用钢材200在下梁翼缘206的端部形成有弯折部 206a。弯折部206a具有与从下梁翼缘206在垂直方向上延伸设置的腹板202 平行的面。在并列设置多个构造用钢材200而形成地板构造时，弯折部206a 与邻接的构造用钢材200的腹板202的下端部202b接触。
下面，对本发明第2实施方式的地板构造的施工方法进行说明。图8A 图8D是表示本实施方式的地板构造的施工方法的侧视图。
图8A表示对地板构造进行施工的过程中的状态，下梁翼缘206在其端 部露出。然后，如图8B所示，配置新的其他构造用钢材200。此时，新配 置的构造用钢材200的上梁翼缘204被配置成覆盖已经配置的构造用钢材 200的下梁翼缘206的上部。并且，配置构造用钢材200以使上梁翼缘204 的突起部204a与接合部202a—致。然后，如图8C所示，从突起部204a 的上部向接合部202a打入自钻螺钉210，接合2个构造用钢材200。图8D 表示新配置的构造用钢材200与邻接的构造用钢材200接合的状态。
如上所述，根据本实施方式的地板构造以及构造用钢材200，通过自钻 螺钉210等使多个构造用钢材200相互结合而被一体化，因此构造用钢材 200不能在地板构造的面内单独地移动。因此，能够提高地板构造的面内剪 切刚度。
(第3实施方式)
下面，对本发明的第3实施方式的地板构造以及构造用钢材进行说明。 图9A 图9B是表示本实施方式的构造用钢材以及地板构造的侧视图。图 10是表示将本实施方式的构造用钢材重叠的状态的侧视图。
如图9B所示，本实施方式的地板构造通过使多个构造用钢材300邻接 并平行地配置而构成。并且，如图9A所示，本实施方式的构造用钢材300 具有腹板302、上梁翼缘304和下梁翼缘306。任意一个构造用钢材300的 上梁翼缘304以覆盖邻接配置的其他构造用钢材300的下梁翼缘306的上 面的方式被配置而构成地板构造。另外，在图9B中表示梁翼缘宽度为 300mm,腹板高度为175mm的情况，但本实施方式不限于该例。
本实施方式的腹板302、上梁翼缘304和下梁翼缘306的主要结构与上 述第l实施方式相同，所以省略详细的说明。如图9A 图9B所示，本实施 方式还具有在腹板302的上端部形成的嵌合部302a、和在上梁翼缘304的 端部形成的卡合部304a。嵌合部302a形成为，上梁翼缘304和腹板302 的上端部的接合部分的截面为C字形状。卡合部304a具有比上梁翼缘304 向下侧凹陷的槽形状。而且，在任意一个构造用钢材300与邻接的其他构 造用钢材300接合时，如图9B所示，卡合部304a被嵌合在嵌合部302a上 而被接合。关于嵌合的方法，与本发明第4实施方式的施工方法相同，在 该实施方式的说明中详细说明。
并且，在本实施方式的构造用钢材300的下梁翼缘306的端部形成有 弯折部306a。弯折部306a具有与从下梁翼缘306在垂直方向上延伸设置的 腹板302平行的面。并且，在腹板302的下端部形成有弯折部302b。弯折 部302b向下梁翼缘306的前端侧弯折板厚的量，且具有与腹板302平行的 面。在并列设置多个构造用钢材300而形成地板构造时，下梁翼缘306的 弯折部306a与邻接的构造用钢材300的腹板302下端的弯折部302b接触。
本实施方式的多个的构造用钢材300，使嵌合部302a和卡合部304a 嵌合而一体化，来形成地板构造，因此在对该地板构造进行施工时，容易 对各构造用钢材300进行定位。结果，能够提高现场的施工性。
并且，使用本实施方式的构造用钢材300而构成的地板构造，嵌合部 302a和卡合部304a嵌合，因此通过摩擦力能够防止构造用钢材300单独地 在面内移动。因此，能够提高地板构造的面内剪切刚度。
另外，本实施方式的构造用钢材也与第1实施方式同样地，如图10所
示，能够层叠构造用钢材300。结果，在对构造用钢材进行运输时不会占用 多余的空间(省空间)，例如，在货车的装货台能够积载更多的构造用钢材 300。 S卩，能够增加一次能够运输的量。结果，能够抑制运输成本。 (第4实施方式)
下面，对本发明的第4实施方式的地板构造以及构造用钢材进行说明。 图]1 A 图11B是表示本发明第4实施方式的构造用钢材以及地板构造的侧 视图。
如图IIB所示，本实施方式的地板构造通过相互平行地并列设置多个 构造用钢材400而构成。并且，如图11A所示，本实施方式的构造用钢材 400具有腹板402、上梁翼缘404、下梁翼缘406。任意一个构造用钢材400 的上梁翼缘404以覆盖邻接配置的其他构造用钢材400的下梁翼缘406的 上面的方式被配置，而构成地板构造。
本实施方式的腹板402、上梁翼缘404、下梁翼缘406的主要结构与上 述第1实施方式相同，因此省略详细的说明。如图11A 图IIB所示，本实 施方式还具有在腹板402的上端部形成的嵌合部402a、和在上梁翼缘404 的端部形成的卡合部404a。嵌合部402a形成为，上梁翼缘404和腹板402 的上端部的接合部分的截面为C字形状。卡合部404a具有比上梁翼缘404 向下侧凹陷的槽形状。而且，在任意一个构造用钢材400与邻接的其他构 造用钢材400接合时，如图9B所示，卡合部404a嵌合在嵌合部402a上而 被接合。
并且，在本实施方式的构造用钢材400的下梁翼缘406的端部形成有 弯折部406a。弯折部406a具有与从下梁翼缘406在垂直方向上延伸设置的 腹板402平行的面，并且具有前端朝向下方的倾斜面。并且，在腹板402 的下端部形成有倾斜部402b。倾斜部402b相对于腹板402向下梁翼缘406 的前端侧弯折，并与上述弯折部406a的倾斜面相对应地具有相同角度的倾 斜面。在并列设置有多个构造用钢材400的地板构造中，下梁翼缘406的 弯折部406a与邻接的构造用钢材400的腹板402下端的倾斜部402b接触。
而且，在任意一个构造用钢材400与邻接的其他构造用钢材400接合 时，如图11B所示，倾斜部402b被接触载放在弯折部406a上，它们通过 自钻螺钉410结合。这里，自钻螺钉410是固定具的一例，但本实施方式 不限于该例。例如，也可以通过半光制螺栓、高强度螺栓、铆钉、铆接、
焊接、粘结等固定。
下面，对本发明的第4实施方式的地板构造的施工方法进行说明。图 12A 图12E是表示本实施方式的地板构造的施工方法的侧视图。
图12A表示对地板构造进行施工的过程中的状态，下梁翼缘406从其 端部露出。然后，如图12B所示，配置新的其他构造用钢材400。此时， 使新配置的构造用钢材400的卡合部404a接近已经配置的构造用钢材400 的嵌合部402a。然后，如图12C所示，以嵌合部402a为中心，使新配置 的构造用钢材400旋转、使卡合部404a和嵌合部402a嵌合。
然后，如图12D所示，新配置的构造用钢材400配置为，其上梁翼缘 404覆盖已经配置的邻接的构造用钢材400的下梁翼缘406的上部。结果， 新配置的构造用钢材400的倾斜部402b接触己经配置的构造用钢材400的 弯折部406a的上面。然后，如图12E所示，从倾斜部402b的上部向弯折 部406a打入自钻螺钉410，接合2个构造用钢材400。结果，新配置的构 造用钢材400与邻接的构造用钢材400接合。
如上所述，本实施方式的构造用钢材400，使嵌合部402a和卡合部404a 嵌合而一体化，来形成地板构造，因此在对该地板构造进行施工时，容易 对各构造用钢材400进行定位。结果，能够提高在现场的施工性。
并且，根据本实施方式的地板构造以及构造用钢材400，通过自钻螺钉 410等使多个构造用钢材400相互结合而一体化，并且嵌合部402a和卡合 部404a嵌合，因此通过摩擦力、构造用钢材400不会在地板构造的面内单 独地移动。因此，能够提高地板构造的面内剪切刚度。
另外，在上述第3、第4实施方式中，对在上梁翼缘304、 404侧形成 有嵌合部302a、 402a、卡合部304a、 404a的情况进行了说明，但本发明不 限于所述例。嵌合部及卡合部也可以形成在下梁翼缘侧。此时，与图12A~ 图12E所示的例子相反，通过从下向上抬起构造用钢材、由此使卡合部与 嵌合部钩合而配置构造用钢材，由此能够对地板构造进行施工。
(第5实施方式)
下面，对本发明的第5实施方式的构造用钢材以及地板构造进行说明。 图13A 图13B是表示本实施方式的构造用钢材以及地板构造的侧视图。图 14是表示本实施方式的构造用钢材以及地板构造的立体图。
如图13B、图14所示，本实施方式的地板构造通过相互平行地并列设
置多个构造用钢材500而构成。并且，如图13A所示，本实施方式的构造 用钢材500具有腹板502、上梁翼缘504和下梁翼缘506。任意—-个构造用 钢材500的上梁翼缘504以覆盖邻接配置的其他构造用钢材500的下梁翼 缘506的上面的方式被配置，而构成地板构造。
本实施方式的腹板502、上梁翼缘504和下梁翼缘506的主要结构与上 述第1实施方式相同，因此省略详细的说明。如图13A 图13B所示，在本 实施方式中，在并列设置构造用钢材500而形成地板构造时，腹板502相 对于设置面倾斜配置。并且，在上梁翼缘504下面和下梁翼缘506上面的 前端侧分别形成有板厚薄的薄壁部504a、 506a，并在上梁翼缘504上面和 下梁翼缘506下面的腹板502侧分别形成有薄壁部504b、 506b。这些薄壁 部504a、 504b、 506a、 506b具有相对于上梁翼缘504和下梁翼缘506平行 的面。上梁翼缘504的薄壁部504a与邻接的构造用钢材500的上梁翼缘504 的薄壁部504b接触，下梁翼缘506的薄壁部506b与邻接的构造用钢材的 下梁翼缘506的薄壁部506a接触。
如图13B、图14所示，在地板构造的端部配置有端部用钢材510。端 部用钢材510具有腹板512、梁翼缘514和梁翼缘516。在梁翼缘514的前 端形成有板厚薄的薄壁部514a。在端部用钢材510邻接于构造用钢材500 而以覆盖下梁翼缘506的方式配置时，薄壁部514a与构造用钢材500的薄 壁部504b接触，梁翼缘516与构造用钢材500的薄壁部506a接触。另一 方面，在端部用钢材510与构造用钢材500邻接而以梁翼缘514被构造用 钢材500的上梁翼缘504覆盖的方式配置时，薄壁部514a与构造用钢材500 的薄壁部506b接触，梁翼缘516与构造用钢材500的薄壁部504a接触。
下面，对本实施方式的构造用钢材的腹板的倾斜角度的适当范围进行 说明。图15A 图15B是简化表示本实施方式的构造用钢材的侧视图。图 16A 图16B是表示该实施方式的构造用钢材的概念图、以及表示构造用钢 材的弯曲刚度所涉及的构造性能与梁翼缘宽度/腹板高度的关系的图表。
腹板502相对于上梁翼缘504以及下梁翼缘506的角度，具有图16A 所示的从角度01到角度02的范围。而且，为了决定腹板502的倾斜角度 的适当范围，对设腹板502、上梁翼缘504、下梁翼缘506的板厚t为4.5mm、 梁翼缘宽度为200mm、构造用钢材500的高度H为200mm，并使腹板502 的角度变化时的每单位面积的断面惯性矩(I/A)的值进行研究。
使腹板502的角度从20°变化到160。时的每单位面积的断面惯性矩 (I/A)，如图16B的图表所示，由具有90。时的峰值的曲线表示。在图16B 中，用虚线表示图5的(a)栏所示的现有技术的箱型钢10的每单位面积的断 面惯性矩(I/A)的值。于是可知，本实施方式的构造用钢材500，如果腹板 502的角度为约30°到约150。的范围，则具有与相同高度的箱型钢10相等 或其以上的构造性能(每单位面积的断面惯性矩(I/A))。
因此，在本实施方式中，优选使腹板502的角度为约30°到约150°的 范围，在处于该范围时，本实施方式用比现有技术少、轻的材料，就能够 发挥高的弯曲刚度。另外，如图16A所示，在腹板502的角度为30°以及 150°时，当设腹板高度为H时，腹板长度成为2H。并且，在上述实施例中， 设腹板502、上梁翼缘504、下梁翼缘506的板厚t为4.5mm、梁翼缘宽度 为200mm、构造用钢材500的高度H为200mm，但本发明不限于所述例， 能够改变它们的尺寸。即使在构造用钢材500的结构尺寸(平衡)改变的情况 下，通过使腹板502的角度为约30°到约150。的范围，也具有与相同高度 的箱型钢10相等或其以上的构造性能(每单位面积的断面惯性矩(I/A))。
(第6实施方式)
下面，对本发明的第6实施方式的构造用钢材以及地板构造进行说明。 图17A 图17F是表示本实施方式的构造用钢材以及地板构造的侧视图。
在上述第1实施方式中说明的情况为，形成有从腹板102的上端部仅 在一个方向上延伸的上梁翼缘104，且形成有从腹板102的下端部仅在上梁 翼缘的延伸方向的相反方向上延伸的下梁翼缘106，但不限于所述例。
例如，如图17A所示，也可以形成有从腹板102的上端部在上梁翼缘 的延伸方向的相反方向上延伸的突出部104b。此时，在上梁翼缘104的端 部104a侧形成有阶梯部104c。并且，如图17C所示，也可以形成有从腹 板102的下端部在上梁翼缘的延伸方向上延伸的突出部106b。此时，在下 梁翼缘106的端部106a侧形成有阶梯部106c。并且，如图17E所示，也可 以在腹板102的上端部以及下端部分别形成上述突出部104b、 106b。此时， 在上梁翼缘104以及下梁翼缘106上分别形成阶梯部104c、 106c。
突出部104b、 106b具有与上梁翼缘104、下梁翼缘106相同的板厚。 并且，突出部104b、 106b分别形成在与上梁翼缘104、下梁翼缘106相同 的面内。阶梯部104c、 106c以这些阶梯分别成为与上梁翼缘104、下梁翼
缘106的板厚相等的方式、通过将各自的前端弯折来形成，并分别具有与 上梁翼缘104、下梁翼缘106平行的面。
在配置有多个这种构造用钢材100的地板构造中，如图17B、图17D、 图17F所示，任意一个突出部104b、 106b与邻接的构造用钢材100的阶梯 部104c、 106c接触。这样，通过突出部04b、 106b与阶梯部104c、 106c 接触，在对地板构造进行施工时，能够容易进行构造用钢材100的定位， 结果，能够提高地板构造的施工性。并且，相互邻接的构造用钢材的上梁 翼缘104的上面被配置在同一面，因此地板构造的合拢变得良好。
另外，如图17A 图17F所示，在上述实施方式中对将上梁翼缘104以 及下梁翼缘的前端部弯折而形成阶梯部104c以及106c的情况进行了说明， 但本发明不限于该例。例如，上述阶梯部也可以如下地设置，即上梁翼缘 104或下梁翼缘的前端部形成比其他部分的厚度薄的薄壁部。
(第7实施方式)
下面，对本发明的第7实施方式的地板构造进行说明。图18是表示本 实施方式的地板构造的侧视图。
本实施方式的地板构造具有上述第4实施方式的构造用钢材400、和地 板梁构造用钢材700。地板梁构造用钢材700具有腹板702、上梁翼缘704 和下梁翼缘706，还具有嵌合部702a、倾斜部702b和卡合部704a。腹板 702、上梁翼缘704、嵌合部702a、倾斜部702b以及卡合部704a，与上述 第4实施方式相同，因此省略详细的说明。
下梁翼缘706比腹板702下端部还向下方突出，并具有相对于腹板702 平行的2个面和相对于上梁翼缘704平行的面，其截面为^字形状。在下 梁翼缘706的前端形成有前端朝向下方的弯折部706a。在地板梁构造用钢 材700至少被配置作为地板构造的一部分时，下梁翼缘706的弯折部706a 与邻接的构造用钢材400的腹板402下端的倾斜部402b接触。而且，在构 造用钢材400与地板梁构造用钢材700接合时，如图18所示，倾斜部402b 被接触载放在弯折部706a上，它们通过自钻螺钉410结合。
在地板梁构造用钢材700被配置作为地板构造时，比构造用钢材400 的下梁翼缘406还向下方突出，其截面为3字形状，因此具有作为构造物 的梁部件的功能。因此，在使用了地板梁构造用钢材700的构造物中，可 以省略小梁等梁，使施工性提高，能够提高经济性。
地板梁构造用钢材700的下梁翼缘706形成比腹板702的下端部还向 下方鼓出的鼓出部即可，不限于上述那样的截面为〕字形状的情况，截面 也可以是半圆形状等。
(第8实施方式)
下面，对本发明的第8实施方式的地板构造进行说明。图19是表示本 实施方式的地板构造的侧视图。
本实施方式的地板构造具有上述第1实施方式的构造用钢材100和隔 音材料180。构造用钢材100与上述第1实施方式的构造用钢材100相同， 因此省略详细的说明。
隔音材料180具有袋182和粒状体184。袋182例如是弹性体的袋。并 且，粒状体184例如是还元铁颗粒。通过在由构造用钢材IOO构成的地板 构造内部配置隔音材料180，由此本实施方式能够防止噪音、振动从上层传 向下层。另外，也可以代替隔音材料180，在构造用钢材内部配置用于控制 地板振动特性值的配重、机械式减震器等。
根据本实施方式，在对地板构造进行施工时，能够在构造用钢材100 的下梁翼缘106上配置隔音材料180，之后以覆盖下梁翼缘106和隔音材料 180的方式设置新配置的构造用钢材100。在配置现有技术的箱型钢10的 情况下，隔音材料180必须从箱型钢IO的端部插入，在施工上非常麻烦。 对此，根据本实施方式，能够边配置构造用钢材IOO边将隔音材料180载 放在下梁翼缘106上，因此能够减少施工的时间、成本。
另外，在本发明中，隔音材料不限于配置在下梁翼缘106上的情况， 也可以从上梁翼缘104垂下。并且，隔音材料也可以在下梁翼缘和上梁翼 缘之间形成的空间内充填混凝土而构成。
(第9实施方式)
下面，对本发明的第9实施方式的地板构造进行说明。图20A、图20B 是表示本实施方式的构造用钢材的立体图。图21是表示本实施方式的构造 用钢材以及地板构造的立体图。
如图20A所示，在本实施方式的构造用钢材600上，沿上梁翼缘604 的端部604a在其材料长度方向上形成有连接用突出部605。并且，在构造 用钢材600的腹板602的上端和上梁翼缘604的接合部分附近设置的阶梯 部604b上，形成有连接用开口部603。如图21所示，其形成为，在连接用
开口部603上插入连接用突出部605，它们相互卡合。考虑到连接用突出部 605的大小，连接用开口部603为所需足够的大小即可，优选尽可能的小， 这是因为，连接用开口部603越小能够使构造用钢材600彼此的连接越牢 固。连接用开口部603、连接用突出部605分别相互分离地设置有多个。阶 梯部604b形成为，阶梯部604b的上面位于比上梁翼缘604的上面低的位 置。连接用突出部605的材料长度方向的长度、连接用突出部605彼此的 间隔可适当确定，不需要分别为相同的长度或均等的间隔。
并且，沿下梁翼缘606的端部606a而在材料长度方向上形成连接用突 出部609，在腹板602的下端和下梁翼缘606的接合部分附近设置的阶梯部 606b上、形成有连接用开口部607。其形成为，在连接用开口部607上插 入连接用突出部609，它们相互卡合。连接用开口部607、连接用突出部609 分别相互分离地设置有多个。阶梯部606b形成为，阶梯部606b的上面位 于比下梁翼缘606的上面低的位置。
如图20A、图21所示，连接用突出部605、 609是在构造用钢材600 的材料长度方向上较长的板状部件，如图20A、图21所示，连接用开口部 603、607也可以是在构造用钢材600的材料长度方向较长的切缝状的开口 。 并且，不限于该例，连接用突出部也可以不是板状部件、而是突起为棒状 的部件，连接用开口部也可以是适合于棒状的连接用突出部的圆形或角形 的开口。
如图21所示，平行地并列设置本实施方式的构造用钢材600而构成地 板构造。而且，构造用钢材600的材料长度方向端部设置在梁部件12的上 面，由此构造用钢材600被稳定地配置作为构造体的地板构造。
另外，在图20A、图21中表示了连接用突出部605和609分别在上梁 翼缘604面和下梁翼缘606面上垂直地形成的情况，但本发明不限于所述 例。例如，如图20B所示，连接用突出部615和619也可以分别在上梁翼 缘604面和下梁翼缘606面上向平行的方向突出。此时，连接用开口部613、 617与图20A、图21的连接用开口部603、 607不同，在相对于腹板602 面垂直的方向上形成有开口。而且，相互邻接的一方的构造用钢材600的 连接用突出部615、 619插入另一方的连接用开口部613、 617。并且，虽然 未图示，但连接用突出部也可以形成为，相对于上梁翼缘604面和下梁翼 缘606面成为钝角和锐角。由此，能够提高地板构造的制造性和施工性。
根据本实施方式的地板构造，邻接的构造用钢材600的上梁翼缘604、 下梁翼缘606彼此的接合变得更牢固，因此能够提高地板的面内剪切强度。 (第IO实施方式)
下面，对本发明的第10实施方式的地板构造进行说明。图22A 图22B 是表示本实施方式的构造用钢材的侧视图。在上述实施方式中，对构造用 钢材单独构成地板构造的情况进行了说明，但实际上对地板构造进行了后 处理材料等的施工才完成地板面。本实施方式是预先考虑了地板后处理材 料的实施方式。
如图22A所示，在本实施方式的构造用钢材600上，在上梁翼缘604 的上面配置、固定有轻量加气混凝土板(ALC板)802，在轻量加气混凝土板 (ALC板)802的上面配置有石膏板804等。如果这些板材预先与构造用钢材 600 —体地形成，则能够减少在建设现场的作业工时，结果，能够提高地板 构造的施工性，并且还能够提高建筑工程整体的施工性。而且，如图22B 所示，通过并列设置多个构造用钢材600，由此能够同时形成设置有地板构 造以及板材的地板面。
另外，在上梁翼缘604的上面配置、固定的板材可以是混凝土板、木 板(构造用层板、集成材料等)、石板、陶瓷板、玻璃纤维板、金属面板或陶 瓷工业系壁板(炉渣水泥珠光体板等)等。
(第11实施方式)
下面，对本发明的第11实施方式的地板构造进行说明。图23是表示 本实施方式的构造用钢材以及地板构造的立体图。图24A 图24G是表示本 实施方式的构造用钢材的立体图。
如图21所示，在上述第9实施方式中，对以在构造用钢材600的材料 长度方向端部、下梁翼缘606的下面与梁部件12接触的方式配置构造用钢 材600的情况进行了说明，但本发明的与构造用钢材的梁部件的连接方法 不限于所述例。
如图23、图24D所示，在本实施方式中，例如在构造用钢材600的下 梁翼缘606及腹板602的材料长度方向端部设置有切口部902,构造用钢材 600通过切口部902与梁部件12的上面连接。在构造用钢材600上、在腹 板602上设置有与上梁翼缘604或下梁翼缘606平行的阶梯部601 。当切口 部902连接在梁部件12上时，阶梯部601 、腹板602支持构造用钢材600。
通过该结构，从梁部件12上面开始的地板构造的高度成为从切口部 902到上梁翼缘604的高度。结果，如图21所示，与构造用钢材600的下 梁翼缘606的下面接触在梁部件12上而配置构造用钢材600的情况相比， 能够降低从梁部件12上面开始的地板构造的高度，在构造物的各层能够降 低地板高度。
另外，本发明的切口部不限于图23、图24D所示的例子，例如也可以 是图24A 图24C、图24E 图24G所示的切口部。在图24A所示的例子中， 在腹板602上不设置阶梯部601 ，切口部904是在材料长度方向端部切除阶 梯部604b、腹板602、下梁翼缘606而构成的。在图24B所示的例子中， 切口部906是在材料长度方向端部切除腹板602、下梁翼缘606而构成的。 这里，腹板602是被切除到其途中的高度。在图24C所示的例子中，除图 24B的切口部906外还具有弯折部卯8。弯折部908具有与上梁翼缘604 或下梁翼缘606平行的面。如该例那样，本发明的切口部不限于构造用钢 材的一部分被切除而形成的情况，也可以通过弯折来形成。
并且，在图24E所示的例子中，除图24B的切口部卯6外还具有弯折 部910。弯折部910是将截面为L字形状的钢材与腹板602面连接而构成 的。在图24F所示的例子中，腹板610形成为相对于上梁翼缘604成为钝 角，弯折部912在上梁翼缘604的方向上与上梁翼缘604面平行地延伸而 构成。腹板602垂直于下梁翼缘606，并与弯折部912的端部连接。在该例 中，切口部是在材料长度方向端部切除腹板602和下梁翼缘606而构成的。
在图24G所示的例子中，除图24D的切口部902外还具有弯折部914。 下梁翼缘606在材料长度方向端部具有被弯折为与阶梯部601相同高度的 弯折部612，弯折部914构成为，在弯折部612的端部具有与上梁翼缘604 或下梁翼缘606平行的面。通过该结构，通过弯折部914和阶梯部601在 材料长度方向端部将构造用钢材600支持在梁部件12等构造体的上面上。
以上，参照附图对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明当然 不限于所述例。本领域技术人员在专利权利要求所记载的范围内明显能够 想到各种变形例或修正例，它们当然也属于本发明的技术范围内。
例如，在上述实施方式中，对腹板102、上梁翼缘104、下梁翼缘106 为平板状的钢板的情况进行了说明，但本发明不限于所述例。参照图25A 图25D，对本发明的变形例进行说明。图25A 图25D是表示本发明的第1
实施方式的构造用钢材的侧视图。例如，如图25A所示，也可以在腹板102 上形成肋150，如图25B所示，也可以在下梁翼缘106上形成肋152。这些 肋150、 152是在相对于设置有肋150、 152的腹板102、下梁翼缘106垂直 的构造用钢材100的长度方向上延伸的面材，比腹板102的高度、或上梁 翼缘104、下梁翼缘106的宽度短。另外，虽然未图示，但也可以在上梁翼 缘104上形成肋。
并且，如图25C所示，也可以在上梁翼缘104以及下梁翼缘106上形 成肋154，如图25D所示，也可以在腹板102上形成肋156。肋154、 156 向一面侧突出，并在另一面侧形成槽、在上梁翼缘104、下梁翼缘106、腹 板102的长度方向上延伸设置。
另外，在腹板102上、在下梁翼缘106延伸的方向上突出形成的肋， 也可以兼作在比上梁翼缘的上面低的位置设置的连接面，此时，邻接配置 的构造用钢材100的上梁翼缘104的前端部与兼作连接面的肋连接。
本变形例，通过形成肋150、 152、 154、 156，能够使腹板102、上梁 翼缘104、下梁翼缘106这种的板材要素的面外弯曲刚度提高，并能够使局 部压曲强度提高。因此，能够实现构造用钢材100的轻量化，结果，能够 降低制造成本而提高经济性。
并且，参照图26A 图26B、图27A 图27B对本发明第1实施方式的 构造用钢材的其他变形例进行说明。图26A 图26B是表示该实施方式的构 造用钢材的变形例的侧视图。图27A 图27B是表示该实施方式的构造用钢 材的变形例的侧视图。在上述实施方式中，上梁翼缘104的端部104a与腹 板102的上端部102a接触，且下梁翼缘106的端部106a与腹板102的下 端部102b接触。但是，本发明不限于所述例。例如,如图26A所示，能够 成为下梁翼缘106的宽度比上梁翼缘104的宽度短的构造用钢材100。当并 列设置多个该构造用钢材100而形成地板构造时，在地板构造的下面侧即 腹板102的下端部102b、和下梁翼缘106的端部106a之间形成有开口部。 并且，如图26B所示，通过对本变形例的构造用钢材与上梁翼缘104和下 梁翼缘106的长度相等的构造用钢材100进行组合配置，由此能够仅在地 板构造的下面侧的需要位置形成开口部。
根据本变形例，通过将下梁翼缘106的宽度比上梁翼缘104的宽度短 的构造用钢材100用作地板构造，由此在形成于地板构造的下面的开口部顶棚或暗椽的金属器件。结果，能够提高构造物的 施工性。并且，能够从在地板构造的下面形成的开口部向地板构造内部配
置减震器或配管设备806、电缆等。
并且，与图26A 图26B所示的变形例相反，如图27A所示，在上梁 翼缘104具有比下梁翼缘106短的宽度，且并列设置多个构造用钢材100 而形成地板构造的情况下，也可以在地板构造的上面侧即腹板102的上端 部102a、和上梁翼缘104的端部104a之间形成开口部。并且，如图27B 所示，通过将本变形例的构造用钢材与上梁翼缘104和下梁翼缘106的长 度相等的构造用钢材100组合配置，由此能够仅在地板构造的上面侧的需 要位置形成开口部。
根据本变形例，通过将上梁翼缘104的宽度比下梁翼缘106短的构造 用钢材IOO用作地板构造，由此能够从在地板构造的上面形成的开口部向 地板构造内部配置减震器或配管设备、电缆808等，配置后能够从开口部 进行维护。
并且，参照图28A 图28C对本发明第1实施方式的构造用钢材的其他 变形例进行说明。图28A 图28C是表示该实施方式的构造用钢材的变形例 的侧视图。本发明不限于腹板、上梁翼缘、下梁翼缘为平滑的板状部件的 情况。例如，如图28A所示，也可以对下梁翼缘106或上梁翼缘104设置 截面为波浪状的弯折肋1006。另外，如图28B所示，也可以对腹板102设 置弯折肋1002。弯折肋1002是在整个腹板102的高度方向上被弯折1次或 多次而形成的肋。如图28C所示，也可以对下梁翼缘106或上梁翼缘104 设置弯折肋1008。弯折肋1008是在整个下梁翼缘106或上梁翼缘104的延 伸方向上弯折1次或多次而形成的肋。通过该结构，能够提高腹板102、上 梁翼缘04、下梁翼缘106这种板材要素的面外弯曲刚度，并能够提高局部 压曲强度。
并且，在上述实施方式中表示了腹板、上梁翼缘、下梁翼缘为没有开 孔的板状部件的情况，但本发明不限于所述例。例如，也可以是在腹板、 上梁翼缘、下梁翼缘形成有贯通孔或贯通槽的板状部件。
工业实用性
能够提供一种新的、且被改良的地板构造，能够抑制地板构造的制造、 及其制造使用的钢材的运输所花费的成本。
权利要求
1.一种地板构造，其特征在于，具有多个构造用金属部件，该构造用金属部件具有板状的支持部，相对于设置面垂直或倾斜地配置；板状的上梁翼缘，从上述支持部的上端部与上述设置面平行地延伸；以及板状的下梁翼缘，从上述支持部的下端部与上述设置面平行、且向上述上梁翼缘的相反方向延伸，这些构造用金属部件，以相互邻接的上述各构造用金属部件的一方的上述上梁翼缘覆盖另一方的上述下梁翼缘的上面的方式，被并列设置成平面状。
2. 如权利要求1所述的地板构造，其特征在于，在上述支持部、上述上梁翼缘以及上述下梁翼缘的至少任意一个上设 置有从其表面突出的肋。
3. 如权利要求1所述的地板构造，其特征在于， 上述支持部与上述上梁翼缘或上述下梁翼缘所成的角为30°~150°。
4. 如权利要求1所述的地板构造，其特征在于，相互邻接的上述各构造用金属部件的一方的上述上梁翼缘的前端部与 另 一方的上述支持部的上端部连接。
5. 如权利要求4所述的地板构造，其特征在于，在上述支持部的上端部、在比上述上梁翼缘的上面低的位置上具有连 接面，在相互邻接的上述各构造用金属部件的一方的上述连接面上连接有另 一方的上述上梁翼缘的前端部。
6. 如权利要求5所述的地板构造，其特征在于， 在上述上梁翼缘的前端部具有薄壁部，相互邻接的上述各构造用金属部件的一方的上述薄壁部与另一方的上 述连接面连接。
7. 如权利要求4所述的地板构造，其特征在于， 在上述支持部的上端部具有嵌合部， 在相互邻接的上述各构造用金属部件的一方的上述嵌合部上嵌合另一 方的上述上梁翼缘的前端部。
8. 如权利要求4所述的地板构造，其特征在于， 在上述支持部的上端部具有向上述下梁翼缘延伸方向突出的突出部， 在上述上梁翼缘的前端部具有阶梯部，该阶梯部具有比上述上梁翼缘的上面低的面，在相互邻接的上述各构造用金属部件的一方的上述突出部上连接有另 一方的上述阶梯部。
9. 如权利要求4所述的地板构造，其特征在于，在上述上梁翼缘的前端部具有在材料长度方向上延伸设置的连接用突 出部，上述支持部，在其上端部和/或与其上端部接近的上述上梁翼缘上，具 有在材料长度方向上延伸设置的连接用开口部，相互邻接的上述各构造用金属部件的一方的上述连接用突出部插入另 一方的上述连接用开口部。
10. 如权利要求9所述的地板构造，其特征在于，上述连接用突出部以及上述连接用开口部，在材料长度方向上相互分 离地设置有多个。
11. 如权利要求1所述的地板构造，其特征在于， 相互邻接的上述各构造用金属部件的一方的上述下梁翼缘的前端部与另一方的上述支持部的下端部连接。
12. 如权利要求ll所述的地板构造，其特征在于， 在上述支持部的下端部、在比上述下梁翼缘的下面高的位置上具有连接面，相互邻接的上述各构造用金属部件的一方的上述下梁翼缘的前端部与 另一方的上述连接面连接。
13. 如权利要求12所述的地板构造，其特征在于，在上述下梁翼缘的前端部具有薄壁部，相互邻接的上述各构造用金属部件的一方的上述薄壁部与另一方的上 述连接面连接。
14. 如权利要求11所述的地板构造，其特征在于， 在上述支持部的下端部具有嵌合部；相互邻接的上述各构造用金属部件的一方的上述下梁翼缘的前端部与 另一方的上述嵌合部嵌合。
15. 如权利要求1所述的地板构造，其特征在于， 在上述支持部的下端部具有向上梁翼缘的延伸方向突出的突出部， 在上述下梁翼缘的前端部具有阶梯部，该阶梯部具有比上述下梁翼缘的下面高的面，相互邻接的上述各构造用金属部件的一方的上述下梁翼缘的前端部的 上述阶梯部与另一方的上述突出部连接。
16. 如权利要求11所述的地板构造，其特征在于， 在上述下梁翼缘的前端部具有在材料长度方向上延伸设置的连接用突出部，上述支持部，在其下端部和/或与其下端部接近的上述下梁翼缘上，具 有在材料长度方向上延伸设置的连接用开口部，相互邻接的上述各构造用金属部件的一方的上述连接用突出部插入另 一方的上述连接用开口部。
17. 如权利要求16所述的地板构造，其特征在于， 上述连接用突出部以及上述连接用开口部，在材料长度方向上相互分离地设置有多个。
18. 如权利要求1所述的地板构造，其特征在于，相互邻接的上述各构造用金属部件的一方的上述上梁翼缘的前端部与 另一方的上述支持部的上端部连接；相互邻接的上述各构造用金属部件的一方的上述下梁翼缘的前端部与 另一方的上述支持部的下端部连接。
19. 如权利要求18所述的地板构造，其特征在于， 在上述支持部的上端部、在比上述上梁翼缘的上面低的位置上具有第1连接面，相互邻接的上述各构造用金属部件的一方的上述上梁翼缘的前端部与 另一方的上述第1连接面连接；在上述支持部的下端部、在比上述下梁翼缘的下面高的位置上具有第2连接面， 相互邻接的上述各构造用金属部件的一方的上述下梁翼缘的前端部与另一方的上述第2连接面连接。
20. 如权利要求19所述的地板构造，其特征在于， 在上述上梁翼缘的前端部具有第1薄壁部，相互邻接的上述各构造用金属部件的一方的上述第1薄壁部与另一方 的上述第1连接面连接；在上述下梁翼缘的前端部具有第2薄壁部，相互邻接的上述各构造用金属部件的一方的上述第2薄壁部与上述第 2连接面连接。
21. 如权利要求18所述的地板构造，其特征在于， 在上述支持部的上端部具有第1嵌合部，相互邻接的上述各构造用金属部件的一方的上述上梁翼缘的前端部与 另一方的上述第1嵌合部嵌合；在上述支持部的下端部具有第2嵌合部，相互邻接的上述各构造用金属部件的一方的上述下梁翼缘的前端部与 上述第2嵌合部嵌合。
22. 如权利要求18所述的地板构造，其特征在于， 在上述支持部的上端部具有向上述下梁翼缘的延伸方向突出的第1突出部，在上述上梁翼缘的前端部具有第1阶梯部，该第1阶梯部具有比上述 上梁翼缘的上面低的面，相互邻接的上述各构造用金属部件的一方的上述第1阶梯部与另一方 的上述第l突出部连接；并且，在上述支持部的下端部具有向上述上梁翼缘的延伸方向突出的第2突 出部，在上述下梁翼缘的前端部具有第2阶梯部，该第2阶梯部具有比上述 下梁翼缘的下面高的面，相互邻接的上述各构造用金属部件的一方的上述第2阶梯部与另一方 的上述第2突出部连接。
23. 如权利要求18所述的地板构造，其特征在于， 在上述上梁翼缘的前端部具有在材料长度方向上延伸设置的第1连接用突出部，在与上述支持部的上端部和/或上述上梁翼缘的上述上端部接近的部 分，具有在材料长度方向上延伸设置的第l连接用开口部，相互邻接的上述各构造用金属部件的一方的上述第1连接用突出部插 入另一方的上述第1连接用开口部；在上述下梁翼缘的前端部具有在材料长度方向上延伸设置的第2连接 用突出部，在与上述支持部的下端部和/或上述下梁翼缘的上述下端部接近的部 分，具有在材料长度方向上延伸设置的第2连接用开口部，相互邻接的上述各构造用金属部件的一方的上述第2连接用突出部插 入另一方的上述第2连接用开口部。
24. 如权利要求23所述的地板构造，其特征在于，上述第1连接用突出部、上述第1连接用开口部、上述第2连接用突 出部以及上述第2连接用开口部，在材料长度方向上相互分离地设置有多个。
25. 如权利要求l所述的地板构造，其特征在于， 相互邻接的上述构造用金属部件彼此通过半光制螺栓、高强度螺栓、自钻螺钉、铆钉、焊接或粘结来固定。
26. 如权利要求1所述的地板构造，其特征在于， 上述各构造用金属部件中的至少一个是地板梁构造用金属部件，该地板梁构造用金属部件为，通过上述下梁翼缘比上述支持部的下端部向下方 鼓出而形成有鼓出部。
27. 如权利要求1所述的地板构造，其特征在于， 在上述下梁翼缘和上述上梁翼缘之间设置有隔音材料、配重、机械式减震器以及粉粒体中的至少一种。
28. 如权利要求27所述的地板构造，其特征在于， 上述隔音材料是混凝土。
29. 如权利要求1所述的地板构造，其特征在于， 在上述下梁翼缘和上述上梁翼缘之间设置有电缆、设备用配管以及通道中的至少一种。
30. 如权利要求1所述的地板构造，其特征在于，在上述上梁翼缘的上面和/或下梁翼缘的下面上，与上述构造用金属部件一体地固定有混凝土板、轻量加气混凝土板(ALC面板)、木板、石板、 陶瓷板、玻璃纤维板、石膏板、金属面板以及陶瓷工业系壁板中的至少一 种板材。
31.如权利要求1所述的地板构造，其特征在于， 上述下梁翼缘以及上述支持部，在其材料长度方向端部具有切口部， 上述构造用金属部件通过上述切口部与构造物构造体的上面连接。
全文摘要
一种地板构造，具有多个构造用金属部件，该构造用金属部件具有相对于设置面垂直或倾斜地配置的板状的支持部；从上述支持部的上端部与上述设置面平行地延伸的板状的上梁翼缘；及从上述支持部的下端部与上述设置面平行、且向上述上梁翼缘的相反方向延伸的板状的下梁翼缘；这些构造用金属部件以相互邻接的上述各构造用金属部件的一方的上述上梁翼缘覆盖另一方的上述下梁翼缘的上面的方式被并列设置成平面状。
文档编号E04B5/43GK101375006SQ200780001820
公开日2009年2月25日 申请日期2007年12月28日 优先权日2007年1月4日
发明者中安诚明, 半谷公司 申请人:新日本制铁株式会社